本实用新型涉及一种钢构支撑架。
背景技术：
施工时，工作人员一般都会携带一个支撑架，用于高度支撑，方便操作。但是现有的支撑架的体积往往过大，一般采用四角支撑，且大小及高度均不可调节，使得在很多场合因为体积过大而不能完全摆放的情况，或者说摆放进去影响其它的施工，因此现有技术中的支撑架还有很多的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型结构简单，整个支撑架体积小，可随意的抽拉完成高度及大小的调节，方便施工者根据现场需求调节，使用灵活，携带更加方便的钢构支撑架。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钢构支撑架，包括一主支撑板，主支撑板的中间横向贯穿设置一个通槽，正对通槽的主支撑板前端面上设置有一个纵向的滑轨，穿过通槽设置一块固定板，固定板的前后端面各设置一滑槽，滑槽内均活动设置一块滑块，所述滑块上均设置有一个导向轮，导向轮分别卡入设置于主支撑板上的滑轨中；
固定板的下端垂直设置一固定套，固定套的下端面开口，开口端内插入设置一块活动支撑板，活动支撑板的伸缩段插入设置于固定套的下端开口端内，并且伸缩段上纵向开设有一个以上的第一定位孔，固定套上正对第一定位孔设置有第二定位孔，穿过第一定位孔与第二定位孔设置一定位插销。
作为优选，所述固定板上横向设置有一个以上的第一螺丝孔，所述主支撑板上正对第一螺丝孔设置有一个第二螺丝孔，穿过第一螺丝孔与第二螺丝孔设置一锁紧螺丝。
作为优选，所述活动支撑板及主支撑板的外侧端均设置有一块底板。
作为优选，所述主支撑板、固定套及活动支撑板均采用钢材制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，整个支撑架体积小，可随意的抽拉完成高度及大小的调节，方便施工者根据现场需求调节，使用灵活，携带更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中的编码分别为：1为底板，2为活动支撑板，3为第一定位孔，4为固定套，5为第二定位孔，6为第一螺丝孔，7为导向轮，8为第二螺丝孔，9为滑块，11为滑槽，12为固定板，13为滑轨，14为主支撑板，15为伸缩段。
具体实施方式
如图1所示，本钢构支撑架，包括一主支撑板14，主支撑板14的中间横向贯穿设置一个通槽，正对通槽的主支撑板14前端面上设置有一个纵向的滑轨13，穿过通槽设置一块固定板12，固定板12的前后端面各设置一滑槽11，滑槽11内均活动设置一块滑块9，所述滑块9上均设置有一个导向轮7，导向轮7分别卡入设置于主支撑板14上的滑轨13中；
固定板12的下端垂直设置一固定套4，固定套4的下端面开口，开口端内插入设置一块活动支撑板2，活动支撑板2的伸缩段15插入设置于固定套4的下端开口端内，并且伸缩段15上纵向开设有一个以上的第一定位孔3，固定套上正对第一定位孔3设置有第二定位孔5，穿过第一定位孔3与第二定位孔5设置一定位插销。
其中，固定板12上横向设置有一个以上的第一螺丝孔6，所述主支撑板14上正对第一螺丝孔6设置有一个第二螺丝孔8，穿过第一螺丝孔6与第二螺丝孔8设置一锁紧螺丝，活动支撑板2及主支撑板14的外侧端均设置有一块底板1，主支撑板14、固定套4及活动支撑板2均采用钢材制成，强度更高，增加使用寿命。
活动支撑板2上端的伸缩段15可相对上端的固定套4灵活的调节高度，而活动支撑板2的长短调节取决于固定板12相对主支撑板14的高度，当固定板12需要高度调节时，为了配合固定板的高度，必须要调节活动支撑板2相对固定套4的高度，以此完成支撑。
当需要较宽的支撑平台时，只需要松开锁紧螺丝，此时拉出整块固定板12，而固定板内设置的滑块9始终保持不动，滑块在滑槽11内移动，当宽度调节完成后，通过锁紧螺丝将主支撑板14与固定板12锁紧，完成固定；
而此时如果需要调节固定板12的高度，只要通过导向轮7在滑轨13内上下移动，伸缩段15在固定套4内上下调节高度，保证底板1始终能够与地面接触，以此完成高度调节。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，整个支撑架体积小，可随意的抽拉完成高度及大小的调节，方便施工者根据现场需求调节，使用灵活，携带更加方便。