一种混凝土墙体洞口加固结构的制作方法

本实用新型属于建筑加固技术领域，特别是涉及一种混凝土墙体洞口加固结构。

背景技术：

当前，建筑的发展趋势是高度功能化、智能化，在实际的设计和施工过程中，即使是在BIM越来越普及的今天，结构、建筑和机电的协调一直无法做到完全契合，因此，建筑的后期开洞不可避免。如何在满足结构设计安全的前提下，完善洞口加固的专业性，是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土墙体洞口加固结构，其结构简单，但结构强度大，且加固件标准化，便于统一管理和操作。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种混凝土墙体洞口加固结构，它包括位于混凝土墙体上的洞口，该洞口的截面呈矩形；该洞口内部的上下两侧墙体内设有竖向的竖钢筋，左右两侧的墙体内设有横向的横钢筋；该洞口的两个端口周缘外壁均设有加固钢板，该加固钢板与该洞口外壁通过结构胶粘接固定，并且在该加固钢板设有若干通孔，各通孔内设有化学螺栓。

进一步的，所述加固钢板设有向所述洞口内部延伸的折边。

进一步的，所述加固钢板为镀锌钢板。

进一步的，位于所述墙体两侧的竖钢筋末端向所述洞口内延伸，并焊接固定；位于所述墙体两侧的横钢筋末端向所述洞口内延伸，并焊接固定。

进一步的，所述加固钢板位于所述洞口每一端口的四个边缘外壁。

进一步的，所述加固钢板涂设有防火材料层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型混凝土墙体洞口加固结构，其结构简单，结构强度大，且加固件标准化，便于统一管理和操作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是图1中B-B方向的剖视图。

图4是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图5是图4中C-C方向的剖视图。

图6是图4中D-D方向的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种混凝土墙体洞口加固结构，原理是等强度代换钢筋和等强度代换锚固长度，即将原钢筋替换为等面积的加固钢板，它包括位于混凝土墙体1上的洞口2，该洞口2的截面呈矩形。该洞口2内部的上下两侧墙体1内设有竖向的竖钢筋3，左右两侧的墙体1内设有横向的横钢筋4。该洞口2的两个端口周缘外壁均设有加固钢板5，该加固钢板5与该洞口2外壁通过结构胶粘接固定，并且在该加固钢板5设有若干通孔，各通孔内设有化学螺栓6，通过化学螺栓6进一步将加固钢板固定在洞口外壁。如图所示，该加固钢板5位于该洞口2每一端口的四个边缘外壁。优选的，该加固钢板5为镀锌钢板，但是与结构胶接触的表面将镀锌层磨掉。

如图2-图3所示，位于该墙体1两侧的竖钢筋3末端向该洞口2内延伸，并焊接固定。位于该墙体1两侧的横钢筋4末端向该洞口2内延伸，并焊接固定。

如图4-6所示，当该洞口2开在邻近上部结构梁7而导致需要增加加固钢板的面积时，该加固钢板5设有向该洞口内部延伸的折边51，该折边51的面积也算在加固钢板的总面积里。

本实用新型的具体施工工艺流程：基层处理→加固钢板处理→配胶→粘贴→固定及加压→检验→防腐处理。具体步骤如下：

1、混凝土基层处理

(1)施工定位

按设计要求在加固钢板粘贴部位放线，原则上，放线宽度应在加固钢板投影面外围加宽20mm。

(2)混凝土处理

为了保证粘贴密实，在不影响原结构的基础上，采用人工剔凿的方法，剔除表面灰层与混凝土的接触面，混凝土面平整度每米不大于4mm。

(3)混凝土打磨

用角向角磨机配合金刚石角磨机片，对混凝土面进行打磨，磨去混凝土表面附着物，如混凝土老化层、油污、灰浆等等，需要露出混凝土新面(一般应磨去2-3mm)。

(4)混凝土面清洗

清洗过程中应多次成活。首先用脱脂棉丝擦拭混凝土粘贴面，去除表面浮灰；然后用脱脂棉丝沾清水(如有油渍用丙酮脱脂)，擦拭2-3遍。最后，在粘贴加固钢板前再清洗一遍混凝土面。处理结果以表面无灰尘油污为准。

2、加固钢板处理

(1)加固钢板加工

按设计尺寸，结合现场实际情况，计算加固钢板尺寸，用剪扳机下料，尺寸偏差在3mm以内。下好的钢料应分类、编号放置。加固钢板均采用镀锌工艺，并在粘贴面将镀锌层打磨掉。当有防火要求时，应当涂抹2mm厚防火涂料。

(2)钻孔

用台钻在加固钢板上钻孔。锚栓栓孔按设计尺寸或加压要求布置，根据现场实际打孔位置确定尺寸，孔径过大将会使结构在受力时失去部分抗剪作用。

(3)加固钢板基层处理

加固钢板粘贴面需要进行除锈和粗糙处理。如果加固钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮及角磨机配备砂轮片打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨出来的纹路要与加固钢板的受力方向垂直，其后用脱脂棉丝擦拭干净。

(4)预粘贴

将加固钢板预贴在对应放线部位，若加固钢板需要增加螺栓锚固，将加固钢板上钻孔位置定位至混凝土表面；若加固钢板端部有锚固用角钢，将角钢点焊定位在加固钢板上，并将角钢上钻孔反映在混凝土面上即为植螺栓位置需要考虑实际粘贴时所用结构胶厚度的影响。

(5)清洗

粘贴前，用脱脂棉丝擦拭加固钢板表面，一般擦拭2-3遍，去除表面浮灰，油污等物，以使表面露出原金属光泽为度。

3、粘贴加固钢板

(1)调制结构胶

结构加固用胶粘剂须在使用时于现场临制，配制原则上应按产品说明规定进行。使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整。将结构胶甲乙组分按重量比4：1的比例配制混合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可。胶在配制过程中，必须避免有水、油等杂物混入。

(2)粘贴加固钢板

胶粘剂配制好以后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1～3mm)，中间厚边缘薄，然后将加固钢板贴于预定位置。待加固钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击加固钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下加固钢板、补胶，重新粘贴，加固钢板粘贴好后立即用化学螺栓固定，并适当加压，以使胶液刚从加固钢板边缘挤出为度。

4、固化

结构胶粘剂在常温(20℃)下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受荷使用。灌胶固化期间应严防受到干扰。严禁进行后续焊接。

5、防护

加固完毕后首先进行防锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1：3水泥砂浆防护。为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。