一种装饰用的安全防护结构的制作方法

本实用新型涉及一种装饰用的安全防护结构。

背景技术：

国内现有的室内装饰施工现场临边防护多为毛竹、原木、钢筋、钢管、角铁等为横杆和立杆的主要材料，横杆和立杆连接方式一般为焊接，安装、拆卸工作量非常大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种装饰用的安全防护结构，定位板通过第一锁紧件与横梁螺纹连接，角板通过第二锁紧件与地面螺纹连接，达到便于拆装的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装饰用的安全防护结构，包括若干个套管、内杆，所述的内杆穿设于套管中并与套管滑动连接，所述的内杆远离套管的一端铰接有定位板，所述的定位板通过第一锁紧件与横梁螺纹连接，所述的套管远离内杆的一端铰接有角板，所述的角板通过第二锁紧件与地面螺纹连接，所述的相邻的套管通过第三锁紧件固定连接，所述的套管倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将定位板通过第一锁紧件与横梁螺纹连接，角板通过第二锁紧件与地面螺纹连接，再用第三锁紧件将相邻的两个套管进行固定，使两个内杆与横梁形成一个三角形结构，两个套管与地面形成一个三角形结构，即可使套管、内杆放置稳定，且由于通过螺纹连接，从而便于了内杆与套管的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧件的端部转动连接有支撑环，所述的支撑环内穿设有第一横杆。

通过采用上述技术方案，将第一横杆穿设在支撑环中，对第一横杆径向起到限位作用，使工人在施工的过程中，使第一横杆能够进一步提升对工人的防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑环上螺纹连接有紧固件，所述的紧固件与第一横杆的外壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将紧固件转动，使紧固件与第一横杆抵触，产生一定的摩擦力，通过此摩擦力的作用，即可使第一横杆的轴向起到限位作用，从而使第一横杆不易从支撑环上脱出。

本实用新型进一步设置为：所述的第一横杆的外壁上开设有定位凹孔，所述的紧固件与定位凹孔的内壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，将紧固件旋转，使紧固件置于定位凹孔中，使第一横杆增加了与紧固件的接触面积，进一步提升了第一横杆的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的定位板通过第一定位珠与内杆铰接。

通过采用上述技术方案，使定位板可以沿着第一定位珠发生翻转，使定位板可以具有较大的翻转角度，使定位板可以与不同位置上的横梁进行固定，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的角板通过第二定位珠与套管铰接。

通过采用上述技术方案，角板可以沿着第二定位珠翻转，角板具有较大的翻转角度，使角板可以与倾斜或水平的地面进行固定，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的角板上固定有加强板。

通过采用上述技术方案，通过重力的作用，横梁会有一定的下压力作用到角板上，通过加强板的设置，能够有效增加角板的结构强度，不易发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述的相邻的内杆之间通过第二横杆连接。

通过采用上述技术方案，第二横杆能够进一步内杆之间的结构稳定性的同时，增加了对工人的防护性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将套管倾斜设置，用第三锁紧件将相邻的两个套管进行固定，使两个套管与地面形成三角形结构，两个内杆与横梁形成一个三角形结构，从而使套管和内杆能够放置稳定，对工人起到较好的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为图1的B方向视图；

图4为图3的C处放大图。

附图标记：11、横梁；12、地面；2、套管；21、放置槽；31、第三锁紧件；32、轴承；33、支撑环；34、紧固件；4、第一横杆；41、定位凹孔；51、第二定位珠；52、角板；521、竖板；522、横板；53、加强板；54、第二锁紧件；6、内杆；61、延伸块；71、第一定位珠；72、定位板；73、第一锁紧件；8、第二横杆；9、螺母。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种装饰用的安全防护结构，包括四个套管2，套管2呈长方体设置，在套管2上开设有 一个放置槽21，放置槽21的长度方向与套管2的长度方向平行设置。每两个套管2为一组，共有两组套管2左右排列。每一组套管2前后排列形成一个X形。

第三锁紧件31优选为螺栓，使第三锁紧件31穿过一组套管2之后与螺母9连接，将一组的两个套管2进行固定。第三锁紧件31的头部通过轴承32转动连接有一个支撑环33，支撑环33内穿设有一根圆柱形的第一横杆4，在第一横杆4的外壁上开设有一个定位凹孔41。紧固件34优选为螺栓，将紧固件34螺纹连接在支撑环33上，并使紧固件34的螺杆部分抵触于定位凹孔41的内壁上，使紧固件34与第一横杆4之间、第一横杆4与支撑环33的内壁之间产生较大的摩擦力，通过此摩擦力的作用，即可将第一横杆4固定。

套管2的下端嵌设并转动连接有第二定位珠51，第二定位珠51上焊接有一个角板52，角板52包括一体化的竖板521与横板522，将竖板521与第二定位珠51连接。将横板522的下表面与地面12贴合；第二锁紧件54优选为螺栓，将第二锁紧件54穿过横板522并与地面12螺纹连接。为了增加角板52的结构强度，在竖板521与横板522之间设置有一个加强板53，加强板53的横截面呈三角形设置，且加强板53的两个侧壁与竖板521、横板522同时保持贴合，将加强板53焊接在竖板521、横板522上。

内杆6呈四棱柱设置，穿设于放置槽21中，使内杆6与套管2滑动连接。

在每组的两个内杆6的中部设置有一个呈长方体设置的第二横杆8，第二横杆8相对的两个表面分别与两个内杆6的表面贴合。用螺栓穿过第二横杆8与内杆6并与螺母9连接，将第二横杆8固定。

在内杆6远离套管2的一端嵌设并转动有一个第一定位珠71，在第一定位珠71上固定有定位板72，定位板72呈长方体设置，在定位板72的左右两端开设有通孔，第一锁紧件73优选为螺栓，将第一锁紧件73穿过通孔并与横梁11螺纹连接，即可将定位板72固定。当内杆6距离横梁11较远时，在内杆6远离套管2的端部一体化连接有一个延伸块61，延伸块61位于内杆6朝向横梁11的侧面上。将第一定位珠71嵌设并转动连接于延伸块61上。

使用时，将两组套管2置于地面12上，通过将角板52沿着第二定位珠51翻转，使横板522与地面12贴合，再用第二锁紧件54将角板52固定在地面12上，再将第三锁紧件31穿过每组的两个套管2并与螺母9连接，再将第一横杆4穿过两组套管2上的支撑环33，再用紧固件34穿过支撑环33并抵触在定位凹孔41中，将第一横杆4固定，再将内杆6穿设在套管2中，翻转定位板72，使定位板72背对内杆6的一侧与横梁11的表面贴合，再用第一锁紧件73将定位板72固定在横梁11上，最后，将第二横杆8固定在内杆6上，由于两组的套管2之间的距离较近，间隙较小，从而能够对工人起到良好的防护作用，同时通过螺纹的连接，便于拆卸、安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。