本实用新型涉及一种钻孔机床，具体为一种双头钻孔机床，属于机械应用技术领域。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，玻璃制造这个行业迎来了很多技术上的革新，生产加工中的机械设备逐渐向自动化靠齐，有些玻璃在加工中为了便于安装固定需要进行打孔，目前使用的方法是机床加工，但当前的机床仍然使用人工上料和下料的方法，这种方法生产效率较低，需要支付高昂的人力成本，在上下料过程中很可能出现玻璃破碎的现象，存在着很大的安全隐患，并且在加工过程中玻璃很容易滑动，没有设置相应的定位装置，从而影响加工精度，在生产过程中工作人员需要重复按键，操作较为繁琐。因此，针对上述问题提出一种双头钻孔机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双头钻孔机床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双头钻孔机床，包括输入辊道以及所述输入辊道连接备料室，且备料室内部设置提升面板；所述备料室一侧设置第一滑座，且第一滑座侧壁设置保险拉环；所述第一滑座顶部设置第一工作台，且第一工作台连接压片；所述第一工作台顶部设置第一钻头，且第一钻头连接传动电箱；所述传动电箱表面设有操控面板，且操控面板连接电源开关；所述传动电箱侧壁设置散热孔和手动把手，且第一滑座连接下落面板；所述下落面板连接输出辊道，且备料室一侧设置第二滑座；所述第二滑座顶部设置第二工作台，且第二工作台顶部设置第二钻头；所述第二滑座连接底座，且底座一侧设置驱动电机。
优选的，所述下落面板固定在所述第一滑座和所述第二滑座之间，且下落面板通过导轨连接第一滑座和第二滑座。
优选的，所述提升面板的最大提升高度大于所述第一工作台的高度。
优选的，所述第一滑座、所述第二滑座与所述底座之间相互滑动连接。
优选的，所述第一工作台顶部设有若干个所述压片，且压片是一种高度可调的压片。
本实用新型的有益效果是：该种双头钻床在传统钻床的结构上增加了输入辊道和输出辊道，从而提高生产效率、降低人力成本，设有提升面板可将输送来的玻璃提升至一定高度，随后第一工作台和第二工作台移动至玻璃底部，提升面板下落，此时便可完成自动送料过程，加工完成的玻璃可由下落面板输送至输出辊道，从而完成自动出料过程，解决了以往人工上下料效率低、存在安全隐患的问题，避免了上下料过程中出现玻璃破碎的现象；在工作台顶部增加有压片装置，可固定玻璃使其在加工过程中不会移动，提高加工精度，并且压片的高度可根据不同玻璃厚度自由调节；采用微处理器控制装置运行过程，在使用前可通过操控面板预先设定好运行程序，使用时机器便可自动完成整套工作，免去了以往需要重复按键的繁琐过程；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、输入辊道，2、保险拉环，3、第一滑座，4、第一工作台，5、压片，6、第一钻头，7、电源开关，8、操控面板，9、传动电箱，10、手动把手，11、散热孔，12、下落面板，13、第二钻头，14、第二工作台，15、输出辊道，16、驱动电机，17、底座，18、第二滑座，19、提升面板，20、备料室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种双头钻孔机床，包括输入辊道1以及所述输入辊道1连接备料室20，且备料室20内部设置提升面板19；所述备料室20一侧设置第一滑座3，且第一滑座3侧壁设置保险拉环2；所述第一滑座3顶部设置第一工作台4，且第一工作台4连接压片5；所述第一工作台4顶部设置第一钻头6，且第一钻头6连接传动电箱9；所述传动电箱9表面设有操控面板8，且操控面板8连接电源开关7；所述传动电箱9侧壁设置散热孔11和手动把手10，且第一滑座3连接下落面板12；所述下落面板12连接输出辊道15，且备料室20一侧设置第二滑座18；所述第二滑座18顶部设置第二工作台14，且第二工作台14顶部设置第二钻头13；所述第二滑座18连接底座17，且底座17一侧设置驱动电机16。作为本实用新型的一种技术优化方案，还包括橡胶塞10，所述芯子9与所述密封胶盖2之间设置橡胶塞10，更加兼具小型化。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下落面板12固定在所述第一滑座3和所述第二滑座18之间，且下落面板12通过导轨连接第一滑座3和第二滑座18，使得装置能够完成自动收料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一工作台4顶部设有若干个所述压片5，且压片5是一种高度可调的压片5，使得玻璃固定更为牢固。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述提升面板19的最大提升高度大于所述第一工作台4的高度，实现自动送料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一滑座3、所述第二滑座18与所述底座17之间相互滑动连接，可根据不同玻璃大小自有调节工作间距。
本实用新型在使用时，在使用前通过控制面板8预先设定好运行步骤，然后打开电源开关7，输入辊道1开始工作输送玻璃至备料室20，提升面板19将玻璃提升至指定高度后，第一工作台4和第二工作台14移动至玻璃底部，随后提升面板19返回，玻璃放置于工作台表面，压片5固定在玻璃顶部，随后第一钻头6和第二钻头13开始钻孔，钻孔完成后下落面板12移动至工作台底部，然后第一工作台4和第二工作台14分开，此时玻璃放置于下落面板12表面，最终由输出辊道15输出，从而完成全自动化作业，在紧急状况时可拉保险拉环2停止机器运行，可通过手动把手10手动调节钻头高度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。