可调节式预制过梁定型模板装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可调节式预制过梁定型模板装置及施工方法。

背景技术：

混凝土过梁是施工中常用的混凝土构件，用来承受门、窗顶部自重及荷载，混凝土过梁构件分为预制过梁和现浇过梁，目前工地上大多数采用预制过梁施工，可以在保证尺寸、外观的前提下加快了施工进度。但由于门、窗种类繁多，长度不一。所以造成了预制过梁采用散模并多为一次性施工。造成了材料的浪费，且消耗了大量的人工去制作，浪费了人力物力，并造成了经济上的损失。

在目前施工技术中，类似方法《有一种门过梁的施工方法及铝合金门过梁模板》，专利号为：cn201510113433.2，其步骤为：该铝合金门过梁模板是由底模板、对称连接在底模板两侧的侧模板、以及对称连接在底模板两端的端模板组成的盒体式模板，在盒体式模板的底部设置有用于支撑的可伸缩顶杆。采用此发明的铝合金门过梁模板进行门过梁施工时，可将门过梁与结构梁一起施工，使门过梁与结构梁一次性施工成型，保证门过梁与结构梁的整体性，而且本发明采用组装式铝合金门过梁模板代替现有的木模板进行施工，不仅提高了门过梁的施工质量，增加的模板的周转次数，而且节省了工期，减少人力和物力的投入。但是此方法存在一定的局限性，首先铝合金模板在成本上高于传统木模板，而且门窗顶部过梁大小不一，造成了铝合金模板需要进行多次加工尺寸才能保证施工质量，在成本上可能造成了一定的浪费，且工期进度上得不到提高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种可调节式预制过梁定型模板装置及施工方法，本装置及方法结构简单，方便组装和携带，易操作，可多次重复周转使用，适用于多种不同长度过梁施工，简化了配模过程，降低成本，提高了工作效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节式预制过梁定型模板装置，包括底模板，底模板的两侧均设有侧模板，底模板的两端分别设有端模板和挡板，形成盒体结构模板，两个侧模板上沿长度方向设有滑轨，滑轨上设有滑动装置，滑移装置与挡板连接，挡板通过滑动装置沿滑轨移动，增大或减小盒体结构模板内腔的长度尺寸。

按照上述技术方案，滑轨为齿条，滑动装置包括齿轮、转动轴和连接杆，齿轮套装于转动轴上，转动轴通过连接杆与挡板连接，齿轮与齿条啮合。

按照上述技术方案，两侧模板外壁上沿长度方向横向设有木方条，齿条设置于木方条上。

按照上述技术方案，木方条上沿长度方向设有凹槽，齿条设置于凹槽内。

按照上述技术方案，木方条通过钉子与侧模板连接固定。

按照上述技术方案，盒体结构模板内侧涂刷有脱模剂。

按照上述技术方案，底模板、侧模板和端模板的厚度为10mm～14mm。

采用以上所述的过梁定型模板装置的施工方法，包括以下步骤：

1)根据施工要求，测出所需过梁的长度；

2)移动挡板位置，使盒体结构模板的内腔长度与所需过梁的长度一致；

3)在盒体结构模板的内侧涂刷脱模剂；

4)浇筑混凝土到盒体结构模板内，混凝土凝固后取出，形成过梁；

5)制作一下过梁，重复步骤1)～4)，直至完成所有过梁的预制。

本发明具有以下有益效果：

1.本装置及方法结构简单，组装方便，易携带，施工现场可就地取材，甚至采用现场废弃材料，可多次重复周转使用，适用于多种不同长度过梁施工，保证了同一套模板不仅可以多次使用，而且可以多次使用与不同尺寸的过梁施工，大量节约模板的使用，节省了材料的浪费，能够根据实际需要制作任意尺寸的过梁，简化了配模过程，同时简化了加固措施；同时调节方便，过梁尺寸控制准确，降低成本，提高了工作效率，减少配置预制过梁施工的人员。

2.通过齿轮和齿条的啮合传动，能够准确快速的移动挡板，移动位置调节精确，省时省力，不易卡顿和损坏，维修简单。

附图说明

图1是本发明实施例中可调节式预制过梁定型模板装置的立面图；

图2是本发明实施例中可调节式预制过梁定型模板装置的主视图；

图3是图2的右视图；

图中，1-侧模板，2-木方条，3-挡板，4-齿条，5-齿轮，6-转动轴，7-钉子，8-连接杆，9-脱模剂，10-底模板，11-端模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的可调节式预制过梁定型模板装置，包括底模板10，底模板10的两侧均设有侧模板1，底模板10的两端分别设有端模板11和挡板3，形成盒体结构模板，两个侧模板1上沿长度方向设有滑轨，滑轨上设有滑动装置，滑移装置与挡板3连接，挡板3通过滑动装置沿滑轨移动，增大或减小盒体结构模板内腔的长度尺寸。

