本发明公开了一种加气砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术：
加气砖是一种轻质多孔的建筑材料，它是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经磨细、配料、浇注、预养、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的封闭气孔，故名加气砖。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品。
加气砖的原料来源广泛，适应性强可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，还可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。目前主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。
但是随着建筑行业的发展，建筑物越来越高、造型越来越奇特，对加气砖的各项性能要求都有所提高，现有技术生产的加气砌块在抗水性和防霉性、柔韧性上都存在着一定的缺陷，同时砖体耐老化性能较差，导致砖体使用寿命较短，目前，此类加气砖已经无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对现有的加气砖抗水、防霉性、柔韧性不佳，且砖体本身易老化，使用寿命较短的缺陷，提供一种以竹炭纤维增加防霉效果和韧性，蒙脱石作为紫外屏蔽成分，矿物在微生物作用下经富含疏水酯基的蓖麻油改性增加抗水性能来制备加气砖的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将竹子劈成竹篾，将竹篾蒸汽爆破处理后进行碱煮、过滤，得到滤渣，将滤渣进行炭化、球磨和过筛，得到竹炭纤维；
（2）将石英岩、蒙脱石、硅藻土、生石灰、硅酸盐水泥和海泡石球磨后，得到混合物，将混合物和蓖麻油混合后过滤，得到滤饼，将滤饼平铺在带有塑料薄膜的木板上，于温室中静置，使滤饼发霉，得到发霉后的混合颗粒，并经暴晒和水洗后得到改性混合颗粒；
（3）将改性混合颗粒、竹炭纤维、黄原胶、尿素、茶皂素、铝粉和水混合后得到浆料，再将浆料倒入模具中初步养护，得到砖坯体，将砖坯体进行蒸汽养护、入库，即可得到加气砖。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将竹子进行蒸汽爆破处理，使纤维素与木质素分开，再用碱进行处理，提取得到纤维素，再将纤维素分步炭化，得到竹炭纤维，竹炭纤维具有优异的杀菌性能和韧性，可提高加气砖的防霉性能和柔韧性，同时黄原胶的加入也可提高加气砖的防霉性；
（2）在微生物作用下，将富含疏水酯基的蓖麻油与石英岩等矿物表面的亲水基团反应，提高加气砖的疏水性，且矿物中的蒙脱石可屏蔽紫外线，茶皂素可抗氧化，进而可提高加气砖的耐老化性能，与传统加气砖相比，使用寿命延长了4～6年，同时本发明以铝粉作为发泡剂，可使加气砖内部形成大量微孔，孔隙率达83～88%，具有较好的隔热保温效果，导热系数仅为0.08～0.12w/（m·k）。
具体实施方式
准备竹子、质量分数为20%氢氧化钠溶液、石英岩、蒙脱石、硅藻土、生石灰、硅酸盐水泥、海泡石、蓖麻油、黄原胶、尿素、茶皂素、铝粉和水，完成备料。称取2～3kg竹子用刀劈成竹篾，将竹篾置于蒸汽爆破机中，在0.6～0.8mpa、150～180℃条件下蒸汽加热3～5min，再瞬间爆破，使竹纤维活化，得到爆破后的竹篾，取500～600g爆破后的竹篾加入到盛有2～3l质量分数为20%氢氧化钠溶液的烧杯中，并加热煮沸40～50min后过滤，得到滤渣，即纤维素，再将滤渣置于炭化炉中，在氮气保护状态下，于温度为200～230℃条件下预炭化3～4h后，升温至350～380℃，继续炭化5～6h，待炭化完成，使炭化产物自然冷却至室温，再移入球磨机中球磨并过80～100目筛，得到过筛物，即竹炭纤维，同时称取200～300g石英岩、100～200g蒙脱石、400～500g硅藻土、100～200g生石灰、500～600g硅酸盐水泥和100～200g海泡石，加入到球磨机中球磨40～50min，得到混合物，将混合物和2～3l蓖麻油混合30～40min，使蓖麻油填充于混合物的孔隙中，再过滤得到滤饼，即粘附蓖麻油的混合物，再将粘附蓖麻油的混合物平铺到带有塑料薄膜的木板上，并将木板置于温度为35～45℃、空气相对湿度为75～80%的温室中，静置20～25天，使其自然发霉，霉菌催化含有疏水酯基的蓖麻油与混合物表面的亲水基团反应，得到发霉后的混合颗粒，并置于太阳下暴晒3～5天，使霉菌死亡，再用水清洗3～5次，得到改性混合颗粒，最后按重量份数计，称取50～60份改性混合颗粒、10～15份竹炭纤维、8～12份黄原胶、6～8份尿素、1～3份茶皂素、5～8份铝粉和70～80份水加入到搅拌机中，搅拌混合10～15min，得到浆料，将浆料倒入模具中，于40～50℃下初步养护1～2h，得到砖坯体，将砖坯体放入蒸汽釜中，蒸汽养护12～14h后，将蒸汽养护后的砖体入库，即可得到防霉抗水耐老化加气砖。
