一种铝模板浇筑阳台的支撑组合的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工模板支撑技术领域，更具体地说，它涉及一种铝模板浇筑阳台的支撑组合。

背景技术：

目前，铝模板在建筑领域中的应用越来越广泛，在用铝模板浇筑悬挑阳台时，往铝模板内浇筑混凝土的过程中，铝模板会承受混凝土较大的侧向压力，易引起铝模板变形或倾斜，导致悬挑阳台走位，为了使浇筑的悬挑阳台不走位，需要在铝模板上用组合的支撑件，进而确保浇筑后的悬挑阳台符合要求。

针对上述问题，现有技术的铝模板框架浇筑悬挑阳台时所使用的支撑组合，如图1所示，包括铝模板框架1、支撑体2以及支撑件3，支撑件3垂直支撑在铝模板框架1底部。

现有技术的铝模板浇筑悬挑阳台的支撑组合解决了浇筑悬挑阳台时对阳台上的铝模板进行支撑的问题，但是现有技术的支撑组合只对浇筑悬挑阳台的铝模板垂直方向上进行支撑，然而铝模板会承受混凝土较大的侧向压力和垂直压力，易引起铝模板变形或倾斜，导致悬挑阳台走位的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝模板浇筑阳台的支撑组合，具有降低悬挑阳台走位情况发生的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板浇筑阳台的支撑组合，包括用于对浇筑的阳台胚体定型的、用于与已定型的建筑体固定的支撑体，还包括若干用于支撑所述铝模板框架的底部、侧部和顶部的支撑件。

通过采用上述技术方案，在往铝模板框架内浇筑混凝土形成悬挑阳台的过程中，铝模板要承受混凝土的不同位置的侧向压力和垂直压力，因此要对悬挑阳台上的铝模板框架进行支撑固定，铝模板框架在受到力的方向上通过支撑件进行支撑，多个支撑件组合对铝模板框架的多个受力位置进行支撑减少铝模板发生变形和偏移的情况发生，具有降低悬挑阳台走位的优点。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括垂直支撑在所述铝模板框架底部的第一支撑件、倾斜支撑在所述铝模板框架底部的第二支撑件和水平支撑在所述铝模板框架侧壁的第三支撑件。

通过采用上述技术方案，采用三组支撑件分别对铝模板的底部和侧壁进行支撑，使铝模板在浇筑阳台时不易发生走位。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑件倾斜支撑在所述铝模板框架底部，所述第二支撑件一端固定在所述支撑体上，另一端固定在所述铝模板框架底部中间位置。

通过采用上述技术方案，第二支撑件倾斜支撑在铝模板框架的底部中间位置，增加铝模板框架底部中间位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第三支撑件水平支撑在所述铝模板框架侧壁，所述第三支撑件一端固定在所述支撑体上，另一端固定在所述铝模板框架侧部。

通过采用上述技术方案，浇筑悬挑阳台时，铝模板框架受到混凝土的侧向压力，因此在铝模板框架的对称两侧壁同时固定支撑有支撑件，通过用支撑件对两铝模板框架的侧壁同时进行支撑固定，使铝模板框架的侧壁达到稳定不易变形的效果。

本实用新型进一步设置为：所述铝模板框架顶部固定有加固件，所述加固件一端固定在所述支撑体上，另一端固定在所述铝模板框架顶部边缘处。

通过采用上述技术方案，在铝模板框架顶部固定有固定件，通过固定件的一端固定在支撑体上，另一端固定在铝模板框架顶部，进一步增加铝模板框架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑件和第三支撑件包括套管、螺纹连接在套管两端的支撑杆，两根所述支撑杆端部铰接有用于固定在所述铝模板框架和支撑体上的固定座。

通过采用上述技术方案，支撑件通过固定座固定在铝模板框架和支撑体上，通过旋转套管使支撑杆产生位移，达到所需要的支撑位置。

本实用新型进一步设置为：所述套管外壁开设有注油孔，所述注油孔包括注油口和注油腔，所述注油腔内设有用于启闭所述注油口的启闭组件；所述启闭组件包括用于启闭所述注油口的启闭件和用于使所述启闭件启闭的弹性件；所述注油孔内开设有连通所述套管内壁的通油孔。

通过采用上述技术方案，在套管上设置注油孔和启闭件，启闭件在正常情况下通过弹性件的弹力作用，使启闭件将注油口封闭，当需要加润滑油时，将注油嘴抵触在注油口的启闭件上，在压力的作用下使启闭组件上的弹性件向下压缩，进而打开注油口，润滑油通过重力作用流入注油腔内部，然后通过通油孔流入套管内壁上，具有润滑支撑杆和套管内壁，使支撑杆与套管之间螺纹调节更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述启闭件包括与注油口相配合的堵塞部和抵触部；所述堵塞部堵塞于所述注油口时所述抵触部抵触在所述注油腔的顶壁上；所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定在所述抵触部的底部，另一端固定在所述注油腔的底部。

