一种防脱落隐框幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种防脱落的隐框幕墙结构。

背景技术：

隐框玻璃幕墙即将金属框隐蔽在玻璃的背面，从室外看不见金属框。目前的隐框玻璃幕墙可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种。全隐框玻璃幕墙即为横竖全隐；半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧,用硅酮结构密封胶把玻璃粘结在铝框上。在这种结构中，幕墙的荷载主要依靠密封结构胶来承受。由于隐框玻璃幕墙仅依靠密封结构胶来承担玻璃组件的荷载，所以这种结构的安全性较低，经常会发生幕墙玻璃自爆或脱落，而造成损物伤人事件。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防脱落隐框幕墙结构，要解决传统的隐框幕墙结构容易自爆和脱落而导致安全性低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下。

一种防脱落隐框幕墙结构，包括有幕墙面板、设置在相邻幕墙面板之间的两个对称的附框单元组件、将附框单元组件与幕墙面板固定连接的结构胶条二以及设置在相邻的两个附框单元组件之间的连接组件；所述附框单元组件包括有附框单元一和附框单元二；所述附框单元一为条状型材，其横截面的主体呈匚字形，依次包括第一横段、第一竖段和第二横段，其中第二横段的末端背离第一竖段水平向外翻折成第二竖段；所述第一竖段的内侧、第一横段与第二横段之间还设有竖向支撑段；所述第二竖段所在的侧面中部、沿长轴向间隔设有一组螺栓孔一；所述附框单元二为与附框单元一等长的条状型材，其横截面呈两级阶梯形，依次包括第三横段、第三竖段、第四横段和第四竖段；所述第四竖段所在的侧面中部、沿长轴向间隔设有一组与螺栓孔一对应的螺栓孔二；所述附框单元一的第二竖段平行第四竖段、嵌合在的第四竖段和第四横段形成的阴角位置处，且螺栓孔一与螺栓孔二对应通过连接组件连接。

优选的，所述附框单元二的第四横段、第四竖段与附框单元一的第二竖段之间连接有结构胶条一。

优选的，所述幕墙面板插在附框单元一的第二横段、第二竖段与附框单元二围成的凹槽中；所述幕墙面板与凹槽之间的间隙中均匀间隔连接有结构胶条二。

优选的，所述附框单元二的第三横段压在幕墙面板外侧面的端部；所述结构胶条二外端、第三横段与幕墙面板之间设有密封胶条三。

优选的，所述第三横段上设有连接结构胶条二的棘状体。

优选的，所述连接组件包括有结构胶条三和连接件；所述结构胶条三连接在相邻附两个框单元组件的第四竖段之间；所述连接件穿在两个框单元组件的螺栓孔一、螺栓孔二以及结构胶条三中。

优选的，所述两个框单元组件之间、结构胶条三的外侧还设有密封胶条一。

优选的，所述幕墙通过压块和紧固件与龙骨骨架相连接；所述压块的两端分别压在两个附框单元一的第一横段上，所述第一横段与龙骨骨架之间连接有密封胶条二。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、传统的玻璃幕墙结构中玻璃在铝框外侧,用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。这样幕墙面板的荷载主要靠密封结构胶承受，从而使得结构安全性较低。而本实用新型将玻璃幕墙用结构胶条粘在附框单元一与附框单元二围成的凹槽中，玻璃幕墙所受各种荷载，通过结构胶条传给附框单元组件，再由附框单元组件传递给龙骨骨架。因此，幕墙结构的上述连接方式保证了幕墙面板上部分由附框单元组件来承受，避免由密封结构胶承受大面荷载的风险，提高了结构的安全性。

2、本实用新型中幕墙面板端部的两侧面及端面均与附框单元组件相连接，提高了幕墙面板与附框单元组件整体的稳定性继承受荷载的能力。

3、本实用新型中第三横段上棘状体，从而使得附框单元二与结构胶条二连接更牢固。

4、本实实用新型中的压在幕墙面板外侧面的端部的第三横段尺寸可以根据外观效果的需要做到尽量最小，将外观处理成密封耐候胶的黑色形式，从而外观看起来不影响人们看到的隐框玻璃效果，提高了幕墙面板结构体系外侧面的美观效果。

