一种泡沫混凝土脱模设备的制作方法

本发明属于泡沫混凝土施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种泡沫混凝土脱模设备。

背景技术：

气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量气孔的新型轻质保温材料，气泡混凝土具有良好的应用前景。

由于实际生产中，泡沫混凝土需要掺加速凝剂以加快初凝速度，达到快速凝结，防止气泡破裂，防止影响泡沫混凝土质量的目的，故泡沫混凝土初凝快，成熟早，人工脱模效率低下，影响泡沫混凝土的连续生产，而在生产泡沫混凝土砌块时，这个现象尤为严重。而且由于泡沫混凝土拌制量的限制，通常的办法是先浇筑大块的泡沫混凝土，然后进行切割，采用这样的方法既不利于在砌块内预埋加强结构和预埋件，又不利于泡沫混凝土外观质量的提升，而且切割的工序又增加了设备和加工时间，不利于泡沫混凝土的连续生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土脱模设备，以解决现有技术中存在的泡沫混凝土砌块生产速度慢，尤其是脱模过程效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种泡沫混凝土脱模设备，包括若干模具和脱模装置，所述模具包括边模和底模，所述边模设有拔模锥度，所述底模设有通孔，所述底模与所述边模下部连接，所述边模上部设有用于与相邻的边模拼接的拼接结构；所述脱模装置包括用于放置若干所述模具的框体和用于将成型的泡沫混凝土从所述模具中脱出的压力机构，所述压力机构连接在底模的通孔上。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述模具为塑料模具。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述拼接结构包括位于所述边模上部且能相互封闭搭接的搭接边。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述框体内还设有用于加固所述模具的加强支撑杆，所述加强支撑杆位于相邻的所述模具之间。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述框体上部设有用于防止混凝土溢出所述框体的遮挡板，所述遮挡板上缘的高度大于所述边模上部的高度。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述压力机构包括用于穿过所述通孔将成型的泡沫混凝土顶出的支撑杆和用于驱动所述支撑杆的油缸或气缸。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述支撑杆端部设有支撑板。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述脱模装置还包括用于翻转所述框体的翻转机构。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述压力机构包括与所述通孔连接的导气管和用于向所述导气管充气的气泵或气罐。

进一步地，前述的一种泡沫混凝土脱模设备中，所述模具为方形模具，所述框体内设有按4×2设置有八个所述模具。

本发明提供的一种泡沫混凝土脱模设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置框体的限制实现若干模具的一次浇筑，能够实现一次性浇筑多块泡沫混凝土砌块，提高沫混凝土砌块生产的速度，而且每块泡沫混凝土砌块均在特定的模具内，有利于向泡沫混凝土中预埋加强结构和预埋件，同时泡沫混凝土砌块在模具的成型效果下，外观质量更好；通过在边模11上部设置拼接结构，将若干模具拼接在一起，便于一次拌料一次浇筑，减少拌制好的泡沫混凝土浆料的放置时间，减少泡沫混凝土浆料中气泡的破碎，提高泡沫混凝土质量；另外，压力机构采用机械的方式直接将成型的泡沫混凝土从所述模具中挤出，提高了脱模效率，而边模又设有拔模锥度，有利于成型的泡沫混凝土从所述模具中完整地挤出，减小压力机构的负荷，提高脱模效率，进而提高沫混凝土砌块生产的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的泡沫混凝土脱模设备的俯视结构示意图；

图2为图1中a-a剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的泡沫混凝土脱模设备的一种加强支撑杆的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-模具；11-边模；12-底模；13-通孔；14-拼接结构；2-框体；21-加强支撑杆；22-遮挡板；31-支撑杆；32-气缸；33-支撑板；34-导气管；35-气罐；4-翻转机构。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种泡沫混凝土脱模设备进行说明。所述泡沫混凝土脱模设备，包括若干模具1和脱模装置，所述模具1包括边模11和底模12，所述边模11设有拔模锥度，所述底模12设有通孔13，所述底模12与所述边模11下部连接，所述边模11上部设有用于与相邻的边模11拼接的拼接结构14；所述脱模装置包括用于放置若干所述模具1的框体2和用于将成型的泡沫混凝土从所述模具1中脱出的压力机构，所述压力机构连接在底模12的通孔13上。

模具1上设有加强筋结构，该加强筋结构可以参考常用的混凝土试块模具的加强筋结构。通孔13的主要作用是连接压力机构，以便将成型的泡沫混凝土从模具1中脱出，同时，通孔13还能起到平衡模具内外气压的作用，便于成型的泡沫混凝土从模具1中取出。

