一种带槽口支撑钢网体成孔的空腔楼板的制作方法

本发明涉及一种建筑楼板技术,具体涉及一种带槽口支撑钢网体成孔的空腔楼板技术。

背景技术：

如发明人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体,为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体,解决了现浇空心楼盖非抽心成孔的工艺难题；但存在单向受力和抽空率低的问题；为了解决该缺陷,如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖成孔的问题。但水泥空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差,易破损等缺陷；为了解决该问题,如发明人申报的ZL200810192973.4“一种用于现浇空腹楼盖构件的膨胀材料”作为现浇空腹楼盖成孔构件,但由于质轻和实心块,导致浮力增大和楼盖不能实现多功能应用。

为了彻底解决现有空心楼板存在生产、运输、安装、质重、破损、抗浮、多功能等问题,发明人申请的ZL201310332173.9“一种现浇空腔楼板成孔用网状箱形构件”并在ZL201310330891.2“一种用网状箱形构件成孔的现浇空腔楼板”中应用解决现有空腔楼板技术存在问题；得到市场认可,为现浇空腔楼板技术转型升级、更新换代夯实了基础；但钢质网状箱形构件的正压力还不尽人意；发明人又申请了ZL201420220817.5“一种现浇空腔楼板成孔用钢质网状体与有机物体组合框架”和ZL201521086565.2“一种用带肋钢网镂现浇的空腔楼盖”,采用聚苯块和钢筋作支撑,解决了正压力等问题,但采用聚苯块时须容重大,导致成本高；容重轻有弹性成孔不规范和楼盖多功能应用时,在支撑聚苯块中打孔或预制槽口,满足不了支撑正压力的要求,同时还有防火、毒气和运输的缺陷。

目前国家实行钢结构战略和推行装配式建筑,空腔楼板为住宅产业化打基础,无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,发明人在自已现有背景技术的基础上,将现有空腔楼板技术进行完善、升级,综合应用到住宅产业化中；研发一种带孔支撑钢网体空腔楼板,是现有多功能空腔楼板成孔技术的重大突破,已经成为建筑节能一体化技术领域创新的急需。

技术实现要素：

本发明的目的在于推进建筑节能一体化进程,利用一种带孔支撑钢网体空腔楼板,提升现有空腔楼板结构体系；充分利用工厂工业化的优势,制作带肋钢网板,在施工现场附近生产发泡水泥块,在施工现场组装成钢网体,解决现有空腔楼板技术存在的施工、环保、质重、生产、运输、工效、成本等问题；对现有空腔楼板结构技术进行转型升级,更新换代；同时提高建筑质量,为实现空腔楼板多功能应用夯实基础。

本发明的技术方案如下,一种带槽口支撑钢网体成孔的空腔楼板，所述空腔楼板由主梁、肋梁、混凝土和钢网体组成；所述主梁的中部钢筋少于主梁两端钢筋；所述混凝土坍落度＜200mm；所述钢网体由钢板网与发泡水泥块组成；所述钢板网为钢板扩张网或钢板冲切网；所述发泡水泥块为支撑发泡水泥块和封堵发泡水泥块；所述支撑发泡水泥块上端或下端有预制槽口；所述发泡水泥块的高度与钢网体内空高度匹配；所述钢网体中至少有一块支撑发泡水泥块和两块封堵发泡水泥块。

