一种拉条与檩条连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种拉条与檩条连接结构。

背景技术：

钢结构建筑中的屋面檩条常采用冷弯薄壁C型钢檩条，通常在檩条间需设置拉条以提高檩条的稳定承载力。规范对拉条的数量、截面及设置位置作出了明确的规定，但对拉条与檩条间连接的具体方法和构造未作出明确规定。目前，实际工程中拉条与檩条间的连接方式总的可归纳为两大类：(1)拉条仅约束檩条的受压翼缘，如图1(a)所示；(2)拉条同时约束檩条的上、下翼缘，如图1(b)～1(d)所示。采用图1(a)所示连接方法，在设计时需要准确判断檩条的受压翼缘是上翼缘还是下翼缘，否则拉条的设置将无法发挥作用，檩条可能发生失稳破坏。图1(b)～(d)所示连接方法不仅施工麻烦，并且檩条的腹板较薄，拉条和檩条腹板连接处容易产生变形，从而影响拉条力的传递，并对檩条的稳定承载力产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同时约束檩条的上下翼缘保证檩条的稳定承载，增强檩条的两翼缘之间的抗压强度，防止拉条与檩条连接处檩条腹板变形的拉条与檩条连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种拉条与檩条连接结构，包括拉条和檩条，所述拉条为圆钢拉条，所述檩条为冷弯薄壁C型钢檩条，还包括固定在所述檩条腹板上的帽形连接件，所述帽形连接件包括连接板，所述连接板上居中设有连接孔，所述连接板与所述檩条的腹板高度方向相对应的两侧边上均设有侧板，两所述侧板上分别设有向所述连接板的外侧延伸的安装板，两所述安装板通过若干个螺栓固定在所述檩条的腹板上；所述拉条穿过所述连接孔延伸入所述连接板和所述檩条的腹板之间，所述拉条位于所述连接板和所述檩条之间的一端旋合有锁紧螺母。

作为优选的技术方案，所述连接件设置在所述檩条长度方向上的中部或所述檩条长度方向上的三分之一处。

作为优选的技术方案，所述帽形连接件为一体式结构；所述连接板和所述檩条的腹板平行，两所述侧板垂直于所述连接板和所述檩条的腹板。

作为优选的技术方案，所述檩条的截面高度H不小于160mm，所述连接板在所述檩条的高度方向上的尺寸为H-40mm，所述帽形连接件相对所述檩条腹板的距离为50mm，所述安装板沿所述檩条的腹板的高度方向上的尺寸为40mm。

作为优选的技术方案，还包括楔形块，所述楔形块套在所述拉条的外侧，所述楔形块位于所述锁紧螺母和所述连接板之间，所述楔形块的斜面朝向所述连接板。

作为优选的技术方案，所述楔形块的斜面上设有贯穿所述楔形块的安装槽，所述拉条位于所述安装槽内。

作为优选的技术方案，所述楔形块的斜面设有防滑结构。

作为优选的技术方案，所述防滑结构为网状防滑纹或防滑橡胶垫。

作为优选的技术方案，所述拉条为圆钢拉条，所述檩条为冷弯薄壁C型钢檩条。

由于采用了上述技术方案，一种拉条与檩条连接结构，包括拉条和檩条，所述拉条为圆钢拉条，所述檩条为冷弯薄壁C型钢檩条，还包括固定在所述檩条腹板上的帽形连接件，所述帽形连接件包括连接板，所述连接板上居中设有连接孔，所述连接板与所述檩条的腹板高度方向相对应的两侧边上均设有侧板，两所述侧板上分别设有向所述连接板的外侧延伸的安装板，两所述安装板通过若干个螺栓固定在所述檩条的腹板上；所述拉条穿过所述连接孔延伸入所述连接板和所述檩条的腹板之间，所述拉条位于所述连接板和所述檩条之间的一端旋合有锁紧螺母。帽形连接件的两安装板分别连接所述檩条的上下翼缘设置，实现了只在仅在檩条腹板的中部设置拉条即可同时对檩条的上、下翼缘进行约束；同时，帽形连接件设置在上、下翼缘之间，相当于在檩条的上、下翼缘之间增设了加强筋，提高了檩条的抗压强度；拉条和檩条间帽形连接件的设置避免了檩条上开孔导致檩条强度减弱的情况，同时帽形连接件与檩条多点连接，防止拉条与檩条连接处檩条腹板变形。

