一种同步移动装置的制作方法

本实用新型涉及切割机，具体涉及一种应用在数控切割机上的同步移动装置。

背景技术：

数控切割机作为瓷砖加工设备的一种，已被广泛应用在瓷砖加工领域，而待切割的瓷砖的尺寸精度主要通过挡尺来控制，挡尺前后移动的精度直接决定了切割后的瓷砖的尺寸精度。传统的控制挡尺前后移动的装置主要通过齿轮传动装置来实现，虽然齿轮传动装置的瞬时传动比准确，但若要达到高精度传动，则其制造成本高；此外，齿轮传动装置结构复杂，传动时的噪声、震动和冲击较大，影响环境；齿轮传动装置安装维护不方便，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种结构简单、运行稳定、噪音小、成本低、安装维护方便、使用寿命长的同步移动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种同步移动装置，包括丝杆前固定板和丝杆后固定板，丝杆前固定板和丝杆后固定板之间套装有相互平行设置的主动丝杆和从动丝杆，主动丝杆和从动丝杆通过位于丝杆后固定板后方的同步带传动机构传动连接，位于丝杆后固定板一端的主动丝杆通过联轴器连接有电机，主动丝杆和从动丝杆上分别设有第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座，第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座通过丝杆连接板相连；第一丝杆螺母座上方的丝杆连接板一端固定有沿主动丝杆轴向方向设置的第一挡尺连接板，第二丝杆螺母座上方的丝杆连接板一端固定有沿从动丝杆轴向方向设置的第二挡尺连接板，第一挡尺连接板和第二挡尺连接板的末端连接有与丝杆连接板相平行的挡尺。

在本实用新型中，进一步的，为了使同步移动装置运行更平稳，主动丝杆和从动丝杆的前端均通过带座轴承套装在丝杆前固定板上；主动丝杆和从动丝杆的后端均套装设置在丝杆后固定板上的轴承座内，轴承座内设有一对轴承，轴承座和轴承的前端通过轴承座后盖密封，轴承前端通过锁紧螺母锁紧密封，轴承座和锁紧螺母通过圆螺母紧固。

在本实用新型中，进一步的，套装在主动丝杆后端的轴承座一端固定连接有电机座，电机固定连接在电机座后端，贯穿轴承座的主动丝杆后端依次套装有第一同步轮、垫圈和联轴器，联轴器将主动丝杆和电机联接在一起；套装在从动丝杆后端的轴承座一端设有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动；为了方便调节同步带的松紧度，丝杆后固定板的后端面上设有用于涨紧同步带的涨紧轮。

在本实用新型中，优选的，为了保证同步移动装置运行的精度，零间隙地传递扭矩，联轴器采用弹性联轴器；为了实现自动化控制，电机采用数控电机。

在本实用新型中，优选的，为了提高同步移动装置的使用寿命，保护主动丝杆和从动丝杠，主动丝杆和从动丝杆上均套装有具有防水、防尘作用的丝杆防尘套。

本实用新型的有益效果是：相对于传统的齿轮传动装置，本实用新型的同步移动装置通过同步带传动机构使主动丝杆和从动丝杆实现同步转动，再通过位于主动丝杆和从动丝杆上的第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座使回转运动转化为直线运动，通过连接第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座的丝杆连接板进一步使第一挡尺连接板和第二挡尺连接板沿前后方向同步移动，进而实现挡尺的前后移动。本实用新型的同步移动装置结构简单，运行稳定，噪音小，成本低，且安装维护方便，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例同步移动装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A向剖视结构示意图；

图4为B部放大图；

图5为C部放大图。

附图标记说明：1-丝杆前固定板、2-丝杆后固定板、3-主动丝杆、4-从动丝杆、5-带座轴承、6-轴承座、7-轴承、8-轴承座后盖、9-锁紧螺母、10-圆螺母、11-电机座、12-电机、13-第一同步轮、14-垫圈、15-联轴器、16-第二同步轮、17-同步带、18-涨紧轮、19-第一丝杆螺母座、20-第二丝杆螺母座、21-丝杆连接板、22-第一挡尺连接板、23-第二挡尺连接板、24-挡尺、25-丝杆防尘套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图，本实用新型实施例的同步移动装置，包括相互平行设置的丝杆前固定板1和丝杆后固定板2，丝杆前固定板1和丝杆后固定板2之间套装有相互平行设置的主动丝杆3和从动丝杆4，其中：主动丝杆3和从动丝杆4的前端均通过带座轴承5套装在丝杆前固定板1上；主动丝杆3和从动丝杆4的后端均套装设置在丝杆后固定板2上的轴承座6内，轴承座6内设有一对轴承7，轴承座6和轴承7的前端通过轴承座后盖8密封，轴承7后端通过锁紧螺母9锁紧密封，轴承座6和锁紧螺母9通过圆螺母10紧固。

套装在主动丝杆3后端的轴承座6一端固定连接有电机座11，电机12固定连接在电机座11后端，贯穿轴承座6的主动丝杆3后端依次套装有第一同步轮13、垫圈14和联轴器15，联轴器15将主动丝杆3和电机12联接在一起；套装在从动丝杆4后端的轴承座6一端设有第二同步轮16，第一同步轮13和第二同步轮16通过同步带17传动；为了方便调节同步带17的松紧度，丝杆后固定板2的后端面上设有用于涨紧同步带17的涨紧轮18。

主动丝杆3和从动丝杆4上分别设有第一丝杆螺母座19和第二丝杆螺母座20，第一丝杆螺母座19和第二丝杆螺母座20通过丝杆连接板21相连；第一丝杆螺母座19上方的丝杆连接板21一端固定有沿主动丝杆3轴向方向设置的第一挡尺连接板22，第二丝杆螺母座20上方的丝杆连接板21一端固定有沿从动丝杆4轴向方向设置的第二挡尺连接板23，第一挡尺连接板22和第二挡尺连接板23的末端连接有与丝杆连接板21相平行的挡尺24。

在本实用新型实施例的同步移动装置中，为了使同步移动装置运行更平稳，联轴器15采用弹性联轴器；为了实现自动化控制，电机12采用数控电机。

在本实用新型实施例的同步移动装置中，为了提高同步移动装置的使用寿命，保护主动丝杆3和从动丝杠4，主动丝杆3和从动丝杆4上均套装有具有防水、防尘作用的丝杆防尘套25。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。