通过采用上述技术方案，启闭件的堵塞部在弹性件的弹力的作用下堵塞在注油口上，当堵塞部堵塞在注油口上时，抵触部刚好抵触在注油腔的顶壁上，达到封闭的效果，使雨水无法通过注油孔进入套管内部，同时也阻止注入的润滑油流出；在弹簧的弹力的作用下，启闭件的堵塞部封闭了注油孔的端口，当堵塞部在注油嘴的压力作用下，弹簧向下压缩，打开了封闭的注油孔，使润滑油在重力的作用下通过注油孔内部的油道流入套管内部，达到润滑支撑杆和套管内壁的作用 。

本实用新型进一步设置为：所述启闭件设置成棱台体形状，所述注油口的侧壁与所述启闭件的斜面相契合；所述弹性件为弹性片，所述弹性片包括凸起部和两个水平部，两个所述水平部抵触在所述注油腔底部，所述凸起部固定在所述启闭件的底部。

通过采用上述技术方案，棱台体的斜面与注油口的侧壁斜面相配合达到封闭的效果，并且进行注油的时，棱台体的斜面具有更好的导油效果；弹性片的凸起部固定在棱台体的底部，弹性片在弹力的作用下，使棱台体上的小端封闭注油口，当启闭件上受到压力的作用时，使弹性片的两个水平部向左右两侧移动，进而使凸起部向下移动，开启启闭件进行注油。

本实用新型进一步设置为：所述套管内壁上设有导油槽，所述导油槽与所述通油孔相连通。

通过采用上述技术方案，在套管内壁设置的导油槽使润滑油沿着导油槽能更快更大面积的流向整个套管内壁，达到更好润滑套管内壁和支撑杆，使其调节顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：铝模板框架在受到力的方向上通过支撑件进行支撑，通过多个支撑件组合对铝模板框架的多个受力位置进行支撑减少铝模板发生变形和偏移的情况发生，具有降低铝模板框架在浇筑悬挑阳台时走位的情况发生；

其二：通过启闭组件将润滑油注入注油孔内，然后流入和启闭组件使支撑件上套管部具有润滑支撑杆和套管内壁，使支撑杆与套管之间螺纹调节更加顺畅。

附图说明

图1为现有技术的铝模板浇筑阳台的支撑组合的示意图；

图2为实施例1的整体结构示意图；

图3为实施例1的支撑件的示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例1沿支撑件的中心轴线的剖视图；

图6为实施例1的注油孔内部结构的剖视图；

图7为实施例2的注油孔内部结构的剖视图。

图中：1、铝模板框架；2、支撑体；3、支撑件；31、第一支撑件；32、第二支撑件；33、第三支撑件；4、加固件；5、套管；6、注油孔；61、注油口；62、注油腔；63、油道；64、通油孔；7、启闭组件；71、启闭件；711、堵塞部；712、抵触部；713、密封圈；72、弹性件；721、弹簧；722、弹性片；7221、凸起部；7222、水平部；7223、限位块；8、导油槽；9、支撑杆；10、底座；11、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：一种铝模板浇筑阳台的支撑组合，如图2所示，包括铝模板框架1和支撑体2，组合的铝模板框架1用来浇筑悬挑阳台，支撑体2是已浇筑好并且定型的建筑体，支撑体2包括同一层的建筑横梁、下一层的建筑横梁和下一层的悬挑阳台；支撑体2上通过螺栓固定有支撑件3，支撑件3通过支撑体2作为支撑点使支撑件3支撑在铝模板框架1的各个位置，支撑件3包括第一支撑件31、第二支撑件32和第三支撑件33；

三个第一支撑件31垂直支撑在铝模板框架1底部上，三个第一支撑件31一端分别螺栓固定在下一层已定型的悬挑阳台支撑体2上，另一端螺栓固定在悬挑阳台的铝模板框架1底部的外边缘处，第一支撑件31在垂直方向上支撑固定铝模板框架1；

两个第二支撑件32倾斜支撑在铝模板框架1底部，两个支撑件3一端分别通过螺栓固定在下一层已定型的建筑横梁支撑体2上，另一端通过螺栓固定在铝模板框架1底部的中间位置，第二支撑件32倾斜支撑固定在铝模板框架1底部，进一步增加铝模板框架1在底部的稳定性；

两个第三支撑件33分别支撑在铝模板框架1对称侧部上，两个支撑件3一端分别通过螺栓固定在同一层的已定型的建筑横梁上，另一端通过螺栓固定在铝模板框架1侧部上，第三支撑件33侧向支撑固定在铝模板框架1上，减少铝模板框架1侧向发生偏移；

铝模板框架1顶部螺栓固定有三个加固件4，三个加固件4一端均设置成角钢，通过角钢卡嵌固定在同一层已定型的建筑横梁上，另一端螺栓固定在铝模板框架1顶部，加固件4在顶部对铝模板框架1顶部加固，进一步加固整个铝模板框架1；通过支撑件3的组合减少铝模板框架1在浇筑悬挑阳台时走位的情况发生。