本发明提供的泡沫混凝土脱模设备，与现有技术相比，通过设置框体2的限制实现若干模具1的一次浇筑，能够实现一次性浇筑多块泡沫混凝土，提高沫混凝土砌块生产的速度，而且每块泡沫混凝土均在特定的模具1内，有利于向泡沫混凝土中预埋加强结构和预埋件，同时泡沫混凝土在模具1的成型效果下，外观质量更好；通过在边模11上部设置拼接结构14，将若干模具1拼接在一起，便于一次拌料一次浇筑，减少拌制好的泡沫混凝土浆料的放置时间，减少泡沫混凝土浆料中气泡的破碎，提高泡沫混凝土质量；另外，压力机构采用机械的方式直接将成型的泡沫混凝土从所述模具1中挤出，提高了脱模效率，而边模11又设有拔模锥度，有利于成型的泡沫混凝土从所述模具1中完整地挤出，减小压力机构的负荷，提高脱模效率，进而提高沫混凝土砌块生产的速度。

进一步地，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述模具1为塑料模具。塑料模具相比于钢质模具具有更强的自润滑性和疏水性，更有利于顺利脱模，以及提高泡沫混凝土的外观质量。同时，塑料模具可以采用注塑成型等批量生产的方法，生产的精确度更高。因此，使用塑料模具生产的泡沫混凝土精度更高。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述拼接结构14包括位于所述边模11上部且能相互封闭搭接的搭接边，搭接边相互搭接，使边模上部封闭，能够使浇筑的泡沫混凝土浆料全部进入模具1内，防止在浇筑过程中漏浆，浪费材料。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述框体2内还设有用于加固所述模具1的加强支撑杆21，所述加强支撑杆21位于相邻的所述模具1之间。由于塑料模具强度比钢模更小，更容易破损和变形，故采用加强支撑杆21和框体2相互配合使用，使模具1的四周都受到支撑，能够有效保证模具1的变形量在允许的范围内。另外，加强支撑杆21将模具1撑在框体2内，也能够防止模具1松动或掉落。

在使用时，可以通过调整或设置拼接结构14、加强支撑杆21以及模具1和框体2的具体结构，使框体2内的模具1相互挤压紧密，防止模具1受到震动等因素的影响而松动掉落，或者防止模具1翻转时从框体2内脱落。本发明的一种具体实施例中采用的结构是，在框体2上设置紧固结构，当将模具1放入框体2内后，紧固框体2上的紧固结构将模具1夹紧，紧固结构可以是紧固螺栓等结构。本发明的另一种具体实施例中采用的结构是，通过框体2和如图3所示的加强支撑杆21将模具撑在框体2中。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述框体2上部设有用于防止混凝土溢出所述框体2的遮挡板22，所述遮挡板22上缘的高度大于所述边模11上部的高度。遮挡板22主要用于防止混凝土溢出所述框体2。由于传统的泡沫混凝土浇筑一般都是采用一点放料，放料点比较偏就会导致局部积料过多而有浆料溢出，而其他部分则浆料不够。采用遮挡板22后浆料不会溢出，浆料在堆积了一定高度后就会向其他部位流动，使框体2内的每个模具1都能浇筑满。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述压力机构包括用于穿过所述通孔13将成型的泡沫混凝土顶出的支撑杆31和用于驱动所述支撑杆31的油缸或气缸32。这种结构在使用时需要将框体2及模具1固定，启动油缸或气缸32，使支撑杆31将成型的泡沫混凝土顶出。由于模具1具有拔模锥度，支撑杆31只需将泡沫混凝土顶松动即可顺利将泡沫混凝土取出。不会由于局部受力过大导致泡沫混凝土损坏或弹出，使用安全方便，能够节省大量用于脱模的人工，提升脱模效率。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述支撑杆31端部设有支撑板33，以保证成型的泡沫混凝土受力均匀，防止泡沫混凝土被顶歪后卡在模具1上难以脱出。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述脱模装置2还包括用于翻转所述框体21的翻转机构4。翻转机构4将框体21翻转后，压力机构对成型的泡沫混凝土稍加施力，使泡沫混凝土松动后，泡沫混凝土会依靠重力自动下落，提高脱模效率。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述压力机构包括与所述通孔13连接的导气管34和用于向所述导气管34充气的气泵或气罐35。由于泡沫混凝土浇筑后，泡沫混凝土与模具1紧密连接，通过通孔13向模具1内充气可以将成型的泡沫混凝土顶松，结合翻转机构4的使用，能够顺利使沫混凝土砌块脱出，提高脱模效率。在实际使用过程中，需要在导气管34或气罐35处加设控制阀，以便于控制通气的时间和通气量，进而便于在合适的时机使用合适的压强进行脱模。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的泡沫混凝土脱模设备的一种具体实施方式，所述模具1为方形模具，所述框体2内设有按4×2设置有八个所述模具1。这样的排列方式可以使每个模具都与框体2接触，从而受到框体2的约束，有利于模具1之间的紧密连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。