调节提升式电梯井作业平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种调节提升式电梯井作业平台。

背景技术：

在电梯井中，为了方便钢筋绑扎，模板安拆，墙面粉刷等施工，都需在电梯井中搭设电梯井作业平台。各工程根据自身项目的特点搭设不同的电梯井作业平台。常规做法中有落地式钢管脚手架作业平台，悬挑式钢管脚手架作业平台，提升式作业平台等等。当工程为高层建筑时，落地式钢管脚手架作业平台及悬挑式钢管脚手架作业平台因从下至上均需搭设钢管脚手架，从而造成很高的材料成本。提升式作业平台可解决产生较高材料成本的问题，但常规做法的提升式作业平台在不同平面尺寸的电梯井中不能完全适用，在不同楼栋不同工程中循环使用比较困难，从而造成利用率低，材料浪费。

技术实现要素：

为了适应电梯平面尺寸的多样性，节约建筑材料与成本，本实用新型是旨在提供一种可以调节、提升的操作平台。以解决传统的脚手架和悬挑式平台的搭设困难的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供一种调节提升式电梯井作业平台，包括：井壁支座，锚固于电梯井的对立设置的两侧井壁上；

两个可伸缩主梁，搭设于两侧井壁上的所述井壁支座上；以及

间隔设于两个所述可伸缩主梁之间的多个可伸缩次梁。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的有益效果：

通过将可伸缩的可伸缩主梁和设于可伸缩主梁之间的可调节的可伸缩次梁，来满足各楼栋中电梯井平面尺寸变化造成的问题，具有操作简单，适应性强，安全性高，成本低，可提升移动等特点。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述可伸缩主梁包括：第一主梁管，所述第一主梁管上设有第一调节孔；第一固定件，插设于所述第一调节孔内；以及设于所述第一主梁管两端的第二主梁 管，所述第二主梁管上设有供第一固定件插设固定的第二调节孔组。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述第二调节孔组包括沿所述第二主梁管轴向间隔设置的多个第二调节孔。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述第一固定件为固定螺栓，所述第二调节孔为螺栓孔。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述可伸缩次梁包括：第一次梁管，所述第一次梁管上设有第三调节孔；第二固定件，插设于所述第三调节孔内；以及设于所述第一次梁管两端的第二次梁管，所述第二次梁管连接于所述可伸缩主梁，所述第二次梁管上设有供第二固定件插设固定的第四调节孔组。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述第四调节孔组包括沿所述第二次梁管的轴向间隔设置的多个第四调节孔。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述第二固定件为固定螺栓，所述第四调节孔为螺栓孔。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述可伸缩主梁上设有吊钩。

本实用新型调节提升式电梯井作业平台的进一步改进在于，所述井壁支座为T型支座，所述T型支座包括相互垂直连接的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部贴靠于所述井壁的远离所述可伸缩主梁的一侧，所述第二支撑部锚固于所述井壁，所述第二支撑部的第一端固定于所述第一支撑部，所述第二支撑部的第二端延伸出所述井壁并支设于所述可伸缩主梁的底部。

附图说明

图1为本实用新型调节提升式电梯井作业平台的一种结构效果图。

图2为本实用新型调节提升式电梯井作业平台的另一种结构效果图。

图3为本实用新型调节提升式电梯井作业平台的第一主梁管和第二主梁管连接示意图。

图4为本实用新型调节提升式电梯井作业平台的安装效果图。

图5为图4中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型为了适应电梯平面尺寸的多样性，节约建筑材料与成本，提供了一种调节提升式电梯井作业平台， 包括：锚固于电梯井井壁的井壁支座4、并排搭设于井壁支座上的两根可伸缩主梁1和间隔设于两根可伸缩主梁1之间的多根可伸缩次梁2。

其中可伸缩主梁1包括第一主梁管11和设于第一主梁管11两端的第二主梁管12，第一主梁管11和第二主梁管12上分别设有对应的第一调节孔111和第二调节孔组121，第一调节孔111内插设有第一固定件13；可伸缩主梁通过第一调节孔111中的第一固定件13插设于第二调节孔组121来实现伸缩功能。同理，可伸缩次梁2包括第一次梁管21和设于第一次梁管21两端的第二次梁管22，第一次梁管21和第二次梁管22上分别设有对应的第三调节孔111和第四调节孔121组，可伸缩次梁通过第二固定件23插设于第三调节孔111和第四调节孔组121来实现伸缩功能。

