一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置的制作方法

本发明涉及一种建筑物料搅拌装置，具体是一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置。

背景技术：

随着现代城市经济快速发展，城市化建设的浪潮在全国各地如火如荼的进行着，在进行大量施工构建美丽城市的同时，施工现场的配套设施也需要根据时代的前进而与时俱进。在建筑过程中，水泥黄沙是建筑中使用量最大的一种基本物料之一，水泥黄沙经过加水混合后形成水泥砂浆，能够大量应用与建筑使用。

现有的混合装置都是采用普通的搅拌桶或是搅拌车，物料配比完成后直接投料，这样的装置使用简单，但是在搅拌混合过程中，因水泥粉体遇水后容易发生团聚现象，搅拌效率较低，同时也会降低水泥的利用效率，砂浆品质也得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置，包括壳体，所述壳体内壁中部两侧对称镶嵌有滑动槽，所述壳体内壁镶嵌有控制线路与固定电路电联的加热电阻丝，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端左侧连接设置有进料管，所述进料管上设有进料阀门，所述上盖中部贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴为空心管道，所述搅拌轴通过轴承和所述上盖转动连接，所述搅拌轴内壁通过轴承转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别从所述搅拌轴两端向外延伸，所述螺纹杆内部垂直贯通，所述螺纹杆下端焊接设置有限位挡板，所述螺纹杆内壁上端镶嵌设置有螺纹环套，所述壳体右壁铆接设置有第一电机，所述上盖上方和所述搅拌轴对应设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过与所述上盖上端焊接的金属杆支撑固定在所述上盖上方，所述电动伸缩杆由控制电机、行星滚柱丝杠、传动滚柱丝杠和镀铬推力杆组成，所述电动伸缩杆的输出端下端焊接设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，所述壳体内壁两侧上部对称焊接设置有固定叶片，所述搅拌轴外围和所述固定叶片对应交错设置有搅拌扇叶，所述壳体两侧壁下部对称贯穿设置有固定套筒，所述固定套筒位于所述壳体内侧开口对称开放，所述固定套筒内活动契合设置有滑动杆，所述滑动杆末端对称焊接设置有粉碎凸块，所述螺纹杆外围下部通过螺纹配合活动连接设置有升降套，所述升降套两端和所述滑动杆上端相对内侧之间对称连接设置有连杆，所述连杆两端分别和所述升降套以及所述滑动杆铰接连接，所述升降套上端位于所述螺纹杆外围连接设置有升料环，所述升料环由和所述升降套上端焊接固定的内圈以及和所述壳体内壁滑动契合的外圈组成，所述升料环外围两侧和所述壳体内壁滑动槽之间契合设有滑动凸起，所述升料环内圈和外圈之间连接设置有升料转轴，所述升料转轴外围焊接设置有升料扇叶，所述壳体下端中部水平焊接设置有出料管道，所述出料管道左端开放，所述壳体底部右侧贯穿所述出料管道上端连接设置有出料孔，所述壳体右壁通过螺纹配合活动贯穿所述出料孔连接设置有出料阀，所述壳体底部焊接设置有导流板，所述出料管道右端铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端左端焊接设置有出料转杆，所述出料转杆外围焊接设置有出料扇叶，所述出料扇叶呈螺旋形且边缘和所述出料管道内壁活动契合，所述壳体下端两侧以及所述出料管道前后两侧对称焊接设置有支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述壳体铆接固定，所述第一电机的输出端垂直向上且和所述搅拌轴上端外侧之间通过皮带连接传动，所述第一电机的控制线路和固定电路通过导线电联。

作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆的输出端向下设置，所述电动伸缩杆的控制线路和固定电路相连接，所述电动伸缩杆启动后输出端有规律的伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述滚珠丝杠下端活动贯穿所述螺纹环套内圈向下延伸到所述螺纹杆内，所述滚珠丝杠和所述螺纹环套活动配合。

