一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具及其组装拆卸方法与流程

本发明用于包装放射性固体废物的混凝土容器浇筑。

背景技术：

据检索，未见有相似的有关混凝土容器浇筑钢模专利和文献。现有多见的一种箱涵浇筑钢模，由于浇筑的箱涵为不带底的箱形管节，不存在容器浇筑模具的箱底成型模块；箱涵用作建造疏水涵洞，内形尺寸没有精度要求，所使用材料也为强度相对较低的普通混凝土。综上，箱涵钢模与本专利浇筑钢模在所浇筑产品、尺寸精度、混凝土特性等方面相距甚远。本专利模具浇筑容器的原材料包括水泥、集料、掺合料、增强材料（钢纤维、碳纤维等）、化学外加剂和拌合用水等。浇筑时，模块之间拼接缝极易跑浆、跑纤维，影响容器表面质量和尺寸精度；产品尺寸精度要求高，容器内部长度、宽度、高度1500mm以内±2mm，壁厚150±1mm，对角线长度±4mm，模块之间拼接缝小于0.2mm，加大了模具结构复杂性和加工难度；容器带底且底面积大，硬化后的混凝土强度高，与模具结合力强，增加了脱模难度和模具的磨损、变形概率。

发明目的

本发明提供了一种装卸方便，产品脱模利索，型腔拼接模块之间配合间隙合理，不明显跑浆、跑纤维，形腔尺寸精度满足要求，且耐磨、耐腐蚀、不变形的混凝土箱形容器的钢制浇筑模具。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具，包括箱体、箱盖模具；

箱体模具由箱体内模、箱体外模、槽芯和箱体底座组成，箱体内外模和箱体底座之间的空间构成模具型腔；其特征在于箱体内模由壁模和顶板组件组成，壁模为四块圆弧状模块和四块平板状模块拼成的筒体，四块圆弧状模块构成四个圆角，四块平板状模块构成四条直边；相邻模块之间的拼接缝为折线缝，其中平板状模块与相邻两块圆弧状模块之间的拼接缝呈内八字形；顶板组件由若干块顶板镶板和镶板固定板组成；顶板组件罩于壁模顶端，顶板组件与壁模顶端的拼接缝为折线缝；箱体外模为四块平板状模块拼成的外筒体，相邻平板状模块之间的拼接缝为折线缝，其中相向两块平板状模块与其相邻两块平板状模块的拼接缝呈外八字形；槽芯嵌于相向两块平板状模块上端的槽内；

箱盖模具由箱盖外模、箱盖筋模、箱盖镶块、箱盖底座组成；箱盖底座凸台外侧与箱盖外模下端定位组合，拼接缝为折线缝，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，顶板镶板分为三种形式共九块，分别为四块带圆角边的镶板、四块带直边的镶板和一块中央镶板构成，并用螺栓与镶板固定板连接固定。

作为优选，箱体内模壁模的圆弧状模块与平板状模块内表面拼接缝的两侧设置有若干组连接耳，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，箱体外模外侧、箱体内模内侧设置有加强筋，加强筋与模块焊接成一体，两块相邻模块拼接缝的两侧设置有若干组连接耳，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，箱体底座上表面带环形凸台，环形凸台内侧与箱体内模下端定位组合，拼接缝为折线缝，环形凸台外侧与箱体外模下端定位组合，拼接缝为折线缝，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，箱盖外模为四块圆弧状模块和四块平板状模块拼成的筒体，四块圆弧状模块构成四个圆角，四块平板状模块构成四条直边；相邻模块之间的拼接缝为折线缝，其中平板状模块与相邻两块圆弧状模块之间的拼接缝呈外八字形，便于平板状模块向外脱出。

作为优选，箱盖外模的圆弧状模块与平板状模块外表面拼接缝的两侧设置有若干组连接耳，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，箱盖镶块包括四块立方体镶块，立方体镶块分别嵌入平板状模块对应的镶槽内。

