一种多功能装配式清水墙预制件及其制备方法与流程

本发明涉及建筑节能技术领域，具体涉及一种多功能装配式清水墙预制件及其制备方法。

技术背景

传统工艺的清水砖砌垒需要经验丰富的人员、精湛的技术等作支撑，不仅如此，人工成本极高，投放入市场优势不明显。清水砖围墙普遍存在以下不足之处：1.施工要求高，工效慢，施工周期长，不利于现场安全文明施工管理；2.砌体工程选材难，项目所在地通常找不到符合要求的砖，需异地购买，单价高，运输成本很大。

在建筑施工过程中，经常会用到各种各样的预制件，同时使用预制件可以大大加快工程的进展，特别对于建筑中用到的导砖柱、导砖板和墙砖等预制件，因其独特的外形特性，必须专业的人员来制作和完成，因此这些预制件需要单独制作完成后运抵现场进行安装，而且各种预制件从工厂运输到施工现场工厂中不可避免会磕磕碰碰，造成预制件的损耗。如何克服各种困难，研发出一种多功能清水墙预制件，解决传统工艺的清水砖砌垒弊端，是迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题提供一种多功能装配式清水墙预制件及其制备方法，本发明的多功能装配式清水墙预制件不仅可以根据工程项目制定大小、厚度、形状、颜色，适用于各种环境，一体成型坚固耐用，还可改变原料配方达到保温、防水、隔音、抗震、抗强风等预期目的，同时利用的模具不仅可以刻印上清水砖纹路，还在运输过程中起到包装保护清水墙预制件，避免运输中刮碰到，保护美观。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能装配式清水墙预制件，包括墙体和包裹墙体的模具，所述墙体和模具复合为一体，所述模具外设置有金属模框，所述金属模框底部的四个顶角设置有卡槽，所述卡槽用于固定墙体和模具。

优选地，所述模具与墙体接触的一面刻有各类清水墙体纹路。

优选地，所述模具为塑料泡沫模具。

优选地，所述塑料泡沫模具为一次性塑料泡沫模具，可从墙体上拆卸下来。

优选地，所述模具与金属模框不接触，所述模具与金属模框形状尺寸相对应。

优选地，所述模具与金属模框距离10-15mm。

本发明还提供一种多功能装配式清水墙预制件的制备方法，包括以下步骤：

s1：按照配方将原料进行混合配比，并启动电机将原料搅拌成粘稠状的膏体；

s2：将模具置于尺寸对应的金属模框内，并用传送带将模具和金属模框送到下料口；

s3：检测装置检测到模具和金属模框在下料口之后，电机关闭，振动机开启，下料口的活动挡板打开，步骤s1中制得的粘稠状膏体开始下料到模具内，下料的同时振动模具使原料充分混合并快速成型；

s4：下料完成后，关闭振动机，将模具和金属模框送离，养护固化后，将金属模框与模具分离后即得到清水墙预制件。

优选地，步骤s1中原料配方可以根据工程项目制定不同的大小、厚度、形状和颜色。

优选地，步骤s1中原料配方还可随时调整，达到保温、防水、隔音、抗震、抗强风等预期目的。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本发明的多功能装配式清水墙预制件不仅可以根据工程项目制定大小、厚度、形状、颜色，适用于各种环境，一体成型坚固耐用，还可改变原料配方达到保温、防水、隔音、抗震、抗强风等预期目的。

2、本发明的多功能装配式清水墙预制件，利用专用塑料泡沫模具产生的墙砖为标准化工件，拼砌施工过程简单方便，将工厂化标准预制件运输到达指定地点，即可直接快速搭建拼接成墙，施工速度极快，完成率高，成型后的墙体比用传统工艺垒砌起来的清水砖墙体要更加坚固、美观。

3、本发明的多功能装配式清水墙预制件中利用的模具不仅可以刻印上清水砖纹路，还在运输过程中起到包装保护清水墙预制件，避免运输中刮碰到，保护预制件外形美观整齐。

4、本发明的多功能装配式清水墙预制件中利用的模具为一次性塑料泡沫模具，可从墙体上拆卸下来，拆卸下来粉碎后可以作为墙体预制件的原料，不会造成环境污染。

附图说明

图1为本发明的多功能装配式清水墙预制件结构示意图；

图2为本发明的卡槽的结构图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种多功能装配式清水墙预制件，包括墙体1和包裹墙体的模具2，所述墙体1和模具2复合为一体，所述模具2外设置有金属模框3，所述金属模框3底部的四个顶角设置有卡槽4，所述卡槽用于固定墙体1和模具2。一种多功能装配式清水墙预制件的制备方法，包括以下步骤：s1：按照配方将原料进行混合配比，并启动电机将原料搅拌成粘稠状的膏体；s2：将模具置于尺寸对应的金属模框内，模具2与金属模框3距离10mm，并用传送带将模具和金属模框送到下料口；s3：检测装置检测到模具和金属模框在下料口之后，电机关闭，振动机开启，下料口的活动挡板打开，步骤s1中制得的粘稠状膏体开始浇注下料到模具内，下料的同时振动模具和金属模框使原料充分混合，于此同时模具内侧与墙体接触的那面，就形成了清水墙体花样纹路并快速成型；振动过程中金属模框四个顶角的卡槽4固定住模具，保证预制件成型过程中不至于变形；s4：下料完成后，关闭振动机，利用传送带将模具和金属模框送离，养护固化3天后，将金属模框与模具分离后即得到清水墙预制件。

将该多功能装配式清水墙预制件运输到施工现场，然后拆卸预制件表面的塑料泡沫模具，即可看到清水砖纹路，所拆卸下来的模具还能进行粉碎，作为墙体原料之一继续循环利用，避免污染环境。

实施例2

如图1-2所示，一种多功能装配式清水墙预制件，包括墙体1和包裹墙体的模具2，所述墙体1和模具2复合为一体，所述模具2外设置有金属模框3，所述金属模框3底部的四个顶角设置有卡槽4，所述卡槽用于固定墙体1和模具2。一种多功能装配式清水墙预制件的制备方法，包括以下步骤：s1：按照配方将原料进行混合配比，并启动电机将原料搅拌成粘稠状的膏体；s2：将模具置于尺寸对应的金属模框内，模具2与金属模框3距离15mm，并用传送带将模具和金属模框送到下料口；s3：检测装置检测到模具和金属模框在下料口之后，电机关闭，振动机开启，下料口的活动挡板打开，步骤s1中制得的粘稠状膏体开始浇注下料到模具内，下料的同时振动模具和金属模框使原料充分混合，于此同时模具内侧与墙体接触的那面，就形成了清水墙体花样纹路并快速成型；振动过程中金属模框四个顶角的卡槽4固定住模具，保证预制件成型过程中不至于变形；s4：下料完成后，关闭振动机，利用传送带将模具和金属模框送离，养护固化5天后，将金属模框与模具分离后即得到清水墙预制件。

将该多功能装配式清水墙预制件运输到施工现场，然后拆卸预制件表面的塑料泡沫模具，即可看到清水砖纹路，所拆卸下来的模具还能进行粉碎，作为墙体原料之一继续循环利用，避免污染环境。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。