一种格构柱定位导向装置及应用定位导向装置进行施工的工艺的制作方法

本发明涉及工程施工测量定位技术领域，具体涉及一种格构柱定位导向装置及应用定位导向装置进行施工的工艺。

背景技术：

格构柱是一种用作压弯的构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，格构柱体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力(相对于肢体轴向而言)，格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。

在格构柱的安装施工过程中常常用到格构柱的定位装置。

例如，中国发明专利申请文件201410639936.9公开了本发明公开了一种双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，包括底座、所述底座上的调节台以及与双拼型工字钢格构柱结构相同的延长导柱，所述底座呈“口”字型框架结构，其底部四角设置有支腿，所述调节台呈型钢框架结构，包括上部框架和下部框架，所述上部框架底部和下部框架顶部对应的四角分别通过立柱连接，所述延长导柱为双拼型工字钢结构，所述延长导柱两侧h面上端分别设置有支撑钢板，所述延长导柱的两侧翼板面上分别设置有三根螺栓。还公开了一种定位调垂方法，实现了双拼型工字钢格构柱的定位、调垂，且能够保证工程施工质量和施工进度正常进行，减少了格构柱露出地面的长度，从而减少了钢材的用量，避免了刚钢材的浪费，节约环保。

目前，现有技术中的定位调垂装置及其调垂方法存在如下问题：

1、调节台没有水平标定装置，造成所述调垂装置水平标定不准确；

2、不便于调整格构柱的垂直度。

现有技术中的双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置及其定位调垂方法由于自身设计方面的限制存在种种缺陷，难以适应当今格构柱定位的实际需要。为了克服上述现有技术中存在的诸多缺陷，本发明人结合多年科研与施工经验，提出一种格构柱定位导向装置及应用定位导向装置进行施工的工艺。

技术实现要素：

一种格构柱定位导向装置，包括定位导向架、定位螺栓、水平标定装置和基础部，所述定位导向架能够调整位置的固定设置在所述基础部上，所述基础部固定设置在地面上，所述定位导向架包括架体和格构柱孔，所述格构柱孔设置在所述架体的中央位置并能使格构柱穿过，所述定位螺栓穿过所述架体延伸至格构柱孔中，所述水平标定装置能够拆卸的设置在所述架体上。

进一步地，所述架体还包括4个调整脚，所述调整脚能够移动的设置在所述基础部上。

进一步地，所述基础部为截面是150*150平方毫米的枕木平铺组成。

进一步地，所述格构柱孔的形状为两端开口为正方形的长方体，所述长方体的四个面平行于所述格构柱的四个面。

进一步地，所述定位螺栓通过所述格构柱孔抵接于所述格构柱的四个面，所述格构柱的每个面上至少抵接有3个定位螺栓单元，所述定位螺栓单元不在一条直线上。

本发明还提供一种应用所述定位导向装置进行施工的工艺，包括如下步骤：

步骤1：安装定位导向架，将定位导向架放置在立柱桩孔的上方，调整架体下方的调整脚使所述定位导向架的上端面水平，调整上述定位导向架的位置使所述格构柱孔与所述立柱桩孔的中心重合，将所述定位导向架固定在地面上；

步骤2：安装钢筋笼，用吊车将钢筋笼下放至立柱桩孔内；

步骤3：安装格构柱，用吊车将格构柱垂直吊起，穿过所述格构柱孔与钢筋笼放入所述立柱桩孔中，调整所述格构柱的位置使格构柱垂直并使格构柱的中心与格构柱孔的中心重合；

步骤4：固定格构柱，用所述定位螺栓固定所述格构柱，所述格构柱的每个面上用4个不在一条直线上的定位螺栓单元抵接固定；

步骤5：将格构柱与钢筋笼焊接；

步骤6：向立柱桩孔灌注砼，待砼凝固，松开定位螺栓单元，拆卸定位导向架。

进一步地，步骤1中通过所述水平标定装置指导定位导向架的水平调整。

进一步地，步骤1中定位导向架固定在枕木上，再将枕木固定在地面上。

进一步地，步骤3中采用两台不同位置的全站仪进行所述格构柱垂直调整的指导。

进一步地，所述格构柱的每个面上的4个定位螺栓单元的抵接点形成一个矩形。

与现有技术相比，本发明的优越效果在于：

1、本发明所述的格构柱定位导向装置，通过导向架、定位螺栓、水平标定装置和基础部的设置，能够保证立柱桩孔和格构柱的同心度更高并能够方便的进行格构柱位置的调整。

2、本发明所述的应用定位导向装置进行施工的工艺，通过在格构柱不同的面上设置定位螺栓单元，使格构柱的垂直度更高。

附图说明

图1为本发明所述的格构柱定位导向装置的俯视示意图；

图2为本发明所述的格构柱定位导向装置的侧视示意图；

图3为本发明所述的应用定位导向装置进行施工的工艺的流程图。

附图标记如下：

1-定位导向架、11-架体、111-调整脚、12-格构柱孔、2-定位螺栓、3-水平标定装置、4-基础部、5-格构柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。

如附图1-2所示，一种格构柱定位导向装置，包括定位导向架1、定位螺栓2、水平标定装置3和基础部4，所述定位导向架1能够调整位置的固定设置在所述基础部4上，所述基础部4固定设置在地面上，所述定位导向架1包括架体11和格构柱孔12，所述格构柱孔12设置在所述架体11的中央位置并能使格构柱5穿过，所述定位螺栓2穿过所述架体11延伸至格构柱孔12中，所述水平标定装置3能够拆卸的设置在所述架体11上。

所述架体11还包括4个调整脚111，所述调整脚111能够移动的设置在所述基础部4上。

其中，调整脚111能够调整架体11的高度。

所述基础部4为截面是150*150平方毫米的枕木平铺组成。

其中，所述枕木固定在地面上。

所述格构柱孔12的形状为两端开口为正方形的长方体，所述长方体的四个面平行于所述格构柱5的四个面，所述格构柱5为正四棱柱。

所述定位螺栓2通过所述格构柱孔12抵接于所述格构柱5的四个面，所述格构柱5的每个面上至少抵接有3个定位螺栓单元，所述定位螺栓单元不在一条直线上。

如附图3所示，本发明还提供一种应用所述定位导向装置进行施工的工艺，包括如下步骤：

步骤1：安装定位导向架1，将定位导向架1放置在立柱桩孔的上方，调整架体11下方的调整脚111使所述定位导向架1的上端面水平，调整上述定位导向架1的位置使所述格构柱孔12与所述立柱桩孔的中心重合，将所述定位导向架1固定在地面上，通过所述水平标定装置3指导定位导向架1的水平调整，定位导向架1固定在枕木上，再将枕木固定在地面上；

步骤2：安装钢筋笼，用吊车将钢筋笼下放至立柱桩孔内；

步骤3：安装格构柱5，用吊车将格构柱5垂直吊起，穿过所述格构柱孔12与钢筋笼放入所述立柱桩孔中，调整所述格构柱5的位置使格构柱5垂直并使格构柱5的中心与格构柱孔12的中心重合，采用两台不同位置的全站仪进行所述格构柱5垂直调整的指导；

步骤4：固定格构柱5，用所述定位螺栓2固定所述格构柱5，所述格构柱5的每个面上用4个不在一条直线上的定位螺栓单元抵接固定；

步骤5：将格构柱5与钢筋笼焊接；

步骤6：向立柱桩孔灌注砼，待砼凝固，松开定位螺栓单元，拆卸定位导向架1。

所述格构柱5的每个面上的4个定位螺栓单元的抵接点形成一个矩形。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。