本发明涉及混凝土制备领域，尤其涉及一种压印彩色混凝土地面的制备方法。
背景技术：
目前，普通混凝土地面色彩单一，不具备艺术效果，地面易磨损起灰，样式单一。
而现有的有色混凝土地面中，一种是在即将初凝的混凝土表面抛洒色粉，由人工涂抹均匀后，收光，压印而成。而这种喷洒色粉的混凝土地面，存在：施工时喷抛色粉，粉尘大，对人体危害较严重。且人工难以涂抹均匀，易出现色差；易开裂、起皮，破损后严重影响艺术效果，不便于维修。
技术实现要素：
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种压印彩色混凝土地面的制备方法，能以较低成本制备耐磨性与抗裂性好的彩色地坪。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种压印彩色混凝土地面的制备方法，其特征在于，该方法用的彩色混凝土是将预制混凝土在搅拌时每立方混凝土中加入15kg色粉，使色粉与混凝土充分融合得到的通体彩色混凝土，包括依次进行的以下步骤：
步骤1、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；
步骤2、放线支模：按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线支模；
步骤3、铺贴塑料薄膜：在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；
步骤4、铺贴珍珠棉：在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉；
步骤5、绑扎钢筋：采用若干钢筋，行列设置捆扎形成钢筋保护层；
步骤6、放置垫块：在钢筋保护层设置若干垫块，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；
步骤7、成品保护：对施工处的成品用塑料与胶带配合进行防护；
步骤8、浇筑彩色混凝土：以所述的通体彩色混凝土为原料，卸放彩色混凝土堆积厚度不超过300mm，设置提筋工，刮杠找平，用振捣棒振捣横竖向各振捣一遍，整平尺振捣横竖向各振捣一遍，表面提浆厚度不少于10mm，完成彩色混凝土浇筑，在原有地面硬化层表面形成彩色混凝土层；
步骤9、收光：对凝固满足收光要求的彩色混凝土表面进行收光；
步骤10、压印；收光后确认能压印的情况下，将脱模粉均匀的抛撒在彩色混凝土表面；跟据设计图案进行定位及摆放模具，对模具进行均匀的拍打直到彩色混凝土表面的纹理达到要求；
步骤11、洒水养护：对彩色混凝土层表面进行洒水养护；
步骤12、切缝：对彩色混凝土层上进行切缝；
步骤13、清洗、上封闭剂：在彩色混凝土层上加入封闭剂；
步骤14、灌胶：在彩色混凝土层上进行灌胶；
按上述步骤完成后，在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的彩色混凝土地面。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的压印彩色混凝土地面的制备方法，其有益效果为：
由于采用通体彩色混凝土为原料，通过各种模具压印产生各种艺术造型，按特定步骤在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的彩色混凝土地面，不仅增强艺术彩色地坪的强度，抗裂性、耐磨性、美感，也有效较低了彩色地坪的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的彩色混凝土底面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种压印彩色混凝土地面的制备方法，该方法用的彩色混凝土是将预制混凝土在搅拌时每立方混凝土中加入15kg色粉，使色粉与混凝土充分融合得到的通体彩色混凝土，包括依次进行的以下步骤：
步骤1、基层清理：对原有地面硬化层表面进行清理；具体包括：
①将原有地面硬化层表面所有垃圾及尘土清理干净并运走；
②凿除原有地面硬化层表面松动的板块和颗粒；
③使原有地面硬化层表面施工区域附近无扬尘。
步骤2、放线支模：按设计图形对原有地面硬化层表面进行放线支模；具体包括：
按照图纸尺寸与现场进行核对在原有地面硬化层表面进行放线支模，对影响效果处进行现场调整；
