一种聚拢式涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料喷涂时用到的工具，特别是涉及一种聚拢式涂料喷涂装置。

背景技术：

涂料是我们生活中常见的墙面装饰材料，美化我们的生活，以前涂料都是通过刷子涂覆到墙壁上的，随着科技进步和自动化喷涂设备的出现，现在大部分涂料都是通过高压机器喷涂到墙壁上，与传统刷图具有效率高、涂层均匀致密、表观一致性高等优点，然而喷涂也有一些不足，在喷涂时高压涂料雾化冲向墙壁，高压喷射的涂料带动的气流遇到墙壁后向四周变向，大部分雾化涂料与墙面接触并粘附在墙上，一部分外围较小雾化颗粒会被四散的气流带走，不但浪费了涂料，还会落到并污染不需要喷涂的部位，同时飞雾对喷涂人员的危害也大，这些问题仍有待于解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种聚拢式涂料喷涂装置，可以实施连接和无损拆卸。

本实用新型采用的技术方案为：一种聚拢式涂料喷涂装置，其特征在于包括芯管和喷头，芯管为中空管，芯管后端连接有吸气机构，芯管上设有径向向外伸展的凸台，喷头设有前半部和后半部，喷头后半部设有由芯管前端套入的套管，套管前段直径小于后段直径形成台阶，套管后端与凸台连接，套管外侧设有与其保有间距的环形套，环形套后端与套管密闭连接，环形套连接有高压涂料接口，环形套前端开放，喷头前半部为环形，喷头前半部间隙配合在套管前段外部，套管前端通过螺纹连接有将喷头前半部压向台阶的螺母，喷头前半部外缘与套管前端内缘间形成环形喷雾间隙。

进一步的，于所述套管后端与凸台连接间通过螺纹或卡扣连接。

进一步的，所述芯管前段侧壁上分布有向后逐渐减小的开孔。

本实用新型喷涂时，环形喷嘴喷射出一个中空的大体锥形的雾，高压喷射的涂料带动的气流遇到墙壁产生冲撞，由于在芯管前端产生一个负压，原来外围四散的雾化颗粒运动路径发生变化，改为随气流向内运动，形成一个聚拢的喷射状态，四散的雾化颗粒大大的减小了，芯管气流带走的飞雾可以通过外设的过滤回收设备回收，环境污染小，涂料浪费少，减小对喷涂人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体示意图。

图2为本实用新型实施例剖视示意图。

附图标记:1芯管；2喷头；3凸台；4套管；5台阶；6环形套；7高压涂料接口；8喷头前半部；9螺母；10环形喷雾间隙；11弹性密封垫；12喷头前半部的外斜面；13环形套的外斜面。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该聚拢式涂料喷涂装置设有芯管1和喷头2，芯管为中空管，芯管后端连接有吸气机构，吸气机构可以是风机或带真空泵的真空罐，在芯管前端产生负压区，负压可调节至有效减少飞雾扩散即可，芯管上设有径向向外伸展的凸台3，喷头设有前半部和后半部，喷头后半部设有由芯管前端套入的套管4，套管前段直径小于后段直径形成台阶5，套管后端与凸台连接，本实施例通过通过螺纹连接，实施时也可通过卡扣或螺钉连接，套管外侧设有与其保有间距的环形套6，环形套后端与套管密闭连接，形成一个环形涂料容纳空间，环形套连接有高压涂料接口7，环形套前端开放，喷头前半部8为环形，喷头前半部间隙配合在套管前段外部，具有良好的定位性，套管前端通过螺纹连接有将喷头前半部压向台阶的螺母9，喷头前半部外缘与套管前端内缘间形成环形喷雾间隙10，台阶上设有弹性密封垫11，使该喷雾间隙具有可调性，当然也可以不使用弹性密封垫，直接连接形成国定喷雾间隙，该间隙喷射具有指向性，可以通过构成喷雾间隙的喷头前半部的外斜面、内锥角和环形套的外斜面、内锥角来设置，本实施例喷头前半部的外斜面12与环形套的外斜面13共面，喷雾间隙内锥角的角分线与该共面垂直，喷射出一个向前渐宽的截面呈环形的雾，雾内部为中空与芯管无冲撞，内、外均为向前渐宽的锥状面，

本实用新型喷涂时，环形喷嘴喷射出一个中空的大体锥形的雾，高压喷射的涂料带动的气流遇到墙壁产生冲撞，由于在芯管前端产生一个负压，原来外围四散的雾化颗粒运动路径发生变化，改为随气流向内运动，形成一个聚拢的喷射状态，四散的雾化颗粒大大的减小了，芯管气流带走的飞雾可以通过外设的过滤回收设备回收，环境污染小，涂料浪费少，减小对喷涂人员的危害。

实施时，可在芯管前段侧壁上分布有向后逐渐减小的开孔，开孔沿周和轴向分布，向使气流更趋于缓和。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。