一种PVC发泡双L型型材的制作方法

本实用新型涉及简易车库技术领域，具体涉及一种PVC发泡双L型型材。

背景技术：

随着我国经济发展、公民社会活动范围不断扩大和频繁，汽车已经走入千家万户，而汽车保养站、车库是存放汽车的一个重要场所。

在许多场合需要搭建简易的车库、汽车保养站等，需要应用到PVC(聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，)型材，市场上的PVC型材较多，但是结构不太合理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种PVC发泡双L型型材，强度高、材料省，结构合理。

一种PVC发泡双L型型材，包括外边，还包括第一连接框、第二连接框和第三连接框，第一连接框、第二连接框和第三连接框从上到下依次连接，第二连接框的左右两侧对称设置有第一卡臂和第二卡臂，第三连接框的下边框的下部设置有第三卡臂。

优选的，第一连接框的上边框为外边，第一连接框的下边框为第二连接框的上边框的部分结构，第二连接框的下边框的部分结构为第三连接框的上边框。

优选的，第一连接框的宽度与第三连接框的宽度相等，第一连接框的左边框与第三连接框的左边框在同一直线上，第一连接框的左边框与第三连接框的右边框在同一直线上；

第二连接框的宽度大于第一连接框的宽度，第二连接框的上边框的左侧头部冒出第一连接框的左边框，第二连接框的下边框的左侧头部冒出第三连接框的左边框；

第三连接框的下边框的向左侧伸出第一伸出臂；

第一卡臂的部分结构为第二连接框的左边框，第一卡臂的上部的头部伸出第二连接框的上边框，第一卡臂的下部的头部伸出第二连接框的下边框，

外边、第一连接框的左边框、第二连接框的上边框的左侧头部和第一卡臂的上部的头部构成第一卡槽，第一卡臂的下部的头部、第二连接框的下边框的左侧头部、第三连接框的左边框和第一伸出臂构成第二卡槽。

优选的，第二连接框的上边框的右侧头部冒出第一连接框的右边框，第二连接框的下边框的右侧头部冒出第三连接框的右边框；

第三连接框的下边框的向右侧伸出第二伸出臂；

第二卡臂的部分结构为第二连接框的右边框，第二卡臂的上部的头部伸出第二连接框的上边框，第二卡臂的下部的头部伸出第二连接框的下边框，

外边、第一连接框的右边框、第二连接框的上边框的右侧头部和第二卡臂的上部的头部构成第三卡槽，第二卡臂的下部的头部、第二连接框的下边框的右侧头部、第三连接框的右边框和第二伸出臂构成第四卡槽。

优选的，第三连接框的左边框向下伸出第三伸出臂，第三连接框的右边框向下伸出第四伸出臂；

第三连接框的下边框包括第一水平段、第一竖直段、第三卡臂、第二竖直段和第二水平段，第一水平段、第一竖直段、第三卡臂、第二竖直段和第二水平段依次相连，第一水平段和第二水平段位于同一直线上，第一竖直段和第二竖直段的长度相等，第三卡臂位于第一水平段的下部；

第三卡臂的左侧头部伸出第一竖直段的外边，第三卡臂的右侧头部伸出第二竖直段的外边；

第三伸出臂、第一水平段、第一竖直段和第一卡臂的左侧头部构成第五卡槽，第四伸出臂、第二水平段、第二竖直段和第一卡臂的右侧头部构成第六卡槽。

优选的，第一水平段和第二水平段的长度相等；第三卡臂的竖直方向的平分线与外边的竖直方向的平分线重合。

优选的，第一卡槽与第三卡槽相对于第一连接框左右对称，第二卡槽与第四卡槽相对于第三连接框左右对称。

优选的，第五卡槽和第六卡槽相对于第三连接框左右对称。

优选的，第一伸出臂、第二伸出臂、第三伸出臂和第四伸出臂的伸出长度相等。

优选的，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽内壁通过喷丸工艺设置有粒径为150～330nm的氧化铝颗粒。

本实用新型的有益效果是：一种PVC发泡双L型型材，包括外边，还包括第一连接框、第二连接框和第三连接框，第一连接框、第二连接框和第三连接框从上到下依次连接，第二连接框的左右两侧对称设置有第一卡臂和第二卡臂，第三连接框的下边框的下部设置有第三卡臂。通过连接框组成连接结构，能够节省材料，提高连接强度，由于空气具有较大的热阻，可以提高保暖性能，冬暖夏凉，通过设置第一卡臂、第二卡臂和第三卡臂可以在三个方向卡接板材，结构设计合理、强度高、材料省。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的PVC发泡双L型型材作进一步说明。

图1是本实用新型的一种PVC发泡双L型型材的第一视角的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种PVC发泡双L型型材的俯视图。

