一种多功能陶粒砖生产装置的制作方法

本实用新型是一种多功能陶粒砖生产装置，属于建材设备领域。

背景技术：

陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，具有综合强度高、防火性能好、耐风化等优点，陶粒是最优良的轻质建筑材料，用陶粒制成的陶粒砖具有防火、质轻、高强、隔热以及防潮等优点，最适合于框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料，而且施工时可以随意切割，采用传统的水泥批挡即可，但是传统的陶粒砖生产装置生产效率低，而且密实度不高，表面不光滑。

在最近几年，陶粒砖生产装置技术不断发展，原陶粒砖生产装置逐渐被淘汰，原陶粒砖生产装置没有进料机构，不能对生产原料进行储存，原陶粒砖生产装置没有出料机构不能对生产出的陶粒砖进行收集，原陶粒砖生产装置没有减震机构，不能给装置主体减震，为了解决上述问题，现急需一种全新的陶粒砖生产装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能陶粒砖生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于存储原料，能够减震，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能陶粒砖生产装置，包括进料机构、出料口、出料机构、装置主体以及进料口，所述进料口安装在装置主体上端，所述出料口装配在装置主体右端，所述进料机构安装在进料口上端，所述出料机构装配在出料口右端，所述进料机构包括弹簧一、开口槽、箱体、拉环、挡板、电源、电磁铁、盖板以及铁片，所述箱体安装在进料口上端，所述盖板装配在箱体上端，所述弹簧一设有两个，两个所述弹簧一对称安装在盖板下端，两个所述弹簧一对称装配在箱体上端，所述铁片装配在盖板下端，所述弹簧一右侧安装铁片，所述电磁铁安装在箱体上端，所述弹簧一右侧安装电磁铁，所述电源装配在箱体右端，所述挡板安装在箱体内，所述拉环装配在挡板右端，所述挡板通过滑轨与箱体相连接，所述开口槽装配在箱体内部底端，所述出料机构包括传送带、支撑杆、盛放箱、门板、传送板以及固定杆，所述传送带安装在装置主体上，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆对称安装在传送带前后两端，两个所述支撑杆对称安装在传送板前后两端，所述固定杆安装在传送板左端，所述固定杆装配在装置主体右端，所述装置主体通过固定杆与传送板相连接，所述传送板右端安装盛放箱，所述门板装配在盛放箱右端，所述传送带通过直杆与装置主体相连接。

进一步地，所述盖板通过铰链与箱体相连接。

进一步地，所述盛放箱右端装配有取料口。

进一步地，所述电源通过电线与电磁铁相连接。

进一步地，所述盖板上装配有拉柄。

进一步地，所述固定杆通过螺栓与装置主体相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能陶粒砖生产装置，因本实用新型添加了弹簧、开口槽、箱体、拉环、挡板、电源、电磁铁、盖板以及铁片，该设计实现对生产原料进行储存，解决了工作人员需要多次搬运生产原料的弊端，降低了工作人员的工作量。

因本实用新型添加了传送带、支撑杆、盛放箱、门板、传送板以及固定杆，该设计便于工作人员对生产出的陶粒砖进行存放，当工作人员不能及时对陶粒砖收集，会导致陶粒砖被刚生产出的陶粒砖压碎，增大了生产成本，解决了陶粒砖需要人工收集的弊端。

因添加了取料口，该设计便于工作人员拿取陶粒砖，因添加了拉柄，该设计便于拉开盖板，因添加了万向轮，该设计使装置主体能够移动，该设计便于本实用新型便于存储原料，能够减震，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能陶粒砖生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能陶粒砖生产装置中进料机构的示意图；

图3为本实用新型一种多功能陶粒砖生产装置中出料机构的示意图；

图中：1-进料机构、2-出料口、3-出料机构、4-装置主体、5-进料口、11-弹簧一、12-开口槽、13-箱体、14-拉环、15-挡板、16-电源、17-电磁铁、18-盖板、19-铁片、31-传送带、32-支撑杆、33-盛放箱、34-门板、35-传送带、36-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能陶粒砖生产装置，包括进料机构1、出料口2、出料机构3、装置主体4以及进料口5，进料口5安装在装置主体4上端，出料口2装配在装置主体4右端，进料机构1安装在进料口5上端，出料机构3装配在出料口2右端。

进料机构1包括弹簧一11、开口槽12、箱体13、拉环14、挡板15、电源16、电磁铁17、盖板18以及铁片19，箱体13安装在进料口5上端，盖板18装配在箱体13上端，弹簧一11设有两个，两个弹簧一11对称安装在盖板18下端，两个弹簧一11对称装配在箱体13上端，铁片19装配在盖板18下端，弹簧一11右侧安装铁片19，电磁铁17安装在箱体13上端，弹簧一11右侧安装电磁铁17，电源16装配在箱体13右端，挡板15安装在箱体13内，拉环14装配在挡板15右端，挡板15通过滑轨与箱体13相连接，开口槽12装配在箱体13内部底端，该设计便于对生产原料进行储存。

出料机构3包括传送带31、支撑杆32、盛放箱33、门板34、传送板35以及固定杆36，传送带31安装在装置主体4上，支撑杆32设有两个，两个支撑杆32对称安装在传送带31前后两端，两个支撑杆32对称安装在传送板35前后两端，固定杆36安装在传送板35左端，固定杆36装配在装置主体4右端，装置主体4通过固定杆36与传送板35相连接，传送板35右端安装盛放箱33，门板34装配在盛放箱33右端，传送带31通过直杆与装置主体4相连接，该设计能便于存放陶粒砖。

盖板18通过铰链与箱体13相连接，盛放箱33右端装配有取料口，电源16通过电线与电磁铁17相连接，盖板18上装配有拉柄，固定杆36通过螺栓与装置主体4相连接。

具体实施方式：当工作人员需要向箱体13内添加生产原料时，因盖板18闭合时挤压弹簧一11，使弹簧一11发生弹性形变，工作人员断开电源16，电磁铁17失去磁性，使电磁铁17不能对铁片19进行吸附，此时弹簧一11恢复形变，使盖板18右端离开装置主体4上端，工作人员将生产原料倒入装置主体4中，当装置主体4工作时，因挡板15通过滑轨与箱体13相连接，所以工作人员能够通过拉环14将挡板15沿着滑轨方向拉动，使生产原料能够从开口槽12进入装置主体4内，该设计实现对生产原料进行储存，解决了工作人员多次搬运生产原料的弊端，降低了工作人员的工作量。

生产原料从进料口6进入装置主体中，然后工作人员启动装置主体4，装置主体4工作对生产原料进行加工，生产原料被加工成陶粒砖，并从出料口2进入传送带31上，工作人员启动传送带31，传送带31工作带动陶粒砖向右移动，使陶粒砖移动到传送板35上，陶粒砖顺着传送板35进入盛放箱33中，实现存放陶粒砖，该设计便于工作人员对生产出的陶粒砖进行存放，当工作人员不能及时对陶粒砖收集，会导致陶粒砖被刚生产出的陶粒砖压碎，增大了生产成本，解决了陶粒砖需要人工收集的弊端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。