作为本发明进一步的方案：所述滑动杆和所述固定套筒内壁滑动连接，所述滑动杆伸出后末端在所述壳体中部相契合。

作为本发明进一步的方案：所述升料转轴分别与所述升料环内圈和外圈通过轴承转动连接，所述升料转轴呈十字形分布在所述升料环的内圈和外圈之间。

作为本发明进一步的方案：所述升料扇叶为呈十字形焊接固定在所述升料转轴外围的弧形不锈钢板。

作为本发明进一步的方案：所述导流板上表面右侧向下倾斜，所述导流板右端和所述出料孔左侧相契合。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外壳和所述出料管道右端铆接固定，所述第二电机的输出端活动贯穿所述出料管道右壁，所述第二电机的控制线路和固定电路通过导线电联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时首先将水体通过进料管注入壳体内，加热后通过进料管向壳体内注入水泥粉末和黄沙，启动第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴外围的搅拌扇叶转动时配合固定叶片能够快速高效的搅匀物料，同时还能够配合打散水体中水泥粉末的团聚，从而物料的使用更加高效，有效提高了加工物料的品质；在搅拌轴转动的同时启动电动伸缩杆带动滚珠丝杠有规律的上下移动，所述滚珠丝杠在上下移动过程中通过和螺纹环套活动配合，滚珠丝杠在电动伸缩杆的带动下上下移动时，通过和螺纹环套的活动配合带动螺纹环套以及螺纹杆进行重复的顺时针和逆时针转动，螺纹杆在进行重复的顺时针和逆时针转动时，能够带动升降套在螺纹杆外围下部上下移动，从而通过连杆带动滑动杆相对固定套筒间歇性伸缩，从而通过粉碎凸块的配合不断地对物料进行冲击碾碎，可以进一步消除物料搅拌时水泥粉末的团聚现象，能够更好的提高物料搅拌均匀性，进一步提高了物料的使用效率，更好的提高了物料的加工品质；在升降套往复垂直升降时，升料环同步升降，从而不断搅动壳体内上层和下层之间的物料循环交换，这样能够充分的搅匀物料；物料在混合加工均匀完成后，打开出料阀后，物料逐步通过导流板的导引通过出料孔进入出料管道内，启动第二电机通过出料转杆带动出料扇叶转动，出料扇叶在出料转杆转动的带动下能够匀速推动物料向左移动，从而稳定出料。

附图说明

图1为一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置的结构示意图。

图2为一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置中搅拌轴和螺纹杆的连接示意图。

图3为一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置中升料环和升料转轴的连接示意图。

图4为一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置中升料转轴和升料扇叶的连接示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-进料管，4-搅拌轴，5-螺纹杆，51-限位挡板，52-螺纹环套，6-第一电机，7-电动伸缩杆，8-滚珠丝杠，9-固定叶片，10-搅拌扇叶，11-固定套筒，12-滑动杆，13-粉碎凸块，14-升降套，15-连杆，16-升料环，17-升料转轴，18-升料扇叶，19-出料管道，20-出料孔，21-出料阀，22-导流板，23-第二电机，24-出料转杆，25-出料扇叶，26-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑用水泥黄沙的高效混料装置，包括壳体1，所述壳体1内壁中部两侧对称镶嵌有滑动槽，所述壳体1内壁镶嵌有控制线路与固定电路电联的加热电阻丝，所述壳体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2上端左侧连接设置有进料管3，所述进料管3上设有进料阀门，所述上盖2中部贯穿设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4为空心管道，所述搅拌轴4通过轴承和所述上盖2转动连接，所述搅拌轴4内壁通过轴承转动连接设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5两端分别从所述搅拌轴4两端向外延伸，所述螺纹杆5内部垂直贯通，所述螺纹杆5下端焊接设置有限位挡板51，所述螺纹杆5内壁上端镶嵌设置有螺纹环套52，所述壳体1右壁铆接设置有第一电机6，所述第一电机6的外壳和所述壳体1铆接固定，所述第一电机6的输出端垂直向上且和所述搅拌轴4上端外侧之间通过皮带连接传动，所述第一电机6的控制线路和固定电路通过导线电联，所述第一电机6转动带动所述搅拌轴4在所述上盖2上转动，所述上盖2上方和所述搅拌轴4对应设置有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7通过与所述上盖2上端焊接的金属杆支撑固定在所述上盖2上方，所述电动伸缩杆7由控制电机、行星滚柱丝杠、传动滚柱丝杠和镀铬推力杆组成，所述电动伸缩杆7的输出端向下设置，所述电动伸缩杆7的控制线路和固定电路相连接，所述电动伸缩杆7启动后输出端有规律的伸缩，所述电动伸缩杆7的输出端下端焊接设置有滚珠丝杠8，所述滚珠丝杠8由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，所述滚珠丝杠8下端活动贯穿所述螺纹环套52内圈向下延伸到所述螺纹杆5内，所述滚珠丝杠8和所述螺纹环套52活动配合，所述滚珠丝杠8在所述电动伸缩杆7的带动下上下移动时，通过和所述螺纹环套52的活动配合带动所述螺纹环套52以及所述螺纹杆5进行重复的顺时针和逆时针转动，所述壳体1内壁两侧上部对称焊接设置有固定叶片9，所述固定叶片9相对所述搅拌轴4垂直方向设有多组，所述搅拌轴4外围和所述固定叶片9对应交错设置有搅拌扇叶10，所述搅拌轴4转动时配合所述固定叶片9能够更加均匀充分的搅拌物料，同时配合下能够消除水泥粉末的团聚现象，从而提高物料混合的效果，提高混合后的物料均匀性，所述壳体1两侧壁下部对称贯穿设置有固定套筒11，所述固定套筒11位于所述壳体1内侧开口对称开放，所述固定套筒11内活动契合设置有滑动杆12，所述滑动杆12和所述固定套筒11内壁滑动连接，所述滑动杆12伸出后末端在所述壳体1中部相契合，所述滑动杆12末端对称焊接设置有粉碎凸块13，所述滑动杆12伸出后所述粉碎凸块13末端配合并对物料进行冲击碾碎，从而进一步消除所述壳体1内物料中的粉体团聚，所述螺纹杆5外围下部通过螺纹配合活动连接设置有升降套14，所述升降套14两端和所述滑动杆12上端相对内侧之间对称连接设置有连杆15，所述连杆15两端分别和所述升降套14以及所述滑动杆12铰接连接，所述螺纹杆5在进行重复的顺时针和逆时针转动时，能够带动所述升降套14在所述螺纹杆5外围下部上下移动，从而通过所述连杆15带动所述滑动杆12间歇性伸缩，从而通过粉碎凸块13的配合不断地对物料进行冲击碾碎，所述升降套14上端位于所述螺纹杆5外围连接设置有升料环16，所述升料环16由和所述升降套14上端焊接固定的内圈以及和所述壳体1内壁滑动契合的外圈组成，所述升料环16外围两侧和所述壳体1内壁滑动槽之间契合设有滑动凸起，所述升料环16内圈和外圈之间连接设置有升料转轴17，所述升料转轴17分别与所述升料环16内圈和外圈通过轴承转动连接，所述升料转轴17呈十字形分布在所述升料环16的内圈和外圈之间，所述升料转轴17能够连接固定所述升料环16的内圈和外圈，同时还能够在所述升料环16内圈和外圈之间相对转动，所述升料转轴17外围焊接设置有升料扇叶18，所述升料扇叶18为呈十字形焊接固定在所述升料转轴17外围的弧形不锈钢板，所述螺纹杆5转动时带动所述升降套14和所述升料环16同步升降，从而不断搅动所述壳体1内上层和下层之间的物料循环交换，这样能够充分的搅匀物料，所述壳体1下端中部水平焊接设置有出料管道19，所述出料管道19左端开放，所述壳体1底部右侧贯穿所述出料管道19上端连接设置有出料孔20，所述壳体1内物料通过所述出料孔20进入所述出料管道19中，所述壳体1右壁通过螺纹配合活动贯穿所述出料孔20连接设置有出料阀21，所述出料阀21通过拧动控制所述壳体1内物料的排放，所述壳体1底部焊接设置有导流板22，所述导流板22上表面右侧向下倾斜，所述导流板22右端和所述出料孔20左侧相契合，所述壳体1内物料通过所述导流板22表面导流后逐渐通过所述出料孔20排出，所述出料管道19右端铆接设置有第二电机23，所述第二电机23的外壳和所述出料管道19右端铆接固定，所述第二电机23的输出端活动贯穿所述出料管道19右壁，所述第二电机23的控制线路和固定电路通过导线电联，所述第二电机23的输出端左端焊接设置有出料转杆24，所述第二电机23带动所述出料转杆24同步转动，所述出料转杆24外围焊接设置有出料扇叶25，所述出料扇叶25呈螺旋形且边缘和所述出料管道19内壁活动契合，所述出料扇叶25在所述出料转杆24转动的带动下能够匀速推动物料向左移动，从而稳定出料，所述壳体1下端两侧以及所述出料管道19前后两侧对称焊接设置有支撑架26，所述支撑架26能够对所述壳体1进行稳定支撑。

