一种建筑钢支撑架的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑钢支撑架。

背景技术：

对房子进行施工建造时，需要搭建支架支撑工人进行墙面装修等，以及大型建筑建设需要大量的外墙支架，通常需要搭建临时的支架来辅助施工，然而，目前的施工过程中所用的支架的高度是固定不变，不能够根据需要随意调节，使整个施工过程极为不便，在现有的钢支撑架中，例如申请号为201520725183.3的实用新型专利，包括混凝土底座、固定座和建筑钢支架，固定座位于混凝土底座内，固定座内设置有支撑钢条和支撑钣金件，固定座上方设置有石板，支撑钣金件与混凝土底座和石板相固接，建筑钢支架贯穿固定座和混凝土底座，该专利虽然受力均匀和安全耐用，但在实际使用时高度不可调节，在建筑物受到振动时支撑架直接受力极易松动，实用性能较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢支撑架，包括混凝土底座，所述混凝土底座的内部设有底座，所述底座的内部贯穿连接有活塞支撑杆，所述活塞支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端左右两端均安装有密封扣板，所述密封扣板通过第二固定杆与底座相连，所述顶板通过液压伸缩杆与密封扣板相连，所述混凝土底座的左侧设有放置槽，所述放置槽的内部设有液压机，所述液压机分别通过给油管和回油管与液压伸缩杆相连，所述顶板的顶端设有支撑板，所述支撑板通过减震弧形板与顶板固定连接，所述支撑板的左右两侧均滑动连接有延伸板，所述延伸板的内侧设有滑动体，所述滑动体的外侧设有定位板，所述支撑板的外侧内侧设有滑动槽，所述滑动槽的内壁外侧安装有限位板，所述限位板与定位板相配合，所述延伸板通过伸缩支撑杆与顶板相连，所述伸缩支撑杆与延伸板和顶板的连接处均设有铸钢活动件。

优选的，所述顶板的底端外侧设有外保护筒，所述外保护筒与密封扣板固定连接，所述外保护筒的外侧设有外筒，所述外筒通过连接板与外保护筒相连，所述连接板与外筒的连接处安装有防压板，所述外筒的外侧紧密黏贴有橡胶垫，所述外保护筒的外壁紧密包裹有保温层。

优选的，所述底座的左右两端均扣合有加固板，所述加固板通过第一固定杆与底座相连。

优选的，所述放置槽的顶端安装有密封板。

优选的，所述减震弧形板的底端内侧固定安装有内缓冲弧形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢支撑架，通过支撑板、减震弧形板和液压伸缩杆的配合，密封扣板和第二固定杆的配合可对活塞支撑杆和底座的连接处进行加固稳定，液压伸缩杆的伸缩带动顶板进行升降，方便不同高度的建筑物进行支撑，外保护筒和外筒的配合对液压伸缩杆和活塞支撑杆进行保护，避免外侧物体倾倒时造成液压伸缩杆和活塞支撑杆歪斜而影响支撑，减震弧形板提高了支撑板的减震缓冲效果，避免在受到振动时支撑架松动，提高了支撑架的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型的滑动槽结构示意图。

图中：1、延伸板，2、支撑板，3、内缓冲弧形板，4、减震弧形板，5、铸钢活动件，6、伸缩支撑杆，7、外保护筒，8、给油管，9、回油管，10、密封板，11、液压机，12、顶板，13、液压伸缩杆，14、活塞支撑杆，15、密封扣板，16、混凝土底座，17、放置槽，18、第一固定杆，19、第二固定杆，20、底座，21、加固板，22、橡胶垫，23、防压板，24、外筒，25、连接板，26、保温层，27、滑动体，28、限位板，29、滑动槽，30、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢支撑架，包括混凝土底座16，所述混凝土底座16的内部设有底座20，所述底座20的左右两端均扣合有加固板21，所述加固板21通过第一固定杆18与底座20相连，通过加固板21和第一固定杆18对底座20进行固定，提高了底座20的稳定效果，所述底座20的内部贯穿连接有活塞支撑杆14，所述活塞支撑杆14的顶端固定安装有顶板12，所述底座20的顶端左右两端均安装有密封扣板15，所述密封扣板15通过第二固定杆19与底座20相连，通过密封扣板15和第二固定杆19的配合，对活塞支撑杆14和底座20的连接处进行加固稳定，所述顶板12通过液压伸缩杆13与密封扣板15相连，通过液压伸缩杆13的伸缩带动顶板12进行升降，方便不同高度的建筑物进行支撑，所述混凝土底座16的左侧设有放置槽17，所述放置槽17的内部设有液压机11，所述液压机11分别通过给油管8和回油管9与液压伸缩杆13相连，所述顶板12的底端外侧设有外保护筒7，外保护筒7与顶板12活动连接，避免在顶板12升降过程中拉起外保护筒7，导致外保护筒7损坏，所述外保护筒7与密封扣板15固定连接，所述外保护筒7的外侧设有外筒24，通过外保护筒7和外筒24的配合，对液压伸缩杆13和活塞支撑杆14进行保护，避免外侧物体倾倒时造成液压伸缩杆13和活塞支撑杆14歪斜而影响支撑，所述外筒24通过连接板25与外保护筒7相连，所述连接板25与外筒24的连接处安装有防压板23，所述外筒24的外侧紧密黏贴有橡胶垫22，所述外保护筒7的外壁紧密包裹有保温层26，所述顶板12的顶端设有支撑板2，所述支撑板2通过减震弧形板4与顶板12固定连接，通过设置减震弧形板4提高了支撑板2的减震缓冲效果，所述减震弧形板4的底端内侧固定安装有内缓冲弧形板3，所述支撑板2的左右两侧均滑动连接有延伸板1，所述延伸板1的内侧设有滑动体27，所述滑动体27的外侧设有定位板30，所述支撑板2的外侧内侧设有滑动槽29，所述滑动槽29的内壁外侧安装有限位板28，所述限位板28与定位板30相配合，所述延伸板1通过伸缩支撑杆6与顶板12相连，所述伸缩支撑杆6与延伸板1和顶板12的连接处均设有铸钢活动件5，延伸板1通过伸缩支撑杆6和铸钢活动件5的配合提高了支撑板2的支撑面积。

通过密封扣板15和第二固定杆19的配合对活塞支撑杆14和底座20的连接处进行加固稳定，液压伸缩杆13的伸缩带动顶板12进行升降，方便不同高度的建筑物进行支撑，外保护筒7和外筒24的配合对液压伸缩杆13和活塞支撑杆14进行保护，避免外侧物体倾倒时造成液压伸缩杆13和活塞支撑杆14歪斜而影响支撑，减震弧形板4提高了支撑板2的减震缓冲效果，延伸板1通过伸缩支撑杆6和铸钢活动件5的配合提高了支撑板2的支撑面积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。