一种导向轨的安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种导向轨的安全防护装置。

背景技术：

以前，由于导向轨周围没有安全防护装置，往往容易出现安全事故。现在，人们为了减少安全事故，在导向轨外围固定设置防护栏，当需要对导向轨进行维护时，需要拆卸防护栏，非常麻烦，大大地降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导向轨的安全防护装置，已解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种导向轨的安全防护装置，其特征在于，包括四个护栏，且四个护栏依次首尾相连将导向轨包围在内侧；所述其中三个护栏的底端与地面固定连接，另外一个护栏包括左护栏和右护栏两个部分；所述左护栏和右护栏分别与对应连接的护栏铰接；所述左护栏靠近右护栏的立边柱的上端开设有凸形槽，凸形槽的小端槽伸出立边柱；所述凸形槽的大端槽设有与其接触配合的拉杆，凸形槽的小端槽内设有多个斜块，且斜块与拉杆固定连接；所述右护栏靠近左护栏的立边柱的侧面开设有多个锁孔，锁孔内设有圆柱形锁芯；所述圆柱形锁芯的一端与锁孔底面之间设有弹簧，圆柱形锁芯的另一端伸入凸形槽内。

进一步地，所述锁孔为两个，斜块为两个。

进一步地，所述拉杆顶端设有手柄。

进一步地，所述斜块靠近右护栏的一端的上表面为斜面。

进一步地，所述斜块靠近右护栏的一端的下表面为立面，且与左护栏的立边柱的表面平齐。

采用本实用新型具有如下优点：一、便于安全防护装置迅速打开或者关闭，实现对安全防护装置内侧的导向轨进行安全防护的作用，从而不用对安全防护装置进行搬动，便可对其内部的导向轨进行维护。二、也能够增加护栏的灵活操作性，本申请的导向轨的安全防护装置解决了现有的护栏结构固定、不可灵活变化、拆装难度较大以及适用性较弱的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种导向轨的安全防护装置的结构示意图；

图2是左护栏与右护栏的配合结构示意图；

图3是左护栏的立边柱的结构示意图；

图4是解锁后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-4所示出了本实用新型提供的导向轨的安全防护装置，包括四个护栏1，且四个护栏1依次首尾相连将导向轨包围在内侧；所述其中三个护栏1的底端与地面固定连接，另外一个护栏1包括左护栏11和右护栏12两个部分；所述左护栏11和右护栏12分别与对应连接的护栏1铰接；所述左护栏11靠近右护栏12的立边柱的上端开设有凸形槽，凸形槽的小端槽115伸出立边柱；所述凸形槽的大端槽114设有与其接触配合的拉杆111，凸形槽的小端槽115内设有多个斜块112，且斜块112与拉杆111固定连接；所述右护栏12靠近左护栏11的立边柱的侧面开设有多个锁孔，锁孔内设有圆柱形锁芯121；所述圆柱形锁芯121的一端与锁孔底面之间设有弹簧122，圆柱形锁芯121的另一端伸入凸形槽内；所述锁孔为两个，斜块112为两个；所述拉杆111顶端设有手柄113；所述斜块112靠近右护栏12的一端的上表面为斜面；所述斜块112靠近右护栏12的一端的下表面为立面，且与左护栏11的立边柱的表面平齐。

工作原理：通过手柄113向上拉动拉杆111，拉杆111带动斜块112向上运动，当斜块112向上运动到一定距离时，圆柱形锁芯121与斜面接触，斜块112继续向上运动，使圆柱形锁芯121与斜块的立面接触时，圆柱形锁芯121不在凸形槽内，从而使左护栏11与右护栏12不再锁紧，由于左护栏11和右护栏12分别与对应连接的护栏1铰接，可转动左护栏11或者右护栏12，实现安全防护装置的打开；当需要关闭安全防护装置时，将拉杆向下推动，使圆柱形锁芯121与斜块112的立面不再接触时，由于圆柱形锁芯121的一端与锁孔底面之间设有弹簧122，瘫痪推动圆柱形锁芯121进入凸形槽内，实现左护栏11与右护栏12锁紧。

本实用新型由于便于安全防护装置迅速打开或者关闭，实现对安全防护装置内侧的导向轨进行安全防护的作用，从而不用对安全防护装置进行搬动，便可对其内部的导向轨进行维护。二、也能够增加护栏的灵活操作性，本申请的导向轨的安全防护装置解决了现有的护栏结构固定、不可灵活变化、拆装难度较大以及适用性较弱的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。