一种新型K板结构的制作方法

本实用新型属于铝模板领域，更具体地说，它涉及铝模板上用的一种新型K板结构。

背景技术：

建筑铝合金模板是一种新型的建筑模板，符合“四节一环保”政策，经济、快速、质优、环保，它的应用对建筑节能及环保都有重要意义；目前，随着建筑业的发展，建设单位对施工质量和工作效率的要求越来越高。

一种现有技术的K板，参见图1，包括K板主体和位于K板槽内的加强板，但是加强板的高度低于K板主体的两个侧壁，这样在安装背楞的时候，背楞与K板加强板之间会形成间隙，不能紧密贴合在K板上，背楞对K板施力不均匀，使K板不能保持水平或垂直，使混凝土的浇筑效果下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型K板结构，具有使安装在K板上的背楞能与K板紧密贴合，保证了K板的受力均匀，使混凝土浇筑效果大幅提高的有益效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型K板结构,包括K板主体，所述K板主体包括两侧壁和与两侧壁固定连接的底壁，还包括固定连接于所述两侧壁和所述底壁的加强板，所述加强板的上端面与所述两侧壁的上端面相平。

采用上述技术方案，加强板除了起到连接两侧壁和底壁的作用，在K板上安装背楞时，加强板可以与背楞紧密贴合，使K板的受力均匀，提高了混凝土浇筑的平整度。

进一步，所述加强板一侧面上固定连接有多个加强条。

采用上述技术方案，加强条增强了加强板的抗弯曲性能，使加强板能承受较强的压力时，不容易弯曲。

进一步，所述加强板上设有多个加强杆安装孔，加强杆安装孔内插设有与所述加强杆安装孔配合的长销。

采用上述技术方案，长销把K板上的加强板连接成整体，使加强板具有较好的力学性能，能承受较大的外力。

进一步，所述长销与所述加强杆安装孔的配合处插设有用于套设在所述长销上并插入所述加强杆安装孔内的紧固组件。

采用上述技术方案，紧固组件套设在长销上，并塞入加强杆安装孔内，防止长销随意活动。

进一步，所述紧固组件包括两个夹持所述长销的紧固块，所述紧固块包括夹持部和顶部，通过所述夹持部夹紧所述长销并插入所述加强杆安装孔内。

采用上述技术方案，紧固组件包括两个夹持长销的紧固块，方便了紧固组件的拆装，拆装时在需要的位置将两个紧固块夹持在长销上即可，不需要从长销的一端穿入紧固组件。

进一步，所述夹持部外壁是锥面，内壁是圆柱面。

采用上述技术方案，把紧固组件套设在长销上后，夹持部的内壁与长销的侧壁贴合，由于夹持部外壁是锥面，可方便紧固组件插入加强杆安装孔内。

进一步，在所述底壁上孔洞处固定连接有垫片，垫片上设有与孔洞相同的孔。

采用上述技术方案，垫片可以减少孔洞处的磨损，延长模板的使用寿命。

进一步，在加强板没有加强条的一侧设有加强块，所述加强块有相互垂直的两个端面，所述加强块相互垂直的两个端面分别固定连接于所述加强板和所述底壁。

采用上述技术方案，加强块上相互垂直的面分别与加强板的侧壁和K板的底壁相抵触，保证了加强板的垂直度，从而保证了加强板的端面与K板的侧壁的端面相平。

综上，本实用新型具有以下有益效果，提供了一种新型K板结构，具有与侧壁端部相平的加强板，在安装背楞时，加强板上端、K板两侧壁均抵住背楞，使背楞受力均匀，提高了混凝土浇铸的效果。

附图说明

图1为一种现有技术的K板结构示意图；

图2为本实用新型的K板结构示意图；

图3为紧固组件的结构示意图。

附图标记：1、侧壁；2、底壁；3、加强板；31、加强杆安装孔；4、加强条；5、长销；6、紧固组件；61、紧固块；611、夹持部；612、顶部；7、垫片；8、加强块；9、通孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的具体实施方式详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明。

图1示出了一种现有技术的K板的结构示意图，包括两个侧壁1和一个底壁2，底壁2上设有多个用于固定K板的通孔9，两个侧壁1和底壁2构成一个槽状结构，槽状结构内焊接有“工”字形的加强板3，加强板3上顶面低于侧壁1的顶面。由于K板在使用的时候需要固定背楞，而上述结构的K板在固定背楞的时候，背楞与加强板3之间会产生间隙，这样背楞上的力施加于K板的两个侧壁1上，会带来K板受力不均，容易产生变形的问题，进一步使K板不能保持水平或垂直，使混凝土的浇筑效果下降。

下面对本实用新型的K板结构结合附图加以说明：

一种新型K板结构，参见图2，包括K板主体，K板主体包括两侧壁1和与两侧壁1一体的底壁2，两侧壁1垂直于底壁2；两侧壁1与底壁2形成槽状结构，槽状结构内焊接有加强板3，加强板3为钢板，加强板3分别与两侧壁1、底壁2垂直，加强板3的高度与槽的深度相同，即加强板3的上端面与两侧壁1的上端齐平；这样K板连接背楞时，加强板3的上端面与背楞相抵触，与两侧壁1一起承接背楞上的力，可使K板受力均匀。

加强板3的一侧面上设有多条加强条4，加强条4可以提高加强板3的抗弯强度；加强板3的另一侧面焊接有多个加强块8，加强块8有相互垂直的两个侧面，并分别与底壁2和加强板3的无加强条4的侧面相接触。

底壁2上的槽内通孔9处焊接有垫片7，垫片7上设有与孔洞形状、大小相同的孔，可以减少通孔9处的磨损，延长模板的使用寿命。

加强板3上设有多个加强杆安装孔31，加强杆安装孔31内插设有长销5，长销5通过紧固组件6锁紧在加强杆安装孔31内。

参见图3，紧固组件6包括两个相互对接的紧固块61，紧固块61包括一体成型的夹持部611和顶部612，夹持部611的内壁为圆柱面，外壁为锥面，两个紧固块61中间夹有长销5，夹持部611内壁的圆柱面与长销5的柱面贴合，夹持部611端面边缘的外径小于加强杆安装孔31的直径，夹持部611与顶部612交接处的外径大于加强杆安装孔31的直径，将紧固块61夹紧长销5并塞入加强杆安装孔31内，锤击顶部612使紧固块61插入加强杆安装孔31内并插紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。