作为优选，箱盖模具的相向两块平板状外模上端架设两组筋模，两组筋模与设置在箱盖外模外表面上的耳通过螺栓固定连接。

为实现本发明目的，提供一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具的组装方法，其特征在于箱体模具组装中使用吊板、装卸台架、工字型吊具；吊板在相向两个侧面上各设有两个圆柱形吊耳，用作对箱体模具的吊装；装卸台架作为模具支撑支架，便于壁模组装时对壁模下部连接螺栓的紧固；工字型吊具的四个臂端头固定有四根钢丝绳，绳另一端带钢丝圈，吊装时将钢丝圈套在吊板吊耳上，吊具中心设吊环，用于与行车吊钩相扣。包括以下步骤：

一、箱体模具组装步骤：

（1）以工字型吊具将箱体模具底座吊起置于吊板上；

（2）将箱体内模的四块圆弧状模块，以底座凸台内侧和定位销定位，置于箱体底座，将四块平板状模块置于箱体底座，与圆弧状模块拼合，用螺栓将相邻模块上的连接耳相互连接固定；

（3）将镶板固定板置于台架上，与顶板镶板的结合面朝上，将九块顶板镶板置于镶板固定板上，并用螺栓固定，将顶板组件罩于壁模顶部；

（4）在壁模、顶板组件、箱体底座的成型面上涂上脱模剂；

（5）在箱体外模成型面涂上脱模剂，将两块宽度较窄的模块以底座凸台外侧和定位销定位，置于底座，用螺栓与箱体底座连接固定，将两块宽度较大的模块置于箱体底座与两块宽度较窄的模块拼合用螺栓将相邻模块之间连接耳连接固定，并将箱体外模与箱体底座连接固定。

二、箱盖模具组装：

（1）将箱盖外模四块圆弧状模块以箱盖底座凸台外侧和定位销定位，置于箱盖底座，将四块平板状模块置于箱盖底座，与圆弧状模块拼合，用螺栓将相邻模块上的连接耳连接初步固定，调整模块成型面至一致，紧固连接螺栓；

（2）将立方体镶块嵌在四块平板状模块的镶槽内；

（3）在模具型腔面上涂脱模剂；

（4）将两组筋模架在相向两块平板状外模上端，与设置在箱盖外模外表面上的耳通过螺栓固定连接。

为实现本发明目的，提供一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具的拆卸方法，其特征在于箱体模具拆卸中除使用箱体模具组装中使用的吊板、装卸台架、工字型吊具，还使用翻转台，翻转台用作模具拆卸时整体90°和180°翻转。

包括以下步骤：

一、箱体模具拆卸：

（1）拆除槽芯与箱体外模的固定螺栓，卸除槽芯；

（2）以工字型吊具通过吊板吊起箱体模具，置于翻转台，翻转90°；

（3）将箱体内模各模块之间的连接螺栓拆除；

（4）翻转台再翻转90°；

（5）以工字型吊具通过吊板吊起箱体模具，置于地面；

（6）拆除箱体底座与箱体外模连接螺栓，卸除底座，按序卸除壁模、镶板固定板、顶板镶板；

（7）拆除箱体外模模块之间连接螺栓，卸除箱体外模。

二、箱盖模具拆卸：

（1）拆除箱盖筋模与箱盖外模筋模模块之间的连接螺栓，卸除两组箱盖筋模

（2）拆除箱盖外模与箱盖底座之间连接耳上的连接螺栓，吊起箱盖外模，卸下箱盖底座；

（3）将箱盖模具放至工作平台，卸出4个镶块；

（4）拆除箱盖外模模块之间连接螺栓，按序卸除外模。

三、拆卸后模具的清理：

用铲刀及铜丝刷对拆卸后的模块成形面及模块之间拼合面清理抛光。

本发明有益效果：本发明模具装卸方便，产品脱模利索；浇筑产品轮廓清晰，无明显毛边和纤维外露，形位尺寸满足要求，表面光滑；在合理使用条件下，模具耐磨、耐腐蚀、不变形。

