一种用于铝模板的背楞的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体地涉及一种用于铝模板的背楞。

背景技术：

近年来，随着我国节能降耗、节能减排为基本国策的推广，人们的环保意识也逐渐提高。但是，在建筑工程中一直以来使用的大量木模板和钢模板始终存在一系列的问题，具体是，木模板的使用造成建筑垃圾过多，并且其结构稳定性差；钢模板易生锈，且重量大，拆卸不方便。

因此目前，铝模板以其自身独特的优势逐渐取代了木模板和钢模板，在铝模板的建筑施工过程中，通过销子、螺栓以及背楞的固定，即可实现相邻模板以及不相邻模板的固定。但是，随着现代建筑的结构多样性和复杂性，特别是当建筑出现自墙面凸出来的线条时，由于内外墙都必须有竖直的模板，线条在外墙部位，导致内外墙的排模板时，不能在同一个高度上，从而导致互相垂直的模板出现沉降，进而使标准模板孔不在同一水平线，而现有的背楞一般采用的是两根平行延伸的矩形管，两根矩形管通过中间的小钢管焊接成一个整体，导致无法安装，而重新调整模板工作量大，很大程度上影响了施工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝模板的背楞，从而解决现有技术中当模板沉降，孔位不在同一水平线上时，需重新排摸，导致工作量大，耗时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于铝模板的背楞，包括：平行延伸的第一矩形管和第二矩形管，还包括：与所述第一矩形管和第二矩形管并排并与第二矩形管相邻布置的第三矩形管，其中，所述第一矩形管与第二矩形管之间，第二矩形管与第三矩形管之间均通过若干间隔件连接并保持一定间隙；以及固定在所述第一矩形管与第二矩形管的一个端部上的第一角钢，固定在所述第二矩形管与第三矩形管的一个端部上的第二角钢，其中，所述第一角钢与第二角钢在所述背楞的长度方向上部分错开。

所述第一矩形管和第二矩形管长度相等，所述第三矩形管具有比所述第一矩形管和第二矩形管小的长度。

所述第一角钢和第二角钢是等边角钢。

所述第一角钢具有相互垂直的第一侧板和第二侧板，所述第一角钢通过所述第一侧板和第二侧板固定于所述第一矩形管与第二矩形管的上表面。

所述第二角钢具有相互垂直的第三侧板和第四侧板，所述第二角钢通过所述第三侧板和第四侧板固定于所述第二矩形管与第三矩形管的上表面。

所述第一角钢的第二侧板朝向第二角钢设置，所述第二侧板的中部开有第一U形槽，所述第一U形槽与所述第一矩形管和第二矩形管之间的间隙相通。

所述第二角钢的第三侧板朝向第一角钢设置，所述第三侧板的中部开有第二U形槽，所述第二U形槽与所述第二矩形管和第三矩形管之间的间隙相通。

所述间隔件与所述第一、第二、第三矩形管之间为焊接固定。

所述第一角钢与所述第一矩形管和第二矩形管的上表面为焊接固定，所述第二角钢与所述第二矩形管和第三矩形管的上表面为焊接固定。

优选地，所述间隔件为方钢管。

根据本实用新型所提供的背楞，其有益效果在于，通过三根相互平行延伸的矩形管，以及错开布置的角钢，在铝模板的施工过程中遇到凸起线条结构时，使对拉螺栓的一端插入第一、第二矩形管之间，另一端插入第二、第三矩形管之间，避免了模板重排，仍然能够实现方便灵活的安装，既节省了时间，又大大降低了安装成本，适宜推广使用。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的背楞的立体图；

图2是如图1所示的背楞的俯视图；

图2A是如图2所示的圆圈部分的细节放大示意图；

图3是如图1所示的背楞的主视图；

图4是其中一个墙面上具有凸起线条结构的垂直墙面的示意图；

图5是将如图1所示的背楞安装在如图4所示的垂直墙面上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1～图3所示，根据本实用新型的一个优选实施例，提供一种用于铝模板的背楞10，该背楞10主要包括：第一矩形管1，第二矩形管2，第三矩形管3，第一角钢4，第二角钢5，以及间隔件6。