一种拉条与檩条连接结构保证拉条作用的正常发挥，防止拉条与檩条连接处檩条腹板变形的不利影响；通过在拉条与檩条之间设置帽形连接件实现仅在檩条腹板高度中部设置拉条却能同时约束檩条上、下翼缘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中檩条和拉条的连接方式；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中帽形连接件的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型实施例中檩条的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型实施例中拉条的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中采用楔形块的装配示意图。

图中：1-檩条；2-螺栓；3-帽形连接件；4-拉条；5-锁紧螺母；6-连接板；7-侧板；8-安装板；9-连接孔；10-第一螺栓孔；11-第二螺栓孔；12-安装孔；13-垫片；14-楔形块；15-安装槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种拉条与檩条连接结构，包括拉条4和檩条1。如图6所示，所述拉条4为圆钢拉条。如图4和图5所示，所述檩条1为冷弯薄壁C型钢檩条。还包括固定在所述檩条1腹板上的帽形连接件3，如图2和图3所示，所述帽形连接件3包括连接板6，所述连接板6上居中设有连接孔9，所述拉条4穿过所述连接孔9延伸入所述连接板6和所述檩条1的腹板之间，所述拉条4位于所述连接板6和所述檩条1之间的一端旋合有锁紧螺母5，锁紧螺母5与连接板之间还设有止转的垫片13。所述连接板6与所述檩条1的高度方向相对应的两侧边上均设有侧板7，两所述侧板7上分别设有向所述连接板6的外侧延伸 的安装板8，两所述安装板8通过若干个螺栓2固定在所述檩条1上。帽形连接件3的两安装板8分别连接所述檩条1的上、下翼缘处，保证了帽形连接件3同时对檩条1的上、下翼缘进行约束；同时，两安装板8的连线与檩条1腹板的高度方向相同相较两安装板8与檩条的长度方向相同时能更好的提高檩条的抗压强度，因为帽形连接件3的设置相当于在檩条1的上、下翼缘之间增设了加强筋。拉条4和檩条1间帽形连接件3的设置避免了檩条1上开设供拉条4穿过并固定的孔导致檩条1强度减弱的情况，同时帽形连接件3与檩条1多点连接，可有效防止拉条4与檩条1连接处檩条1腹板变形，提高连接强度。

进一步的，所述连接件3设置在所述檩条1长度方向上的中部或所述檩条1长度方向上的三分之一处，保证檩条1强度的均匀性。

进一步的，所述帽形连接件3为一体式结构，帽形连接件3可在弯折机上整体加工成型，强度高，工艺简单。所述连接板6和所述檩条1的腹板平行，两所述侧板7垂直于所述连接板6和所述檩条1的腹板，加工工艺简单，方便安装。

进一步的，当所述檩条1的截面高度H不小于160mm时，所述帽形连接件3在所述檩条1的高度方向上的尺寸为H-40mm，所述连接板6相对所述檩条1腹板的距离为50mm，所述安装板8沿所述檩条1的腹板的高度方向上的尺寸为40mm。安装板8上设有第一螺栓孔10，檩条1的两端设有安装孔12，通过安装孔12固定在支座上。檩条1上还均匀设有固定所述帽形连接件3的第二螺栓孔11，螺栓2穿过第一螺栓孔10和第二螺栓孔11并通过锁紧螺母5锁紧。

进一步的，为了提高帽形连接件3的通用性，使得帽形连接件3可安装斜置的拉条4，如图7所示，还包括楔形块14，所述楔形块14套在所述拉条4的外侧。所述楔形块14位于所述锁紧螺母5和所述连接板6之间，所述楔形块14的斜面朝向所述连接板6，避免由于拉条4相对所述连接板6倾斜时导致锁紧螺母5与连接板6形成点接触或线接触导致连接不牢靠。进一步的，所述楔形块14的斜面上设有贯穿所述楔形块14的安装槽15，所述拉条4位于所述安装槽15内。进一步的，为了避免楔形块14受锁紧螺母5的压力在连接板6上滑移，所述楔形块14的斜面设有防滑结构。所述防滑结构可采用网状防滑纹或防滑橡胶垫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。