附图说明

图1为本发明箱体模具的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的a局部放大图。

图4为图2的b局部放大图。

图5为箱盖模具的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为吊板示意图。

图8为装卸台架示意图。

图9为工字型吊具示意图。

图10为翻转台的示意图。

具体实施方式

实施例1：一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具，包括箱体、箱盖模具（2、1）；

箱体模具2由箱体内模2.1、箱体外模2.2、槽芯2.3和箱体底座2.4组成，箱体内外模（2.1、2.2）和箱体底座2.4之间的空间构成模具型腔；箱体内模2.1由壁模2.1.1和顶板2.1.2组件组成，壁模2.1.1为四块圆弧状模块2.1.1a和四块平板状模块2.1.1b拼成的筒体，四块圆弧状模块2.1.1a构成四个圆角，四块平板状模块2.1.1b构成四条直边；相邻模块之间的拼接缝2.5为折线缝，其中平板状模块2.1.1b与相邻两块圆弧状模块2.1.1a之间的拼接缝2.5呈内八字形；

顶板组件2.1.2由若干块顶板镶板2.1.2b和镶板固定板2.1.2a组成；顶板组件2.1.2罩于壁模2.1.1顶端，顶板组件2.1.2与壁模2.1.1顶端的拼接缝为折线缝；顶板镶板2.1.2b分为三种形式共九块，分别为构成四块圆角的镶板、四块直边的镶板和一块中央镶板，并用螺栓与镶板固定板连接固定。

箱体外模2.2为四块平板状模块2.2.1拼成的外筒体，相邻平板状模块2.2.1之间的拼接缝2.2.3为折线缝，其中相向两块平板状模块2.2.1与其相邻两块平板状模块2.2.1的拼接缝2.2.3呈外八字形；槽芯2.3嵌于相向两块平板状模块2.2.1上端的槽内；

箱体内模2.1壁模2.1.1的圆弧状模块2.1.1a与平板状模块2.1.1b内表面拼接缝的两侧设置有若干组连接耳3，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

箱体外模2.2外侧、箱体内模2.1内侧设置有加强筋，加强筋与箱体内外模（2.1、2.2）焊接成一体，内外模（2.1、2.2）相邻模块拼接缝的两侧设置有若干组连接耳，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

箱体底座2.4上表面带环形凸台，环形凸台内侧与箱体内模2.1下端定位组合，拼接缝为折线缝，环形凸台外侧与箱体外模2.2下端定位组合，拼接缝为折线缝，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

箱盖模具1由箱盖外模1.1、箱盖筋模1.2、箱盖镶块1.4、箱盖底座1.3组成；箱盖底座1.3凸台外侧与箱盖外模1.1下端定位组合，拼接缝1.5为折线缝，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

箱盖外模1.1为四块圆弧状模块1.1.2和四块平板状模块1.1.1拼成的筒体，四块圆弧状模块1.1.2构成四个圆角，四块平板状模块1.1.1构成四条直边；相邻模块之间的拼接缝1.5为折线缝，其中平板状模块1.1.1与相邻两块圆弧状模块1.1.2之间的拼接缝1.5呈外八字形，便于平板状模块1.1.1向外脱出。

箱盖外模1.1的圆弧状模块1.1.2与平板状模块1.1.1外表面拼接缝1.5的两侧设置有若干组连接耳3，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

箱盖镶块1.4包括四块立方体镶块，立方体镶块分别嵌在平板状模块1.1.1对应的镶槽内。

相向两块平板状外模1.1.1上端架设两组筋模1.2，两组筋模1.2与设置在箱盖外模1.1外表面上的耳通过螺栓固定连接。

实施例2：一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具的组装方法，箱体模具2组装中使用吊板、装卸台架、工字型吊具；吊板在相向两个侧面上各设有两个圆柱形吊耳，用作对箱体模具2的吊装；装卸台架作为模具支撑支架，便于壁模2.1.1组装时对壁模2.1.1下部连接螺栓紧固；工字型吊具的四个臂端头固定有四根钢丝绳，绳另一端带钢丝圈，吊装时将钢丝圈套在大吊板吊耳上，吊具中心设吊环，用于与行车吊钩相扣。