如图3所示，第二支撑件32和第三支撑件33包括套管5，套管5内壁设有螺纹，套管5两端均螺纹连接有用于支撑铝模板的支撑杆9，且两端的螺纹方向相反，位于两个支撑杆9的另一端均铰接有底座10，支撑杆9的端部铰接在底座10上；套管5外壁上焊接有两个对称的用于旋转的旋转把手11；在支撑铝模板框架1过程中，通过旋转旋转把手11来调节支撑杆9的支撑推位，更好的支撑固定铝模板框架1；

沿套管5外壁的轴向开设有三个注油孔6，注油孔6用于往套管5内部注入润滑油，如图4所示，注油孔6呈方形，注油孔6内堵塞放置有用于开启和闭合的启闭件71，启闭件71可以为市场中常见的硅胶塞。

如图5和6所示，注油孔6包括注油口61和注油腔62，注油口61的体积小于注油腔62的体积，注油腔62内放置有启闭件71 ，启闭件71包括堵塞部711和抵触部712，堵塞部711和抵触部712均为正方体形状，堵塞部711的体积小于抵触部712的体积，堵塞部711和抵触部712一体成型，堵塞部711的大小与注油口61的大小相适配；当启闭件71的堵塞部711堵塞在注油口61上时，抵触部712的上端面抵触在注油腔62的顶壁上，注油腔62的顶壁与抵触部712的上端面之间放置有密封圈713，密封圈713可以防止雨水的进入，导致套管5内壁生锈，并且可以阻止注入套管5内的润滑油流出；

启闭件71的抵触部712侧壁与注油腔62侧壁之间留有供润滑油流入注油腔62底部的油道63，启闭件71的抵触部712底部抵触有弹性件72，弹性件72为弹簧721，弹簧721一端固定在注油腔62底部，另一端固定在抵触部712的底部，通过弹簧721的弹力作用使启闭件71的堵塞部711堵塞在注油口61上，达到封闭注油口61的效果；

注油腔62底部开设有两个连通套管5内壁的通油孔64，沿套管5内壁轴向上开设有一条导油槽8，通油孔64位于导油槽8内，方便润滑油快速流入整个套管5内壁上。

工作过程，在往铝模板框架1内浇筑混凝土形成悬挑阳台的过程中，铝模板要承受混凝土的不同位置的侧向压力和垂直压力；铝模板框架1在受到力的方向上通过支撑件3进行支撑，多个支撑件3组合对铝模板框架1的多个受力位置进行支撑减少铝模板发生变形和偏移的情况发生，使铝模板在浇筑阳台时不易发生走位；支撑件3在露天对铝模板进行支撑的过程中，通过旋转把手11调节支撑杆9的长度，达到所需要支撑位置；由于铝模板斜撑装置大多是钢铁材料制成，会遭到雨水的侵蚀使支撑杆9和套管5生锈，而套管5和支撑杆9是螺纹连接的，导致支撑杆9与套管5之间调节困难或无法调节，因此在套管5上开设注油孔6，在注油孔6内部设置启闭组件7，在正常情况下启闭组件7封闭注油孔6，当往注油孔6内注入润滑油时，注油嘴通过抵触注油口61上的堵塞部711，使启闭件71下方的弹簧721在压力作用下向下压缩，进而开启注油孔6，润滑油在重力作用下通过注油口61流入注油腔62内部，然后再通过通油孔64流入套管5内壁上，达到润滑套管5内壁和支撑杆9，提高支撑杆9与套管5螺纹连接的支撑杆9之间的顺畅度。

实施例2：一种铝模板浇筑阳台的斜撑组合，如图7所示，与实施例1不同之处在于启闭件71为棱台体形状、弹性件72为弹性片722，棱台体的小端堵塞在注油口61上，位于注油口61附近的注油腔62侧壁倾斜设置，倾斜设置的注油腔62侧壁与棱台体形状的启闭件71倾斜侧壁相契合；棱台体形状的启闭件71底部抵触有弹性片722，弹性片722包括凸起部7221和两个水平部7222，弹性片722的两个水平部7222抵触在注油腔62底部，弹性片722的中部向上凸起形成圆弧形状的凸起部7221，凸起部7221与启闭件71的底部相抵触，在弹性片722的弹力作用下使棱台形状的启闭件71上端堵塞在注油口61上，达到封闭的效果；在注油腔62底部焊接有两个限位块7223，弹性片722的水平部7222放置于两个限位块7223之间，用于限制弹性片722的水平部7222发生偏移，导致启闭件71不能很好的达到启闭效果。

工作过程,在正常情况下，棱台体形状的启闭件71的倾斜侧壁与注油腔62侧壁相契合，达到封闭注油口61的作用，当往注油孔6内注入润滑油时，注油嘴抵触在棱台体上的小端处，使弹性片722的两个水平部7222向左右两侧移动，进而使凸起部7221向下移动，开启启闭件71。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。