一种陶土成型装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶土成型装置。

背景技术：

陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土和瓷土在成型时，大多依靠人工手捏成型，不仅劳动强度大，而且生产效率低下。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种陶土成型装置。

一种陶土成型装置，包括动力装置、旋转装置、挤压成型装置，所述动力装置包括电机，所述电机上设有传动带，所述旋转装置包括底座，所述底座上设有转动杆，所述转动杆上设有传动轮，所述转动杆顶端设有转盘，所述转盘内设有成型凹槽，所述挤压成型装置包括设置在底座上的支柱，所述支柱上设有翘杆，所述翘杆包括前半部和后半部，所述前半部上设有成型压块。

本实用新型提供的一种陶土成型装置可进一步设置为所述传动带与传动轮相连。

本实用新型提供的一种陶土成型装置可进一步设置为所述成型凹槽呈倒锥形。

本实用新型提供的一种陶土成型装置可进一步设置为所述前半部与后半部之间形成夹角。

本实用新型提供的一种陶土成型装置可进一步设置为所述夹角的角度为130°-150°。

本实用新型提供的一种陶土成型装置可进一步设置为所述后半部的尾端设有重力块。

本实用新型提供的一种陶土成型装置可进一步设置为所述重力块的重量与成型压块的重量相等。

本实用新型提供的一种陶土成型装置可进一步设置为所述成型压块上设有与成型凹槽相配的圆弧口。

本实用新型的优先和有益效果为：在成型凹槽内放置好陶土，然后启动电机，通过传动带和传动轮带动转动杆旋转，从而使得转盘也开始旋转。当转盘开始旋转后，拿住翘杆的前半部，并往下压，使得成型压块与成型凹槽贴近，把陶土挤压成型。结束后，可把翘杆的前半部向上抬起，并由后半部上的重力块提供平衡力，防止前半部向下垂落。通过这种方式，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型一种陶土成型装置实施例做进一步说明。

一种陶土成型装置，包括动力装置1、旋转装置2、挤压成型装置3，所述动力装置1包括电机4，所述电机4上设有传动带5，所述旋转装置2包括底座51，所述底座51上设有转动杆6，所述转动杆6上设有传动轮7，所述传动带5与传动轮7相连，所述转动杆6顶端设有转盘8，所述转盘8内设有成型凹槽9，所述成型凹槽9呈倒锥形，所述挤压成型装置3包括设置在底座51上的支柱10，所述支柱10上设有翘杆11，所述翘杆11包括前半部12和后半部13，所述前半部12与后半部13之间形成夹角15，所述夹角15的角度为130°-150°，所述前半部12上设有成型压块14，所述成型压块14上设有与成型凹槽9相配的圆弧口17，所述后半部13的尾端设有重力块16，所述重力块16的重量与成型压块14的重量相等。

在成型凹槽9内放置好陶土，然后启动电机4，通过传动带5和传动轮7带动转动杆6旋转，从而使得转盘8也开始旋转。当转盘8开始旋转后，拿住翘杆11的前半部12，并往下压，使得成型压块14与成型凹槽9贴近，把陶土挤压成型。结束后，可把翘杆11的前半部12向上抬起，并由后半部13上的重力块16提供平衡力，防止前半部12向下垂落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。