绳锯机用的旋转式轨道的制作方法

本实用新型属于石材开采设备绳锯机制造技术领域，具体涉及绳锯机用的旋转式轨道。

背景技术：

绳锯机在切削石材时需要移动，通常它是工作在轨道上，它的运行轨道由若干横梁、固定在横梁上的两侧的纵向的导轨及固定在横梁中部的行走梁组成，为了方便搬运，轨道分成多段，现场组装成一定长度，绳锯机只能沿导轨前后运动，需要调整角度切削石材时，由于绳锯机重量以吨为单位，非人力可搬动，通常为3吨，需用吊装设备（如吊机、挖掘机等）将绳锯机从其轨道上移走，再将轨道拆开，分段按需要的角度摆放好再连接成整体，然后再将绳锯机重新吊装到轨道上。这种工作方式需要专门的吊装设备配套作业，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型专利的目的在于克服现有绳锯机固定导轨带来的缺点，提供一种减少绳锯机切削作业的准备时间，提高矿山开采效率的绳锯机用的旋转式轨道。

本实用新型所采用的技术方案为一种绳锯机用的旋转式轨道，其轨道为分段式轨道，其要点在于在其中一段轨道的下方设计有旋转机构，旋转机构固定在行走梁的下方，底面与轨道的底面平，旋转机构上方的横梁上设计有嵌槽，导轨镶嵌在嵌槽中，共有四根的横梁，在横梁组成的四方形的四个角上设计有轮座，分别固定在第一根横梁与第二根横梁之间及第三根横梁与第四根横梁之间，有万向轮固定在轮座下，万向轮在旋转机构上运动。

本实用新型在现有绳锯机分段式轨道的基础上进行改进，在其中一段的下方增加了旋转机构，为了保证整条轨道底面平齐，本实用新型创造性地将横梁与轨道相嵌，让出安装旋转机构的空间高度。当需要调整切削角度时，绳锯机先自动沿导轨移动到旋转机构正上方，然后人工推动导轨绕转盘中心转动到合适的位置。本设计不需额外的吊装设备，操作方便，能有效减少绳锯机切削作业的准备时间，提高矿山开采效率。该装置还特别适用于夜间因采光不足吊装设备不便进行工作的场合。

所述的旋转机构由底盘、转轴、轴承、密封圈、轴承座、轴承座端盖组成,轴承外圈安装在轴承座上，内圈安装在转轴上。轴承座内装有密封圈可以有效防止外界粉尘侵入，保护轴承的正常工作，通过螺栓将轴承座和轴承座端盖固定在行走梁上，这样便将轨道、旋转机构二者组合在一起，并且该旋转机构能有效降低旋转力。

本实用新型中所述的底盘由底盘面板、加强筋组成，万向轮同底盘面板做滚动摩擦，加强筋有效提高了底盘的结构强度，满足实际工况需求。

横梁为U型槽钢，其它位置的U型槽钢开口向下，导轨固定在横梁上，旋转机构处的四根横梁开口向上，并开有嵌槽，导轨固定在嵌槽中，同时横梁在相应位置开有贯通槽，行走梁穿过贯通槽与横梁固定。

为了保证旋转机构的厚度不影响整体轨道的平衡，本实用新型特将旋转机构下方的横梁的高度降低，通过开嵌槽的方式既能降低高度又不影响刚性和强度。行走梁与横梁卡接，嵌在横梁中有利于提高连接强度。

轮座为倒扣设计，开口向下，每个轮座的下方固定有1-2个万向轮。轮座的倒扣设计，既让出了万向轮的安装位，又能防止脏物卡在万向轮运行轨道中，影响万向轮的运行。8个万向轮能够有效防止绳锯机在旋转时侧倾。

本实用新型的优点在于结构设计合理，实用性强，重量不超过160kg，可人工搬运，由于旋转机构的滚动摩擦系数仅为0.05～0.1，因此2～3人力就能推动3吨的绳锯机旋转，而无需吊装设备，减少绳锯机切削作业的准备时间，提高矿山开采效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图

图2为旋转轨道的整体示意图

图3为轨道和旋转机构安装剖视图

图4为本图3 A处的放大图

图5为旋转机构上方轨道的仰视图

图6 为底盘示意图

其中：1绳锯机2旋转机构21底盘211底盘面板213加强筋22转轴221密封圈223轴承座224轴承座端盖24轴承3轨道4行走梁41贯通槽5万向轮9导轨92横梁921嵌槽93轮座。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型是在现有绳锯机分段式轨道的基础上进行改进，创造性地在其中一段的下方增加了旋转机构，并通过设计保证整条轨道底面平齐，在其中一段轨道的下方设计有旋转机构2，一般是在最尾段，旋转机构2固定在行走梁4的下方，底面与轨道的底面平，旋转机构上方的横梁92上设计有嵌槽921，导轨9镶嵌在嵌槽921中，将横梁与轨道相嵌，让出安装旋转机构的空间高度。共有四根的横梁92，在横梁组成的四方形的四个角上设计有轮座93，分别固定在第一根横梁与第二根横梁之间及第三根横梁与第四根横梁之间，万向轮5固定在轮座93下，万向轮5在旋转机构2上运动。

旋转机构2由底盘21、转轴22、轴承24、密封圈221、轴承座223、轴承座端盖224组成。底盘21由底盘面板211、加强筋213组成，万向轮5在底盘面板211上做滚动摩擦，加强筋213有效提高了底盘的结构强度。轴承24外圈安装在轴承座223上，内圈安装在转轴22上。轴承座223内装有密封圈221可以有效防止外界粉尘侵入，保护轴承的正常工作，通过螺栓将轴承座223和轴承座端盖224固定在行走梁上，这样就将旋转机构2藏在轨道的下方，不影响整体结构。

横梁92为U型槽钢，其它位置的U型槽钢开口向下，导轨9固定在横梁上，旋转机构处的四根横梁开口向上，并开有嵌槽921，导轨9固定在嵌槽921中，同时横梁92在相应位置开有贯通槽41，行走梁4穿过贯通槽41与横梁固定。行走梁与横梁卡接，电焊固定，行走梁嵌在横梁中有利于提高连接强度。

轮座93为倒扣设计，开口向下，每个轮座的下方固定有1-2个万向轮，既让出了万向轮的安装位，又能防止脏物卡在万向轮运行轨道中，影响万向轮的运行。8个万向轮能够有效防止绳锯机在旋转时侧倾。

如绳锯机的外型尺寸：长*宽*高=2100mm*1500mm*2000mm，重量3吨，轨道宽1400mm；单节长度：2000mm～3000mm，标配为四节，轨道高100mm，U型槽钢高度为40mm， 本实用新型相应设计，四根的横梁中的头尾两根横梁之间的距离为1485mm，这是根据绳锯机轮子间距从稳定性考虑而定，第一根横梁与第二根横梁之间的间距等于第三根横梁与第四根横梁之间的间距为320mm，在横梁组成的四方形的四个角上设计有轮座93，有万向轮5固定在轮座93下，万向轮5在旋转机构2的底盘21上运动。由于绳锯机的下方行走驱动机构凸出，轮座93设计要避开绳锯机的行走驱动机构，而第一根横梁与第二根横梁之间的间距是由轮座的宽度决定，底盘21的大小与轮座93的位置相匹配。其余未述部分与现有技术相同。