所述主梁钢筋中有部分钢筋不通长。

所述钢板扩张网由本钢板制作的钢板肋和菱形网构成；所述钢板扩张网上至少有四道定尺模痕。

所述钢板冲切网由本钢板制作的钢板肋和鱼鳞网构成；所述钢板冲切网上至少有四道定尺模痕。

所述支撑发泡水泥块中有N个预留孔洞。

所述封堵发泡水泥块上端或下端呈弧形。

所述封堵发泡水泥块内侧壁有预制槽口。

所述钢网体相互连通,形成暗管道。

本发明的一种带孔支撑钢网体空腔楼板,在工厂制作带肋钢网,按所需规格的钢网体的带肋钢网上压制定尺模痕,包装运输到施工现场；采用发泡水泥块移动生产车,在施工现场附近或施工现场生产所需规格的发泡水泥块；发泡水泥块采用槽形模具,生产支撑和封堵发泡水泥块模具不一定相同,支撑槽形模具上水平面或底部有形成所需开槽口形状的模具条；若支撑发泡水泥块中设预制孔洞时,在支撑槽形模具中间安放园管状模；然后,将高速振捣后的发泡水泥浆注入支撑槽形模具中发泡,进入强制养护环节,脱模后形成带开了槽口或园孔的水泥发泡条块,将其切割成支撑用发泡水泥块；支撑用发泡水泥块下边开槽或中间开孔和两块封堵发泡水泥块内侧面开槽口的主要功能：一是增大作消防管道和太阳能送风时的流量,钢网体的四个面均可连通,免除只能封堵面连通的烦恼；二是减少钢网体底表面积实心部分的形成,避免浮力的产生；三是减少钢网体发泡水泥块原材料用量,节约成本；发泡水泥块不开槽只具有简单的支撑和封堵功能；将带肋钢网的定尺模痕处放置发泡水泥块,带肋钢网顺定尺模痕对发泡水泥块进行包裹,将带肋钢网两端头拼合重叠部位焊接,组装成所需规格的钢网体；将其安放在空腔楼板纵横肋梁形成的网格中,浇注混凝土,混凝土坍落度应控制在180mm—200mm之间,实现了用钢网体成孔的空腔楼板；当启用作消防防排烟管道或太阳能送风管道时,只需在梁中用短管连通梁相邻的钢网体,即可达到利用空腔楼板作为消防防排烟管道或太阳能送风管道的多功能作用。

附图说明

图1为本发明一种空腔楼板成孔的带槽口支撑钢网体立面图。

图2为本发明扩张网构成图。

图3为本发明冲切网构成图。

图4为本发明发泡水泥块下端预留槽口实施例。

图5为本发明钢网体空腔楼板实施例。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明一种带孔支撑钢网体空腔楼板立面图,本发明实施时，从工厂将制作好的带肋钢网2,运输到施工现场；采用移动生产车,在施工现场附近或施工现场生产所需规格的发泡水泥块；将带肋钢网的定尺模痕4处放置发泡水泥块,带肋钢网顺定尺模痕对发泡水泥块进行包裹,发泡水泥块为支撑发泡水泥块34和封堵发泡水泥块35，支撑发泡水泥块34下端有预制槽口36，支撑发泡水泥块中有N个预留孔37；封堵发泡水泥块内侧壁有预制槽口3；将带肋钢网两端头拼合重叠部位5焊接,组装成所需规格的钢网体1；将其安放在空心楼盖纵横肋梁形成的网格,浇注混凝土,实现用组装式钢网体成孔的空心楼盖；当启用作消防防排烟管道或太阳能送风管道时,只需在梁中用短管6连通梁相邻的组装式钢网体即可达到多功能的作用。

图2为本发明带肋扩张网构成图，如图2所示，将利用扩张网专用机械设备制作带肋扩张网,带肋扩张网呈菱形状31并带肋33，对其进行定尺模痕4,便于组装时顺定尺模痕4折弯包裹发泡水泥块。

图3为本发明带肋冲切网构成图，如图3所示，将利用鱼鳞网专用机械设备制作带肋冲切网,带肋冲切网呈鱼鳞网状32并带肋33，对其进行定尺模痕4,便于组装时顺定尺模痕4折弯包裹发泡水泥块。

图4为本发明发泡水泥块下端预留槽口实施例,如图4现场制作发泡水泥块采用槽形模具8,生产支撑和封堵发泡水泥块模具不一定相同,支撑槽形模具底部或上端有形成所需开槽口形状的模具条9,将高速振捣后的发泡水泥浆10注入支撑槽形模具中发泡,进入强制养护环节,脱模后形成带开了槽口的水泥发泡条块,将其切割成支撑用发泡水泥块。

图5为本发明钢网体空腔楼板实施例,本实施例具有采用太阳能取暖功能或消防防排烟功能时的实施例，绑扎主梁钢筋45和次梁钢筋46,纵横次梁钢筋形成网格47,在网格中安放钢网体1,用短管6连接梁相邻的钢网体1,浇注混凝土,钢网体构成相互串联或并联的连接方式将钢网体连通,作为消防防排烟管道或太阳能送风管道之用,实现了空腔楼板多功能应用；若不启用该应用,上述过程中免除安装短管的工序即可获得普通空腔楼板。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。