图3是本实用新型的一种PVC发泡双L型型材的第二视角的立体结构示意图。

图中：

1-外边；2-第一连接框；3-第二连接框；4-第三连接框；41-第一水平段；42-第一竖直段；43-第二竖直段；44-第二水平段；5-第一卡臂；6-第二卡臂；7-第三卡臂；8-第一卡槽；9-第二卡槽；10-第二伸出臂；11-第三卡槽；12-第四卡槽；13-第三伸出臂；14-第四伸出臂；15-第五卡槽；16-第六卡槽；01-第一伸出臂。

具体实施方式

下面结合附图1～3对本实用新型一种PVC发泡双L型型材作进一步说明。

一种PVC发泡双L型型材，包括外边1，还包括第一连接框2、第二连接框3和第三连接框4，第一连接框2、第二连接框3和第三连接框4从上到下依次连接，第二连接框3的左右两侧对称设置有第一卡臂5和第二卡臂6，第三连接框4的下边框的下部设置有第三卡臂7。

通过第一连接框2、第二连接框3和第三连接框4组成连接结构，能够节省材料，提高连接强度，由于空气具有较大的热阻，可以提高保暖性能，冬暖夏凉，通过设置第一卡臂5和第二卡臂6和第三卡臂7可以在三个方向卡接板材，结构设计合理、强度高、材料省。

本实施例中，第一连接框2的上边框为外边1，第一连接框2的下边框为第二连接框3的上边框的部分结构，第二连接框3的下边框的部分结构为第三连接框4的上边框。

本实施例中，第一连接框2的宽度与第三连接框4的宽度相等，第一连接框2的左边框与第三连接框4的左边框在同一直线上，第一连接框2的左边框与第三连接框4的右边框在同一直线上；第二连接框3的宽度大于第一连接框2的宽度，第二连接框3的上边框的左侧头部冒出第一连接框2的左边框，第二连接框3的下边框的左侧头部冒出第三连接框4的左边框；第三连接框4的下边框的向左侧伸出第一伸出臂01；第一卡臂5的部分结构为第二连接框3的左边框，第一卡臂5的上部的头部伸出第二连接框3的上边框，第一卡臂5的下部的头部伸出第二连接框3的下边框；外边1、第一连接框2的左边框、第二连接框3的上边框的左侧头部和第一卡臂5的上部的头部构成第一卡槽8，第一卡臂5的下部的头部、第二连接框3的下边框的左侧头部、第三连接框4的左边框和第一伸出臂01构成第二卡槽9。

本实施例中，第二连接框3的上边框的右侧头部冒出第一连接框2的右边框，第二连接框3的下边框的右侧头部冒出第三连接框4的右边框；

第三连接框4的下边框的向右侧伸出第二伸出臂10；

第二卡臂6的部分结构为第二连接框3的右边框，第二卡臂6的上部的头部伸出第二连接框3的上边框，第二卡臂6的下部的头部伸出第二连接框3的下边框，

外边1、第一连接框2的右边框、第二连接框3的上边框的右侧头部和第二卡臂6的上部的头部构成第三卡槽11，第二卡臂6的下部的头部、第二连接框3的下边框的右侧头部、第三连接框4的右边框和第二伸出臂10构成第四卡槽12。

本实施例中，第三连接框4的左边框向下伸出第三伸出臂13，第三连接框4的右边框向下伸出第四伸出臂14；

第三连接框4的下边框包括第一水平段41、第一竖直段42、第三卡臂7、第二竖直段43和第二水平段44，第一水平段41、第一竖直段42、第三卡臂7、第二竖直段43和第二水平段44依次相连，第一水平段41和第二水平段44位于同一直线上，第一竖直段42和第二竖直段43的长度相等，第三卡臂7位于第一水平段41的下部；

第三卡臂7的左侧头部伸出第一竖直段42的外边，第三卡臂7的右侧头部伸出第二竖直段43的外边；

第三伸出臂13、第一水平段41、第一竖直段42和第一卡臂5的左侧头部构成第五卡槽15，第四伸出臂14、第二水平段44、第二竖直段43和第一卡臂5的右侧头部构成第六卡槽16。

本实施例中，第一水平段41和第二水平段44的长度相等；第三卡臂7的竖直方向的平分线与外边1的竖直方向的平分线重合。

本实施例中，第一卡槽8与第三卡槽11相对于第一连接框2左右对称，第二卡槽9与第四卡槽12相对于第三连接框4左右对称。

本实施例中，第五卡槽15和第六卡槽16相对于第三连接框4左右对称。

本实施例中，第一伸出臂01、第二伸出臂10、第三伸出臂13和第四伸出臂14的伸出长度相等。

本实施例中，第一卡槽8、第二卡槽9、第三卡槽11、第四卡槽12、第五卡槽15和第六卡槽16内壁通过喷丸工艺设置有粒径为150～330nm的氧化铝颗粒。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。