本发明涉及一种泡沫水泥浇注方法,尤其涉及一种泡沫水泥免拆模、粗骨料墙体浇注方法。
背景技术：
目前，泡沫混凝土的浇注成形方法有以下二种方式，一是工厂化生产：根据建筑设计要求，通过模具做出墙体砌块，然后将墙体砌块送至建筑工地现场进行施工。其优点是：可根据设计要求进行批量生产，不受天气影响。不足之处是：由于墙体砌块体积较大，工人施工不方便，影响工作效率。二是现场浇注：先将各种原材科运至施工现场，然后根据建筑设计要求，将各种原材科按不同配方进行混合搅拌，最后通过加压泵将搅拌好的材料注入墙体模具内，形成墙体。其优点是：减轻了工人劳动强度，并提高工作效率。不足之处是：需在现场进行混合搅拌，再通过加压泵将搅拌好的材料注入墙体模具内，当施工现场地处交通不便、没有电力的边远地区时，其施工成本较高；又由于浇注墙体的骨料需进行预破碎加工，达到规定规格要求后才能使用，因此，费时又费力，增加了施工成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能满足各种建筑设计要求，操作快速、简便，尤其适合于边远地区施工、成本较低的泡沫水泥免拆模、粗骨料墙体浇注方法。
为达到上述目的，本发明一种泡沫水泥免拆模、粗骨料墙体浇注方法，该方法包括下述顺序的步骤：先将二块面板按规定间距平行排列且固定在浇注墙体的位置，然后，将粗骨料倒入二块面板之间的空间内，再将泡沫水泥浆料倒入二块面板之间的粗骨料上，待泡沫水泥浆料利用重力进入粗骨料之间的缝隙且将缝隙填满后，再倒入粗骨料或泡沫水泥浆料，如此反复浇注，直至将一面墙体浇注完成。
所述粗骨料为石子、矿渣或建筑垃圾。
在所述面板与地面或水泥柱或砖柱连接处设置有能防止泡沫水泥浆料渗出的密封材料。
所述密封材料为水泥砂浆或胶水。
所述泡沫水泥浆料按（重量）水泥︰水＝1︰0.8~1比例搅拌均匀。
本发明具有如下优点:
由于省去了将各种原料根据建筑设计要求进行预混合和通过加压泵将搅拌好的材料注入墙体模具内二道工序。因此，本发明可据建筑物所在地和墙体的作用和强度，分别采用上述方法进行浇注，从而达到能满足各种建筑设计要求，操作快速、简便，尤其适合于边远地区施工、成本较低的目的。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。
实施例一：
先将二块面板按规定间距平行排列且固定在浇注墙体的位置，并在所述面板与地面或水泥柱或砖柱连接处设置有能防止泡沫水泥浆料渗出的水泥砂浆或胶水的密封材料，然后，将石子、矿渣或建筑垃圾等粗骨料倒入二块面板之间的空间内，再将按（重量）水泥︰水＝1︰0.8比例搅拌均匀的泡沫水泥浆料倒入二块面板之间的粗骨料上，待泡沫水泥浆料利用重力进入粗骨料之间的缝隙且将缝隙填满后，再倒入粗骨料或泡沫水泥浆料，如此反复浇注，直至将一面墙体浇注完成。
实施例二
先将二块面板按规定间距平行排列且固定在浇注墙体的位置，并在所述面板与地面或水泥柱或砖柱连接处设置有能防止泡沫水泥浆料渗出的水泥砂浆或胶水的密封材料，然后，将石子、矿渣或建筑垃圾等粗骨料倒入二块面板之间的空间内，再将按（重量）水泥︰水＝1︰1比例搅拌均匀的泡沫水泥浆料倒入二块面板之间的粗骨料上，待泡沫水泥浆料利用重力进入粗骨料之间的缝隙且将缝隙填满后，再倒入粗骨料或泡沫水泥浆料，如此反复浇注，直至将一面墙体浇注完成。
实施例三
先将二块面板按规定间距平行排列且固定在浇注墙体的位置，并在所述面板与地面或水泥柱或砖柱连接处设置有能防止泡沫水泥浆料渗出的水泥砂浆或胶水的密封材料，然后，将石子、矿渣或建筑垃圾等粗骨料倒入二块面板之间的空间内，再将按（重量）水泥︰水＝1︰0.85比例搅拌均匀的泡沫水泥浆料倒入二块面板之间的粗骨料上，待泡沫水泥浆料利用重力进入粗骨料之间的缝隙且将缝隙填满后，再倒入粗骨料或泡沫水泥浆料，如此反复浇注，直至将一面墙体浇注完成。
实施例四
先将二块面板按规定间距平行排列且固定在浇注墙体的位置，并在所述面板与地面或水泥柱或砖柱连接处设置有能防止泡沫水泥浆料渗出的水泥砂浆或胶水的密封材料，然后，将石子、矿渣或建筑垃圾等粗骨料倒入二块面板之间的空间内，再将按（重量）水泥︰水＝1︰0.9比例搅拌均匀的泡沫水泥浆料倒入二块面板之间的粗骨料上，待泡沫水泥浆料利用重力进入粗骨料之间的缝隙且将缝隙填满后，再倒入粗骨料或泡沫水泥浆料，如此反复浇注，直至将一面墙体浇注完成。
实施例五
先将二块面板按规定间距平行排列且固定在浇注墙体的位置，并在所述面板与地面或水泥柱或砖柱连接处设置有能防止泡沫水泥浆料渗出的水泥砂浆或胶水的密封材料，然后，将石子、矿渣或建筑垃圾等粗骨料倒入二块面板之间的空间内，再将按（重量）水泥︰水＝1︰0.95比例搅拌均匀的泡沫水泥浆料倒入二块面板之间的粗骨料上，待泡沫水泥浆料利用重力进入粗骨料之间的缝隙且将缝隙填满后，再倒入粗骨料或泡沫水泥浆料，如此反复浇注，直至将一面墙体浇注完成。