一种快速出刃型金刚石刀头的制作方法

本实用新型属于金刚石刀头术领域，具体涉及一种快速出刃型金刚石刀头。

背景技术：

金刚石刀头以其优越的切削和耐磨性能被广泛应用于矿山开采、石材加工等行业中。现有金刚石刀头在刚开始使用时，金刚石颗粒被包裹在胎体内部，没有切削刃露出，需要进行开刃处理或使用一段时间后才能进入正常工作状态，发挥其切削作用，但这一出刃过程大都非常缓慢，尤其是胎体硬度高、使用寿命长的金刚石刀头，这对其切削效率和切削质量都造成了不良影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有金刚石刀头出刃过程大都非常缓慢，切削效率和切削质量不高等技术问题，提供一种快速出刃型金刚石刀头

为了解决本实用新型的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种快速出刃型金刚石刀头，包括金刚石刀头主体，其特征在于：金刚石刀头主体顶端有出刃层。

在本发明中，出刃层厚度为0.5mm到2mm。

在本发明中，金刚石刀头主体可为单层结构。

在本发明中，金刚石刀头主体可为多层复合结构。

在本发明中，金刚石刀头的形状可为长方体形、梯形、B形、弧形或V形的任意一种。

在本发明中，出刃层包括由软胎体结合剂和金刚石颗粒制成。

在本发明中，出刃层包括由软胎体结合剂和金刚石颗粒组及造孔剂制成。

在本发明中，软胎体结合剂为铜基结合剂，包含Cu、Sn、Ni、Co、Fe、Zn、Al、Ag、Mn等金属粉末中的一种或多种组成的胎体结合剂。

在本发明中，出刃层（1）与金刚石刀头主体（2）一次热压烧结成型。

与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型的快速出刃型金刚石刀头解决了现有金刚石刀头使用前期的出刃速度慢的问题，使金刚石刀头更快的进入正常工作状态，在保证其正常的锋利度和使用寿命的同时从而提升其切削效率和切削质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型单层结构刀头的左视图；

图3是本实用新型多层复合层结构刀头的左视图；

图4是本实用梯形刀头的左视图；

图5是本实用B形刀头的主视图；

图6是本实用弧形刀头的主视图；

图7是本实用V形刀头的主视图。

图中：1—出刃层；2—金刚石刀头主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种快速出刃型金刚石刀头，包括金刚石刀头主体2，金刚石刀头主体顶端有出刃层1

进一步地，出刃层1厚度为0.5mm到2mm

进一步地，金刚石刀头主体2可为单层结构。

进一步地，金刚石刀头主体2也可多层复合结构；

进一步地，金刚石刀头的形状可为长方体形、梯形、B形、弧形或V形的任意一种。

进一步地，出刃层1与金刚石刀头主体2一次热压烧结成型。

进一步地，出刃层1包括由软胎体结合剂和金刚石颗粒制成

进一步地，出刃层1包括由软胎体结合剂和金刚石颗粒及造孔剂制成

进一步地，软胎体结合剂为铜基结合剂，成分包含Cu、Sn、Ni、Co、Fe、Zn、Al、Ag、Mn等金属粉末中的一种或多种制成的胎体结合剂。

为了实现上述目的，本实用新型的金刚石刀头的顶端设置了一层胎体易磨损、便于出刃的工作层，称之为出刃层1。所述出刃层1由软胎体结合剂和金刚石颗粒组成或通过添加造孔剂制成，其硬度较低，易磨损，便于金刚石刀头出刃，其厚度一般为0.5毫米到2毫米。出刃层1之下的金刚石刀头主体2由金属单质粉末或金属合金粉末构成的正常胎体结合剂及金刚石颗粒组成，硬度较高，即保证了金刚石主体的硬度，又保证了金刚石刀头的锋利度和使用寿命。金刚石刀头主体与出刃层一次热压烧结成型。

本实用新型的金刚石刀头主体可为单层结构或多层复合结构，刀头形状可为长方体形、梯形、B形、弧形或V形。

本实用新型的快速出刃型金刚石刀头解决了现有金刚石刀头使用前期的出刃速度慢的问题，使金刚石刀头更快的进入正常工作状态，在保证其正常的锋利度和使用寿命的同时提升了其切削效率和切削质量。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。