其中，第一矩形管1、第二矩形管2、第三矩形管3依次保持相互平行并排布置，相邻两根矩形管之间通过若干间隔件6连接并保持一定间隙。其中，第一矩形管1和第二矩形管2长度相等，第三矩形管3具有比第一矩形管1和第二矩形管2小的长度。

第一角钢4和第二角钢5是等边角钢，第一角钢4具有相互垂直的第一侧板41和第二侧板42，第一角钢4通过第一侧板41和第二侧板42固定于第一矩形管1和第二矩形管2的一个端部的上表面上。第二角钢5具有相互垂直的第三侧板51和第四侧板52，第二角钢5通过第三侧板51和第四侧板52固定于第二矩形管2和第三矩形管3的一个端部的上表面上。参见图1和图2，第一角钢4与第二角钢5在该背楞10的长度方向上部分错开。

具体参见图2～图3所示，第一角钢4的第二侧板42朝向第二角钢5设置，第二侧板42的中部开有第一U形槽43，第一U形槽与第一矩形管1和第二矩形管2之间的间隙相通。

第二角钢5的第三侧板51朝向第一角钢4设置，第三侧板51的中部开有第二U形槽53，第二U形槽53与第二矩形管2和第三矩形管3之间的间隙23相通。

根据本实用新型的一个优选实施例，间隔件6与第一、第二、第三矩形管1，2，3之间为焊接固定。

根据本实用新型的另一优选实施例，第一角钢4与第一矩形管1和第二矩形管2的上表面为焊接固定，第二角钢5与第二矩形管2和第三矩形管3的上表面也为焊接固定。

根据本实用新型的一个特别优选的实施例，第一矩形管1，第二矩形管2，第三矩形管3的截面尺寸为60mmx40mmx2.5mm，其中，第一矩形管1与第二矩形管2长度相等，优选地，第三矩形管3的长度小于第一矩形管1和第二矩形管2的长度。间隔件6为具有截面尺寸25mmx25mmx1.0mm的方钢管，长度为60mm，即任意相邻两根矩形管之间的间隙为60mm，相邻两个间隔件6之间的间隔为800mm。第一角钢4和第二角钢5的尺寸相同，均为截面尺寸70mmx70mmx5.0mm长为105mm的等边角钢，第一U形槽43和第二U形槽53的尺寸也相同，槽宽为20mm，长度为45mm。

参见图4～图5，根据本实用新型的一个优选实施例，还提供了上述背楞在垂直墙面上的安装方式。如图4所示，提供一种相互垂直的墙体，其中外墙面20为光滑平面，外墙面30设有水平延伸的凸起线条结构40。当采用常规的背楞时，为了避开墙面30上的凸起线条结构40，出现模板沉降，孔位不在同一水平线上时，需重新排摸，进而导致工作量大，耗时费力的问题。

然而，根据该优选实施例，如图5所示，其中，墙体未示出，在搭设过程中，将背楞10沿墙面20水平设置，为了避开凸起线条结构40的干涉，背楞10’沿墙面30在凸起线条结构40的下方水平设置。然后将对拉螺栓7自背楞10’上第一角钢4上的第一U形槽43穿过，然后自背楞10上第二角钢5上的第二U形槽53穿出，即该对拉螺栓7的一端插入背楞10’的第一矩形管1和第二矩形管2之间，另一端插入背楞10的第二角矩形管2和第三矩形管3之间，从而实现了背楞10，10’的安装固定。

根据本实用新型所提供的背楞，其有益效果在于，通过三根相互平行延伸的矩形管，以及错开布置的角钢，在铝模板的施工过程中遇到凸起线条结构时，使对拉螺栓的一端插入第一、第二矩形管之间，另一端插入第二、第三矩形管之间，仍然能够实现方便灵活的安装，避免了模板重排，既节省了时间，又大大降低了安装成本，适宜推广使用。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。