步骤3、铺贴塑料薄膜：在原有地面硬化层表面贴塑料薄膜，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；具体包括：
铺贴塑料薄膜前，在原有地面硬化层表面上洒水，使塑料薄膜与原有地面硬化层表面紧密贴合；
步骤4、铺贴珍珠棉：在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉；具体包括：
在原有地面硬化层表面的塑料薄膜铺贴珍珠棉，采用尺寸为高80mm×厚8mm的珍珠棉，在距离珍珠棉上表面10mm处切缝，切缝不通透，留1mm粘连；
步骤5、绑扎钢筋：采用若干钢筋，行列设置捆扎形成钢筋保护层；具体包括：采用直径为φ6@200的钢筋，四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形形成钢筋保护层；
步骤6、放置垫块：在钢筋保护层设置若干垫块，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；具体包括：在钢筋保护层设置垫块，设置方式为垫块高度为40mm，间距为800mm，交叉放置，使钢筋保护层的钢筋位置在彩色混凝土层的二分之一至三分之二高度之间；
步骤7、成品保护：对施工处的成品用塑料与胶带配合进行防护；具体包括：若在室外成品处施工，用塑料膜平整包裹住成品，底部和顶部用胶带分段固定，若在室内施工，对室内四周墙面保护用塑料膜覆盖在墙体上，上下用胶带固定，覆盖面要达到600mm以上，其它成品已安装固定用塑料布覆盖，用胶带固定；
步骤8、浇筑彩色混凝土：以所述的通体彩色混凝土为原料，卸放彩色混凝土堆积厚度不超过300mm，设置提筋工，刮杠找平，用振捣棒振捣横竖向各振捣一遍，整平尺振捣横竖向各振捣一遍，表面提浆厚度不少于10mm，完成彩色混凝土浇筑，在原有地面硬化层表面形成彩色混凝土层；
步骤9、收光：对彩色混凝土层表面进行收光；具体包括：
①混凝土刮平完成后，观察最早浇筑区域混凝土的凝固情况，准备收光。
②根据表面干湿度(用手指检表面不粘手并能够按出6㎜左右的深度即可)后再次对表面进行收光，大刀收光须不少于两次。
步骤10、压印；收光后确认能压印的情况下，将脱模粉均匀的抛撒在彩色混凝土表面；跟据设计图案进行定位及摆放模具，对模具进行均匀的拍打直到彩色混凝土表面的纹理达到要求；
步骤11、洒水养护：对彩色混凝土层表面进行洒水养护；具体包括：
①在彩色混凝土层浇筑完成后，12小时以内养护，终凝后进行浇水养护；
②按天气、水泥品种和有无掺外加剂确定养护时间，常用的水泥正温条件下不少于7天；掺有外加剂或抗渗、抗冻剂的混凝土养护不少于14天；
步骤12、切缝：对彩色混凝土层上进行切缝；具体包括：
消除混凝土受热膨胀时内部产生的压应力的伸缝和除混凝土受冷收缩时内部产生的拉应力缩缝；其中，
①伸缝为施工时在彩色混凝土层预留的空间缝隙为，从底面算起伸缝深度不小于彩色混凝土层厚度的2/3；
②缩缝是在整块彩色混凝土层切割一条缝，从顶面算起缩缝深度不小于彩色混凝土层厚度的1/3。
步骤13、清洗、上封闭剂：在彩色混凝土层上加入封闭剂；具体包括：
在所述彩色混凝土层上封闭剂，使地坪形成一体，并堵塞地坪的松动细孔，得到一个无尘致密的整体。
步骤14、灌胶：在彩色混凝土层上进行灌胶；具体包括：
①灌胶前，拆除施工预埋的珍珠棉上端10mm；用清缝机清缝，再用吸尘器清除所有杂物后进行灌胶；
②做完装饰的边角部位应在涂胶部位的两侧贴保护胶带后进行灌胶。
按上述步骤完成后，在原有地面硬化层上浇筑制得8cm厚的彩色混凝土地面(制成地面的结构如图1所示，其中，1为彩色混凝土地面(是8cm厚的彩色混凝土层，为c30包括强化剂、脱模剂、封闭剂)；2为c25以上混凝土基层(厚度由使用功能确定)；3为碎石稳定层及石粉垫层；4为素土压实层)。
本发明的方法可以增强艺术彩色地坪的强度，抗裂性、耐磨性、美感，通过各种模具压印能产生各种艺术造型，且成本较低。该方法在原基础层上浇筑8cm厚，经过收光，压印、上渗透剂而成。这种彩色混凝土地面整体浇筑，无开裂起皮现象，色彩持久、均匀、靓丽，整体效果好。在施工过程中，施工便捷、环保且方便维修(维修率极小)。施工过程无粉尘，对施工人员身体无伤害。
下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。