进一步地，滑轨为齿条4，滑动装置包括齿轮5、转动轴6和连接杆8，齿轮5套装于转动轴6上，转动轴6通过连接杆8与挡板3连接，齿轮5与齿条4啮合。

进一步地，齿条4个数均为两个，两个齿条4分别横向设置于两侧模板1上，两个齿条4上设有齿轮5，齿轮5上连接有转动轴6，转动轴6通过连接杆8与挡板3的两端连接。

进一步地，两侧模板1外壁上沿长度方向横向设有木方条2，齿条4设置于木方条2上；木方条2不仅可以用于设置木方条2，也可以起到加固的作用。

进一步地，底模板10上也设有木方条2。

进一步地，木方条2上沿长度方向设有凹槽，齿条4设置于凹槽内。

进一步地，木方条2通过钉子7与侧模板1连接固定。

进一步地，木方条2的截面尺寸为40mm*60mm。

进一步地，盒体结构模板内侧涂刷有脱模剂9。

进一步地，底模板10、侧模板和端模板11的厚度为12mm。

采用以上所述的过梁定型模板装置的施工方法，包括以下步骤：

1)根据施工要求，测出所需过梁的长度；

2)移动挡板3位置，使盒体结构模板的内腔长度与所需过梁的长度一致；

3)在盒体结构模板的内侧涂刷脱模剂9；

4)浇筑混凝土到盒体结构模板内，混凝土凝固后取出，形成过梁；

5)制作一下过梁，重复步骤1)～4)，直至完成所有过梁的预制。

本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：

参照图1～图3所示；

1、根据设计图纸要求，计算出每种过梁具体长度为多少，需求量有多少，然后根据现场实际情况，进行配置过梁定型模板，首先采用12mm厚模板根据过梁高度及最长的长度进行前后、左右、底面的5面拼装配置，即端模板11、挡板3、两侧模板1和底模板10，采用钉子7进行固定，然后在两侧面配置40*60mm方木条2进行加固，模板和木方条2之间采用钉子7进行固定，然后在两侧方木条2上部开设齿条4口，将齿条4放入并前后两端固定即可，然后根据齿条4的规格配置相应的齿轮5。齿轮5中间插入转动轴6，转动轴6与连接杆8进行连接，然后连接杆8与木挡板3进行固定即可。

2、首先在过梁定型模板内侧涂刷脱模剂9，然后在进行过梁施工时，浇筑混凝土，然后取出即可，再进行不同过梁尺寸施工时，移动挡板3，则挡板通过连接杆8、转动轴6带动齿轮5在齿条4上进行滑动，通过齿轮5在齿条4上滑动，可以任意调节整个预制过梁施工长度，形成可调节式过梁施工工艺。

3、施工完成时，取出过梁，然后根据下一道过梁尺寸进行调节，并拉尺复核。施工完成后，因为是采用模板和方木条2结合而成的定型模板，可以进行多次使用，而且不易损坏。方便下次施工。

支撑体系由方木条2组成，方木条作为主楞，固定于模板后面，方木条的定位可以根据模板高度缝中定位。

滑动装置由齿轮5、齿条4、连接杆8、转动轴6组成，通过齿轮在齿条上滑动，带动挡板进行调节。

本发明不仅通过在散模使用单一，拆除后无法继续使用的情况下进行了针对性的加强，而且通过滑动装置解决了不同尺寸的过梁施工的问题，解决了材料的浪费，模板使用局限性的特征，提高了施工效率，同时，通过前期设计图纸计算，提前配置出过梁定型模板尺寸，减少了后期不必要的大小迥异的过梁模板拼装过程，节省下大量的材料。

综上所述，本发明实用性强，组装简单，材料可以采用现场废弃材料进行配置，符合提倡的节材要求；提高了过梁模板的使用性，可以多次进行周转，增加了使用次数，节省了材料的浪费，间接性的创造了经济效益；适用于不同长度的过梁施工，保证了同一套模板不仅可以多次使用，而且可以多次使用与不同尺寸的过梁施工，在降低经济成本的前提下，提高了作业人员的工作效率，再施工过程中，可以减少配置预制过梁施工的人员；配置简易，携带方便，再进行下一工地施工时，也可根据设计尺寸，保留滑动装置，改变两侧面模板宽度，就可以形成另一套属于新工地的施工模板。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。