本发明的工作原理是：使用时首先将水体通过进料管3注入壳体1内，加热后通过进料管3向壳体1内注入水泥粉末和黄沙，启动第一电机6带动搅拌轴4转动，搅拌轴4外围的搅拌扇叶10转动时配合固定叶片9能够快速高效的搅匀物料，同时还能够配合打散水体中水泥粉末的团聚，从而物料的使用更加高效，有效提高了加工物料的品质；在搅拌轴4转动的同时启动电动伸缩杆7带动滚珠丝杠8有规律的上下移动，所述滚珠丝杠8在上下移动过程中通过和螺纹环套52活动配合，滚珠丝杠8在电动伸缩杆7的带动下上下移动时，通过和螺纹环套52的活动配合带动螺纹环套52以及螺纹杆5进行重复的顺时针和逆时针转动，螺纹杆5在进行重复的顺时针和逆时针转动时，能够带动升降套14在螺纹杆5外围下部上下移动，从而通过连杆15带动滑动杆12相对固定套筒11间歇性伸缩，从而通过粉碎凸块13的配合不断地对物料进行冲击碾碎，可以进一步消除物料搅拌时水泥粉末的团聚现象，能够更好的提高物料搅拌均匀性，进一步提高了物料的使用效率，更好的提高了物料的加工品质；在升降套14往复垂直升降时，升料环16同步升降，从而不断搅动壳体1内上层和下层之间的物料循环交换，这样能够充分的搅匀物料；物料在混合加工均匀完成后，打开出料阀21后，物料逐步通过导流板22的导引通过出料孔20进入出料管道19内，启动第二电机23通过出料转杆24带动出料扇叶25转动，出料扇叶25在出料转杆24转动的带动下能够匀速推动物料向左移动，从而稳定出料。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。