附图说明

图1是实用新型与龙骨骨架连接的整体结构示意图。

图2是实用新型附框单元组件的结构示意图。

图3是附框单元组件与龙骨骨架之间的连接结构放大示意图。

附图标记：1―幕墙面板、2―附框单元一、21―第一横段、22―第一竖段、23―第二横段、24―第二竖段、25―竖向支撑段；3―结构胶条一、4―附框单元二、41―第三横段、42―第三竖段、43―第四横段、44―第四竖段、5―螺栓孔一、6―螺栓孔二、7―紧固件、8―连接件、9―结构胶条二、10―结构胶条三、11―密封胶条一、12―密封胶条二、13―密封胶条三、14―龙骨骨架、15―压块。

具体实施方式

本实用新型的幕墙结构采用结构胶条将玻璃与附框单元组件装配方法。具体做法如下：

如图所示，这种防脱落隐框幕墙，包括有幕墙面板1、设置在相邻幕墙面板1之间的两个对称的附框单元组件、将附框单元组件与幕墙面板1固定连接的结构胶条二9以及设置在相邻的两个附框单元组件之间的连接组件；所述附框单元组件包括有附框单元一2和附框单元二4；所述附框单元一2为条状型材，其横截面的主体呈匚字形，依次包括第一横段21、第一竖段22和第二横段23，其中第二横段23的末端背离第一竖段22水平向外翻折成第二竖段24；所述第一竖段22的内侧、第一横段21与第二横段23之间还设有竖向支撑段25；所述第二竖段24所在的侧面中部、沿长轴向间隔设有一组螺栓孔一5；所述附框单元二4为与附框单元一2等长的条状型材，其横截面呈两级阶梯形，依次包括第三横段41、第三竖段42、第四横段43和第四竖段44；所述第四竖段44所在的侧面中部、沿长轴向间隔设有一组与螺栓孔一5对应的螺栓孔二6；所述附框单元一2的第二竖段24平行第四竖段44、嵌合在的第四竖段44和第四横段43形成的阴角位置处，且螺栓孔一5与螺栓孔二6对应通过连接组件连接。

本实施例中，所述附框单元二4的第四横段43、第四竖段44与附框单元一2的第二竖段24之间连接有结构胶条一3。

本实施例中，所述幕墙面板1插在附框单元一2的第二横段23、第二竖段24与附框单元二4围成的凹槽中；所述幕墙面板1与凹槽之间的间隙中均匀间隔连接有结构胶条二9。

本实施例中，所述附框单元二4的第三横段41压在幕墙面板1外侧面的端部；所述结构胶条二9外端、第三横段41与幕墙面板1之间设有密封胶条三13。

本实施例中，所述第三横段41上设有连接结构胶条二9的棘状体20。

本实施例中，所述连接组件包括有结构胶条三10和连接件8；所述结构胶条三10连接在相邻附两个框单元组件的第四竖段44之间；所述连接件8穿在两个框单元组件的螺栓孔一5、螺栓孔二6以及结构胶条三10中。

本实施例中，所述两个框单元组件之间、结构胶条三10的外侧还设有密封胶条一11。

本实施例中，所述幕墙通过压块15和紧固件7与龙骨骨架14相连接；所述压块15的两端分别压在两个附框单元一2的第一横段21上，所述第一横段21与龙骨骨架14之间连接有密封胶条二12。

本实施实中，所述幕墙结构构成的结构体系中，玻璃幕墙上下两条横边通过结构胶与勾槽的玻璃框相连，玻璃框的上框边钩挂在铝合金框格体系的横梁上，玻璃框下框边同样用钩挂形式固定在铝合金框格体系下横梁上；玻璃幕墙的两条竖边分别插在附框单元组件的凹槽中，形成从上到下整片玻璃幕墙结构由压在幕墙面板1外侧面的端部第三横段41隔成的一条条长带。

在其他实施例中，所述幕墙结构构成的结构体系还可以为，玻璃幕墙四条边均插在附框单元组件的凹槽中，附框单元组件连接。

本实施例中，为了达到隐框的效果，第三横段41做到尽量最小尺寸，外观处理成密封耐候胶的黑色形式，外观看起来不影响人们看到的隐框玻璃效果。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，实用新型的保护范围涵盖本领域技术人员根据实用新型构思所能够想到的等同技术手段。