本实施例为预制混凝土在搅拌站搅拌时加入一定量色粉，使色粉与混凝土充分融合，浇筑时，在原有地面硬化层上浇筑8cm厚通体彩色混凝土。施工过程如下：
步骤1、基层清理：
①把基层表面所有垃圾及尘土清理干净并运走；
②松动的板块和颗粒要凿除；
③确保施工区域附近无扬尘，以避免灰尘对彩色混凝土表面的污染，从而引起彩色混凝土表面变色。
步骤2、放线支模:
①严格按照图纸尺寸与现场进行核对，若有影响效果之处，现场合理调整，一定不要影响后期观感效果。
②图纸与现场不符出入较大的，须要报项目经理审批处理。
步骤3、铺贴塑料薄膜:铺贴前要在硬化面上适量洒水，以保证塑料布与硬化面紧密贴合。最好是整张铺贴，若有接缝，用胶水粘贴牢固，或用加热工具加热粘贴.四边要延伸，对周围成品及已施工完成彩色混凝土起到保护作用。(室外)
步骤4、铺贴珍珠棉:珍珠棉尺寸为80mm(高)×8mm(厚)，距离上表面10mm处切缝(不通透，留大约1mm粘连，以备后期施工完成后撕掉)。
步骤5、绑扎钢筋:
①φ6@200，横平竖直，每十根拉卷尺检测。
②不得堆放重物或踩踏，若有弯曲，则失去钢筋应有的应力作用，表面容易开裂。
步骤6、放置垫块:混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性等性能。
步骤7、成品保护:室内四周墙面保护用塑料膜覆盖在墙体上,防止施工时污染。
步骤8、浇筑混凝土：卸放彩色混凝土堆积厚度不准超过300mm，设置提筋工，刮杠找平，振捣棒振捣(横竖向各振捣一遍)，整平尺振捣(横竖向各振捣一遍，表面提浆厚度不能少于10mm)。
步骤9、收光：
①混凝土刮平完成后，观察最早浇筑区域混凝土的凝固情况，准备收光。
②根据表面干湿度(用手指检表面不粘手并能够按出6㎜左右的深度即可)后再次对表面进行收光，大刀收光须不少于两次。
步骤10、压印
①在检查可以压印的情况下将脱模粉均匀的抛撒在彩混表面，撒脱模粉时要求均匀一致，如有露底现象再进行局部找补。
②不得混入还没有收光的表面；多种颜色施工时同样要注意分色线不可撒过界。
③跟据设计图案进行定位及摆放模具，摆放时注意先取模具的一端摆放，模具的另一端高高抬起避免对混凝土表面造成划痕，等模具的一端摆放正确后另一端再轻轻的放下，然后用击锤对模具表面进行均匀的拍打，在均匀的拍打一遍后用脚踩住模具的一端把模具的另一端轻轻抬起检查拍打的纹理是否清晰，如果纹理没有达到要求，轻轻的放下模具继续对模具进行均匀的拍打直到纹理达到要求。
步骤11、洒水养护：
①在浇筑完成后，12小时以内养护，(终凝后)进行浇水养护。
②养护时间与天气、水泥品种和有无掺外加剂有关，常用的水泥正温条件下应不少于7天；掺有外加剂或抗渗、抗冻要求的混凝土养护应不少于14天。
步骤12、切缝：
①伸缝是施工时预留的空间缝隙，当混凝土受热膨胀时占领空余位置而不在内部产生压应力。深度不小于彩色混凝土面厚度的2/3(从底面算起)。
②缩缝是在整块地面切割一条缝，当混凝土受冷收缩时拉开切割的缝隙而不在内部产生拉应力。缩缝又称假缝，深度不小于彩色混凝土面厚度的1/3(从顶面算起)。
步骤13、清洗、上封闭剂：
封闭剂有极好的附着力，渗透力，干燥快，耐磨性强，是具有一定的耐酸.耐碱.耐变色.耐水性.抗冲击的油性液体材料.通过有效渗透，与混凝土地面接触起化学反应作用,使地坪形成一体，并堵塞了地坪的松动细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高地坪的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。
步骤14、灌胶：
①灌胶之前，拆除施工预埋的珍珠棉上端10mm。用清缝机清缝，再用吸尘器清除所有杂物。如清除珍珠棉离表面低于10mm，则需要填充石英砂或细河沙(晒干水分)，伸缩缝内须保持干燥。
②做完装饰的边角部位应在涂胶部位的两侧贴保护胶带。
本发明的方法实现了在原有硬化层上浇筑8cm厚通体彩色混凝土，并在混凝土初凝时，喷撒脱膜粉，进行压印。与现有技术相比优势如下：
(1)成本较低，整个8cm厚彩色混凝土施工较15cm厚彩色混凝土施工节约了250元/平米。
(2)对比在混泥土表面喷洒色粉的工艺，本发明产品更具有耐磨性、抗裂性。
(3)本发明施工完成后，压印效果明显，纹理更加清晰，样式更加多样。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。