一种钢结构节点的制作方法

本发明涉及一种钢结构节点，属于钢结构技术领域。

背景技术：

现有钢结构设计、制作和安装中，我们常见的节点是焊接加螺栓连接。焊接又分现场焊和工厂焊，在现场焊中，由于不同的建筑物高度不同，而钢结构大都都属于高程建筑，对于高空作业的焊接工来说是一项非常危险的工作，因为焊接需要的时间较长，焊接时火花四射，对眼睛伤害较大，而且钢结构的焊接需要的精度比较高，所以总总原因，导致高空焊接成了一项既危险又需要技术含量的工作。

现有的螺栓连接又分为刚接和铰接，因为刚接时需要用到焊接，所以在设计中，我们通长尽可能的使用铰接来减少高空焊接，虽然铰接可以省去高空焊接这一步，但是对于现有的铰接是螺栓穿过型钢连接板和型钢腹板或翼缘板对应的螺栓孔连接型钢的，这种节点虽然已经省去了高空焊接，但是由于型钢构件比较长，而且一般用吊机将型钢吊起，在高空作业时，要使得型钢连接板上的孔和型钢腹板或翼缘板的孔对应起来是一个非常麻烦和耗时的工作，同时也对高空作业的人带来很大的危险。

那么如何才能解决型钢拼接时，能够既方便又安全的将型钢和型钢连接，这是一个急需要解决的问题。

技术实现要素：

为了能解决型钢拼接时，能够既方便又安全的将型钢和型钢连接；本发明提出了一种钢结构节点。

本发明所采用的技术方案是：

一种钢结构节点，包括型钢一、套嵌板、螺杆、型钢二、连接板、套嵌孔和螺杆孔，其特征是：所述型钢一上焊有连接板；型钢二上焊有套嵌板，套嵌板中心开设有套嵌孔；螺杆孔开设在连接板和套嵌板上，套嵌板通过套嵌孔套嵌在连接板上，连接板和套嵌板通过螺杆转入螺杆孔固定。

连接板上的螺杆孔和套嵌板上的螺杆孔对齐。

套嵌孔形状大小和连接板相同。

本发明的优点：该节点通过套嵌板套嵌连接板，使得套嵌板和连接板上开设的螺杆孔对齐，这样就省去了人工和机械操作去使得连接板上的孔和腹板或翼缘板上的孔对齐；而型钢一上焊有的连接板和型钢二上焊有的套嵌板都属于工厂焊接，这样就避免了高空焊接的危险；通过该节点可以既方便又安全的将型钢和型钢连接。

附图说明

图1是一种钢结构节点的主视图；

图2是一种钢结构节点的侧视图；

图3是一种钢结构节点的剖视图；

图中：1、型钢一2、套嵌板3、螺杆4、型钢二5、连接板6、套嵌孔7、螺杆孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种钢结构节点，包括型钢一1、套嵌板2、螺杆3、型钢二4、连接板5、套嵌孔6和螺杆孔7，所述型钢一1上焊有连接板5；型钢二4上焊有套嵌板2，套嵌板2中心开设有套嵌孔6；螺杆孔7开设在连接板5和套嵌板2上，套嵌板2通过套嵌孔6套嵌在连接板5上，连接板5和套嵌板2通过螺杆3转入螺杆孔7固定。

所述型钢一1可以是钢梁也可以是钢柱，型钢二4为钢梁；连接板5通过焊接固定在型钢一1，主要是为了于固定在型钢二4上的套嵌板2成为一对配套件；为了方便连接板5上的螺杆孔7和套嵌板2上的螺杆孔7对齐，使得套嵌板2上开设的套嵌孔6形状大小和连接板5相同，这样设置后，在现场操作中，只要使套嵌板2套嵌在连接板5上，套嵌板2和连接板5上的螺杆孔7就相应对齐了。

所述螺杆3的主要作用是为了将连接板5和套嵌板2固定，并且用螺母将螺杆3两端拧紧。

该节点制作和安装都非常的方便：先工厂制作，拿一块钢板，先对这块钢板做开螺杆孔7处理，所述螺杆孔7尺寸、数量和间距均通过力学计算获得，再对已开好螺杆孔7的钢板进行切割处理，切割出连接板5和套嵌板2，然后对连接板5和套嵌板2进行工厂焊，将连接板5焊在我们所需要的型钢一1上，位置根据设计确定，将套嵌板2焊在我们所需要的型钢二4上，位置根据设计确定，这样就工厂制作完成了。

然后是现场安装，借助机械，将型钢二4通过套嵌板2套嵌在连接板5上与型钢一1连接，最后将螺杆3转入连接板5和套嵌板2上开设的螺杆孔7中，通过连接板5和套嵌板2的固定，使得型钢二4和型钢一1紧密的连接在一起，这样在高空作业时，降低了为了钢梁焊接和对整螺栓孔带来的危险；该操作可以既方便又安全的将型钢和型钢连接在一起，实现了该节点的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢结构节点，包括型钢一、套嵌板、螺杆、型钢二、连接板、套嵌孔和螺杆孔，其特征是：所述型钢一上焊有连接板；型钢二上焊有套嵌板，套嵌板中心开设有套嵌孔；螺杆孔开设在连接板和套嵌板上，套嵌板通过套嵌孔套嵌在连接板上，连接板和套嵌板通过螺杆转入螺杆孔固定；该节点上所有的焊接均采用工厂焊接，这样可以有效的避免现场焊接带来的危险；该节点是通过套嵌板套嵌在连接板上，使得套嵌板和连接板上的螺杆孔对齐，这样就省去了通过人工和机械在空中对整螺栓孔，同时也有效的避免高空作业带来的危险；通过该节点，可以既方便又安全将型钢和型钢连接在一起。

技术研发人员：段玮玮;黄柱;李强
受保护的技术使用者：浙江海洋大学
技术研发日：2017.07.20
技术公布日：2017.10.20