包括以下步骤：

一、箱体模具2组装步骤：

（1）以工字型吊具将箱体模具底座2.4吊起置于吊板上；

（2）将箱体内模2.1四块圆弧状模块2.1.1a以底座凸台内侧和定位销定位，置于箱体底座2.4，将四块平板状模块2.1.1b置于箱体底座2.4，与圆弧状模块2.1.1a拼合，用螺栓将相邻模块上的连接耳相互连接固定；

（3）将镶板固定板2.1.2a置于台架上，与顶板镶板2.1.2b的结合面朝上，将九块顶板镶板2.1.2b置于镶板固定板2.1.2a上，并用螺栓固定，将顶板组件2.1.2罩于壁模2.1.1顶部；

（4）在壁模2.1.1、顶板组件2.1.2、箱体底座2.4的成型面上涂上脱模剂；

（5）在箱体外模2.2成型面涂上脱模剂，将两块宽度较窄的模块以底座凸台外侧和定位销定位，置于底座，用螺栓与箱体底座2.4连接固定，将两块宽度较大的模块置于箱体底座2.4与两块宽度较窄的模块拼合，调整模块之间的拼接缝，用螺栓将相邻模块之间连接耳连接固定，并将箱体外模2.2与箱体底座2.4连接固定。

二、箱盖模具组装：

（1）将箱盖外模1.1四块圆弧状模块1.1.2以底座凸台外侧和定位销定位，置于箱盖底座1.3，将四块平板状模块1.1.1置于箱盖底座1.3，与圆弧状模块1.1.2拼合，用螺栓将相邻模块上的连接耳连接初步固定，调整模块成型面至一致，紧固连接螺栓；

（2）将立方体镶块嵌入四块平板状模块1.1.1的镶槽内；

（3）在模具型腔面上涂脱模剂；

（4）将两组筋模1.2架在相向两块平板状外模1.1.1上端，与设置在箱盖外模1.1外表面上的耳通过螺栓连接固定。

实施例3：一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具的拆卸方法，箱体模具2拆卸中除使用箱体模具2组装中使用的大、装卸台架、工字型吊具外，还使用翻转台，翻转台用作模具拆卸时整体90°和180°翻转。

包括以下步骤：

一、箱体模具拆卸：

（1）拆除槽芯2.3与箱体外模2.2的固定螺栓，卸除槽芯；

（2）以工字型吊具通过吊板吊起箱体模具，置于翻转台，翻转90°；

（3）将箱体内模各模块之间的连接螺栓拆除；

（4）翻转台再翻转90°；

（5）以工字型吊具通过吊板吊起箱体模具，置于地面；

（6）拆除箱体底座2.4与箱体外模2.2连接螺栓，卸除底座，按序卸除壁模2.1.1、镶板固定板2.1.2a、顶板镶板2.1.2b；

（7）拆除箱体外模模块之间连接螺栓，卸除箱体外模2.2。

二、箱盖模具拆卸：

（1）拆除箱盖筋模1.2与箱盖外模1.1之间的连接螺栓，卸除两组箱盖筋模1.2；

（2）拆除箱盖外模1.1与箱盖底座1.3之间的连接螺栓，吊起箱盖外模1.1，卸下箱盖底座1.3；

（3）将箱盖模具1放至工作平台，卸出4个镶块；

（4）拆除箱盖外模1.1模块之间连接螺栓，按序卸除外模。

三、拆卸后模具的清理：

用铲刀及铜丝刷对拆卸后的模块成形面及模块之间拼合面清理抛光。