1.一种利用赤泥渣生产矿物纤维板的系统，其特征在于，所述系统包括：
第一细磨机，具有赤泥渣入口和赤泥粉出口；
磁选机，具有赤泥粉入口和除铁赤泥粉出口，所述赤泥粉入口与所述第一细磨机的赤泥粉出口相连；
第二细磨机，具有添加剂入口和粉状添加剂出口；
混合机，具有除铁赤泥粉入口、粉状添加剂入口和混合物出口，所述除铁赤泥粉入口与所述磁选机的除铁赤泥粉出口相连，所述粉状添加剂入口与所述粉状添加剂出口相连；
蓄热式熔化炉，具有混合物入口和液体渣出口，所述混合物入口与所述混合机的混合物出口相连；
制丝机，具有液体渣入口和初级矿物纤维出口，所述液体渣入口与所述蓄热式熔化炉的液体渣出口相连；
除渣机，具有初级矿物纤维入口和除渣矿物纤维出口，所述初级矿物纤维入口与所述制丝机的初级矿物纤维出口相连；
干燥机，具有除渣矿物纤维入口和成品矿物纤维出口，所述除渣矿物纤维入口与所述除渣机的除渣矿物纤维出口相连；
压制机，具有成品矿物纤维入口、胶水入口和初级矿物纤维板出口，所述成品矿物纤维入口与所述干燥机的成品矿物纤维出口相连；
固化炉，具有初级矿物纤维板入口和矿物纤维板出口，所述初级矿物纤维板入口与所述压制机的初级矿物纤维板出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蓄热式熔化炉包括熔化炉和蓄热炉；
所述混合物入口和所述液体渣出口设置在所述熔化炉上，所述熔化炉还设有热烟气出口、预热燃料气入口、预热助燃风入口；
所述蓄热炉设有燃料气入口、助燃风入口、热烟气入口、预热燃料气出口、预热助燃风出口和烟气出口，所述热烟气入口与所述熔化炉的热烟气出口相连，所述预热燃料气出口与所述熔化炉的预热燃料气入口相连，所述预热助燃风出口与所述熔化炉的预热助燃风入口相连。
3.一种使用权利要求1或2所述的系统利用赤泥渣生产矿物纤维板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
准备赤泥渣和添加剂，所述添加剂包括粉煤灰、生石灰、电石渣、河砂和废玻璃中的一种或几种；
将所述赤泥渣和所述添加剂分别进行细磨，得到赤泥粉和粉状添加剂；
将所述赤泥粉进行磁选，除去赤泥粉中的铁；
往除铁的赤泥粉中加入所述粉状添加剂并混合均匀，然后送入所述蓄热式熔化炉内熔融，并保温，得到内部成分均一的液态渣；
将所述液态渣送入所述制丝机中制丝，得到初级矿物纤维；
将所述初级矿物纤维进行除渣和干燥，得到成品矿物纤维；
所述将成品矿物纤维用固化胶水进行压制和固化，得到矿物纤维板。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述赤泥渣和所述添加剂的质量比为10:1-5:4。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述赤泥渣和所述添加剂的质量比为10:3-2:1。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述赤泥粉中粒径≤50μm的部分≥90wt％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粉状添加剂的粒径≤50μm。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述蓄热式熔化炉的加热温度为1200-1400℃。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合粉料在蓄热式熔化炉内熔融后保温的时间为15-25min。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述矿物纤维板的纤维长度为1-100mm，纤维平均直径为4.6-5.2μm。