本公开一般涉及玻璃管钻孔设备技术领域，尤其涉及一种玻璃管钻孔定位装置。
背景技术：
目前，玻璃管钻孔有人工完成，玻璃管钻孔由于其结构特点，在钻孔时玻璃管会发生晃动，往往会影响钻孔的精度。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够准确定位玻璃管钻孔位置的一种固定装置。
一种玻璃管钻孔定位装置，包括呈矩形的机架，在所述机架的两条长边上分别设置有驱动气缸，所述驱动气缸通过驱动臂连接有用于固定玻璃管的卡合件，在所述机架的两条短边上固定连接有两条横梁，在所述横梁上滑动连接有定位块，所述定位块上固定连接有用于固定玻璃管的固定棒。
作为本实用新型优选的，两个所述卡合件相对的侧面中部设置有横向的半圆形凹槽a，在所述卡合件上表面设置有竖直方向的半圆形凹槽b。
作为本实用新型进一步优选的，所述半圆形凹槽a与所述半圆形凹槽b相连通，且相互垂直。
作为本实用新型优选的，所述固定棒的外径稍小于玻璃管的内径。
作为本实用新型进一步优选的，所述固定棒由耐磨材料制成。
作为本实用新型更进一步优选的，所述固定棒的长度大于玻璃管的长度。
作为本实用新型进一步优选的，所述半圆形凹槽a的轴线与所述固定棒的轴线处于同一水平高度。
本实用新型的有益效果：通过将代加工玻璃管套装在固定棒上，然后通过卡合件将玻璃管卡住，并且通过卡合件上的半圆形凹槽b定位钻孔，能够防止玻璃管在钻孔时发生未知偏移，能够有效的提高钻孔精度，降低企业人工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、驱动气缸；3、驱动臂；4、卡合件；5、横梁；6、定位块；7、固定棒；8、半圆形凹槽b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，呈矩形的机架1的两条长边上分别固定连接有驱动气缸2，两个驱动气缸的位置相对应，在驱动气缸上通过驱动臂3连接有卡合件4，两个驱动臂能够分别控制其上连接的卡合件相其相对的中间位置移动，直到两卡合件重合，在卡合件的上表面上设置有半圆形凹槽b8，该半圆形凹槽的轴线方向与机架所在平面垂直，在两个卡合件上相对的侧面上设置有横向的半圆形凹槽a(图中未示出)，半圆形凹槽a与半圆形凹槽b相连通，两个半圆形凹槽a相配合用于固定玻璃管，防止其发生转动，两个半圆形凹槽b相配合用于定位钻孔位置，在机架的两条短边上固定连接有两条横梁5，在该横梁5上滑动连接有定位块6，该定位块套接在横梁上，可以通过人工移动，在定位块上还固定连接有固定棒7，该固定棒的外径稍小于玻璃管的内径，方便玻璃管套在其上，而且该固定棒由耐磨材料制成，其长度大于玻璃管的长度，同时，固定棒的轴线与半圆形凹槽a的轴线处于同一水平高度。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。