一种自带抗浮空心楼盖填充构件的制作方法

本发明属于建筑结构技术领域，具体讲是一种现浇混凝土空心楼盖填充用的构件。

背景技术：

目前，现浇混凝土空心楼盖由于具有减轻自重、提高净空、降低综合造价的特点，逐步受到市场的青睐，是一种应用比较广的楼盖结构形式，实现该楼盖结构形式的核心部件便是其内部的填充构件，填充构件的产品质量、安装抗浮，直接影响到整个楼盖的结构安全。

目前市面上的填充构件形式多样，有用泡沫、水泥、塑料等为原料制作的产品，但产品极少有本身能全面考虑到运输、安装抗浮的问题，安装方案都是先用铁丝将底筋固定于模板上作为抗浮点，然后放置垫块，垫块上放置填充构件，再在填充构件上放置两根抗浮钢筋，将钢筋用铁丝拉紧固定于底筋上，或直接用铁丝将填充构件绑扎于底筋上，安装流程复杂、辅材多、效率低，且由于填充构件与垫块、抗浮点、抗浮钢筋都是独立的，三者之间仅靠外部铁丝紧固，工人安装时很难控制，造成浇筑混凝土时极易产生填充构件左右位移，或者上浮，无法达到设计要求，而一旦浇筑混凝土，无法从外面检查填充构件的安装情况，具有很大的结构安全隐患，运输难、抗浮难目前也是空心楼盖行业的技术难题。

因此本人于2016年04月07日申请的专利号201620283046.3、名称为“一种新式空心楼板用组合填充构件”实用新型专利，包括填充构件、调节杆，这种填充构件也具有自带抗浮的功能，但是有诸多弊端：1、该填充构件主体是一体成型的，运输的时候占用空间大，运输成本高；2、其实现自带抗浮的调节杆由上下两节带齿杆件、螺帽、调节螺丝组成，工艺复杂，成本高；3、调节杆调节高度时无法快速、准确调节到位；由于以上原因可操作性、实用性不强，无法有效推广该技术。因此，发明一种更新型的空心楼盖填充构件解决这个行业难题已为急需。

技术实现要素：

本发明的目的为了解决行业中填充构件运输难、抗浮难的技术难题，在本人原有发明的基础上研制一种更新型的空心楼盖填充构件，该填充构件可标准化生产，运输成本低，自带抗浮，安装简单标准可靠、成本低。

本发明提供的是一种自带抗浮空心楼盖填充构件，包括由上盖、下盖、支架，其特征在于下盖自带不少于一个支架，支架上设置有不少于一个抗浮安装孔。上盖和下盖开口方向相对放置时形成一个密闭的空腔，开口方向一致放置时可以相互叠合。运输时将上盖和下盖叠合大幅节省运输空间和成本，且由于下盖自带有支架和抗浮安装孔，安装时直接将下盖通过抗浮定位孔固定于模板上，再合上上盖即可。这样，上盖、下盖、支架通过自身结构相互结合与一体，只需通过抗浮安装孔固定于模板上即可形成单个构件独立抗浮，无需垫块、抗浮钢筋、抗浮铁丝、抗浮点等辅材及布置，安装简单可靠、成本低。

本发明的特征在于上盖和下盖设置有一条以上的加强物，加强物可以是外凸的，也可以是内凹的。

本发明的特征在于上盖和下盖表面和内壁平整，无其他内凹或外凸的设置。

本发明的特征在于上盖和下盖的表面为波纹状或凹凸状，与混凝土相互咬合，具有抗裂作用。

本发明的特征在于上盖和下盖开口边缘设置有反边，便于两者的结合。

本发明的特征在于上盖和下盖结合形成密闭空腔的方式为卡槽、卡扣、焊接、螺钉、铁丝紧固、射钉、胶凝材料粘接、冲压。

本发明的特征还在于填充构件的上盖和下盖制造材料为塑料、金属或其他胶凝材料。

本发明的特征还在于下盖自带的支架为塑料、金属或其他胶凝材料。

本发明的特征还在于下盖的支架是下盖一体成型时延伸出来的，下盖和支架为一个整体。

本发明的特征还在于下盖的支架是单独安装上去的。

本发明的特征还在于下盖与支架的结合方式为卡槽、卡扣、焊接、螺钉、铁丝紧固、射钉、胶凝材料粘接、冲压。

附图说明

图1是本发明的实施方法1的结构示意图。附图中（1）为上盖，（2）为下盖，（3）为支架，（4）为抗浮安装孔。如图1所示，上盖（1）、下盖（2）、支架（3）构成一种自带抗浮空心楼盖填充构件，下盖（2）底部设置有支架（3），同时，支架（3）上设置有抗浮安装孔（4）。

图2是本发明的实施方法2的结构示意图。附图中（2）为下盖，（3）为支架，（4）为抗浮安装孔，（5）为盖板。如图2所示，下盖（2）、支架（3）、盖板（5）构成一种自带抗浮空心楼盖填充构件，下盖（2）底部设置有支架（3），同时，支架（3）上设置有抗浮安装孔（4）。

具体实施方式

本发明的实施方法一：通过机器及模具制成设计要求的上盖、下盖、支架，一次成型，将上盖下盖开口一致叠放以节省大量的存储空间。将叠放成堆的上盖、下盖运输至工地现场，通过吊塔吊至楼盖作业版面，将支架安装到下盖上，将下盖放置于填充构件安装位，带支架的一面朝下，然后将下盖用钉子通过支架上的抗浮定位孔固定于模板上，再合上上盖，即完成了填充构件的组装，同时也做好了填充构件的安装、抗浮，工序简单可靠。

本发明实施方法二：通过机器及模具制成设计要求的盖板、下盖、支架，一次成型，将下盖开口一致叠放以节省大量的存储空间。将叠放成堆的上盖、下盖运输至工地现场，通过吊塔吊至楼盖作业版面，将支架安装到下盖上，将下盖放置于填充构件安装位，带支架的一面朝下，然后将下盖用钉子通过支架上的抗浮定位孔固定于模板上，再合上盖板，即完成了填充构件的组装，同时也做好了填充构件的安装、抗浮，工序简单可靠。

与现有技术相比，本发明主要有以下特点：生产工艺简单，易于操作，上盖、下盖、支架批量预制，采用模具一次成型，产品规则、一致性好；上盖、下盖开口方向一致时可叠合成堆，这样生产、存储、运输、现场吊运的空间利用率大幅提升，这样可实现集中化生产，再进行配送，大大降低生产、运输成本，一个制造工厂可以覆盖2000公里以内的工程项目，大幅降低地域限制；本发明的产品自带支架和抗浮安装孔，只需两个步骤既完成产品组装，又实现安装抗浮：将下盖通过支架和抗浮安装孔固定于模板上，合上上盖即可，工序简单稳定可靠，安装标准省去原有安装方案中垫块、抗浮钢筋、抗浮铁丝等繁复的工序和辅材，降低对安装工人的技术依赖，实现安装标准化，一举解决空心楼盖行业中填充构件运输难、抗浮难的技术难题。