以下结合附图以及较佳实施例对以上组件进行详细说明：

请参阅图3，图3显示了第一主梁管11与第二主梁管12之间的连接方式。为了方便可伸缩主梁1在电梯井壁5上的伸缩，以适应不同的施工电梯井的面积。第一调节孔111为设于第一主梁管上的穿孔；第二调节孔组121包括沿第二主梁管12轴向间隔设置的多个第二调节孔。第一主梁管11的两端插设有第二主梁管12，为了提高结构的稳定性，第二主梁管12的外径适配于第一主梁管11的内径，以第二主梁管12的外壁紧贴第一主梁管11的内壁为最佳。优选的第一主梁管11和第二主梁管12为方钢管，第一固定件13为固定螺栓，第一固定件13插设于第一调节孔111中，通过第一固定件13插设于不同位置的第二调节孔来实现可伸缩主梁1的可伸缩性。

参照图3可知，第一次梁管21与第二次梁管22的连接方式相同。第一次梁管21的两端插设有第二次梁管22，为了提高结构的稳定性，第二次梁管22的外径适配于第一次梁管21的内径，以第二次梁管22的外壁紧贴第一次梁管21的内壁为最佳。优选的第一次梁管21和第二次梁管22为方钢管，第二固定件23为固定螺栓。第三调节孔211为设于第一次梁管上的穿孔；第四调节孔组包括沿第二次梁管22轴向间隔设置的多个第四调节孔221。第二固定件23插设于第三调节孔211中，通过第二固定件23插设于不同位置的第四调节孔221来实现可伸缩次梁2的可伸缩性。

现以一组具体实施数据来对以上组件进行详细描述：

第一主梁管11为一根长度1500mm、截面尺寸为160mm×160mm×6mm的Q235矩形钢管；第二主梁管12为长度1010mm、截面尺寸为140mm×140mm×7mm的Q235矩形钢管。

第一主梁管11的两端开设供多个第二调节孔121固定的第一调节孔111。优选的，第一主梁管11上可设置多个第一调节孔111来方便调节， 多个第一调节孔111的间距为100mm，第一主梁管11的两端插设有第二主梁管12，该第二主梁管12插设于第一主梁管11的一端上设有多个第二调节孔121第一固定件13插设固定于第一调节孔111中，通过插设不同位置的第二调节孔121来实现可伸缩主梁1的可伸缩性。

第一次梁管21为一根长度1500mm、截面尺寸为140mm×140mm×7mm的Q235矩形钢管，第二次梁管22为长度1010mm、截面尺寸为140mm×140mm×7mm的Q235矩形钢管。

第一次梁管21的两端开设供第四调节孔221固定的第三调节孔211。优选的，第一次梁管21上可设置多个第三调节孔211来方便调节，多个第三调节孔211的间距为100mm。第二次梁管22插设于第一次梁管21的一端上设有多个第四调节孔221。第二固定件23插设固定于第三调节孔211中，通过插设不同位置的第四调节孔221来实现可伸缩次梁2的可伸缩性。

为了方便本实用新型的吊升和安装，在可伸缩主梁1上设置吊钩3，优选的，吊钩3为U型环。

为了将可伸缩主梁1更加稳定的固定于电梯井壁5，在电梯井壁5上设置井壁支座4来供可伸缩主梁1的搭设。优选的，井壁支座4为T型支座4，T型支座4包括相互垂直连接的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部贴靠于井壁5的远离可伸缩主梁1的一侧，第二支撑部锚固于井壁5，第二支撑部的第一端固定于第一支撑部，第二支撑部的第二端延伸出井壁5并支设于可伸缩主梁1的底部，以供可伸缩主梁1的搭设。

采取以上技术方案，使得具有以下的有益效果：

可伸缩主梁1与可伸缩次梁2均采用分段式，第一主梁管11为截面稍大的方钢管，两第二主梁管12恰好能伸入第一主梁管11，且两边第二主梁管12侧面开有间距为100mm的螺栓孔，因此可伸缩主梁1与可伸缩次梁2均可以50mm为单位进行长度调节，从而调节作业平台的平面尺寸。以上所述尺寸可根据现场实际需要和力学计算调节。根据上述方案中尺寸，此作业平台最小尺寸为2000mm×2120mm，最大尺寸为3000mm×3120mm。相比现有作业平台设计，此作业平台平面尺寸更具有灵活性，在不同工程中更易于循环利用，从而节约材料成本。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。