实例1
称取2kg竹子用刀劈成竹篾，将竹篾置于蒸汽爆破机中，在0.6mpa、150℃条件下蒸汽加热3min，再瞬间爆破，使竹纤维活化，得到爆破后的竹篾，取500g爆破后的竹篾加入到盛有2l质量分数为20%氢氧化钠溶液的烧杯中，并加热煮沸40min后过滤，得到滤渣，即纤维素，再将滤渣置于炭化炉中，在氮气保护状态下，于温度为200℃条件下预炭化3h后，升温至350℃，继续炭化5h，待炭化完成，使炭化产物自然冷却至室温，再移入球磨机中球磨并过80目筛，得到过筛物，即竹炭纤维，同时称取200g石英岩、100g蒙脱石、400g硅藻土、100g生石灰、500g硅酸盐水泥和100g海泡石，加入到球磨机中球磨40min，得到混合物，将混合物和2l蓖麻油混合30min，再过滤得到滤饼，即粘附蓖麻油的混合物，再将粘附蓖麻油的混合物平铺到带有塑料薄膜的木板上，并将木板置于温度为35℃、空气相对湿度为75%的温室中，静置20天，使其自然发霉，得到发霉后的混合颗粒，并置于太阳下暴晒3天，使霉菌死亡，再用水清洗3次，得到改性混合颗粒，最后按重量份数计，称取50份改性混合颗粒、10份竹炭纤维、8份黄原胶、6份尿素、1份茶皂素、5份铝粉和70份水加入到搅拌机中，搅拌混合10min，得到浆料，将浆料倒入模具中，于40℃下初步养护1h，得到砖坯体，将砖坯体放入蒸汽釜中，蒸汽养护12h后，将蒸汽养护后的砖体入库，即可得到防霉抗水耐老化加气砖。
实例2
称取2kg竹子用刀劈成竹篾，将竹篾置于蒸汽爆破机中，在0.7mpa、165℃条件下蒸汽加热4min，再瞬间爆破，使竹纤维活化，得到爆破后的竹篾，取550g爆破后的竹篾加入到盛有2l质量分数为20%氢氧化钠溶液的烧杯中，并加热煮沸45min后过滤，得到滤渣，即纤维素，再将滤渣置于炭化炉中，在氮气保护状态下，于温度为215℃条件下预炭化3h后，升温至365℃，继续炭化5h，待炭化完成，使炭化产物自然冷却至室温，再移入球磨机中球磨并过90目筛，得到过筛物，即竹炭纤维，同时称取250g石英岩、150g蒙脱石、450g硅藻土、150g生石灰、550g硅酸盐水泥和150g海泡石，加入到球磨机中球磨45min，得到混合物，将混合物和2l蓖麻油混合35min，再过滤得到滤饼，即粘附蓖麻油的混合物，再将粘附蓖麻油的混合物平铺到带有塑料薄膜的木板上，并将木板置于温度为40℃、空气相对湿度为78%的温室中，静置23天，使其自然发霉，得到发霉后的混合颗粒，并置于太阳下暴晒4天，使霉菌死亡，再用水清洗4次，得到改性混合颗粒，最后按重量份数计，称取55份改性混合颗粒、13份竹炭纤维、10份黄原胶、7份尿素、2份茶皂素、7份铝粉和75份水加入到搅拌机中，搅拌混合13min，得到浆料，将浆料倒入模具中，于45℃下初步养护1h，得到砖坯体，将砖坯体放入蒸汽釜中，蒸汽养护13h后，将蒸汽养护后的砖体入库，即可得到防霉抗水耐老化加气砖。
实例3
称取3kg竹子用刀劈成竹篾，将竹篾置于蒸汽爆破机中，在0.8mpa、180℃条件下蒸汽加热5min，再瞬间爆破，使竹纤维活化，得到爆破后的竹篾，取600g爆破后的竹篾加入到盛有3l质量分数为20%氢氧化钠溶液的烧杯中，并加热煮沸50min后过滤，得到滤渣，即纤维素，再将滤渣置于炭化炉中，在氮气保护状态下，于温度为230℃条件下预炭化4h后，升温至380℃，继续炭化6h，待炭化完成，使炭化产物自然冷却至室温，再移入球磨机中球磨并过100目筛，得到过筛物，即竹炭纤维，同时称取300g石英岩、200g蒙脱石、500g硅藻土、200g生石灰、600g硅酸盐水泥和200g海泡石，加入到球磨机中球磨50min，得到混合物，将混合物和3l蓖麻油混合40min，再过滤得到滤饼，即粘附蓖麻油的混合物，再将粘附蓖麻油的混合物平铺到带有塑料薄膜的木板上，并将木板置于温度为45℃、空气相对湿度为80%的温室中，静置25天，使其自然发霉，得到发霉后的混合颗粒，并置于太阳下暴晒5天，使霉菌死亡，再用水清洗5次，得到改性混合颗粒，最后按重量份数计，称取60份改性混合颗粒、15份竹炭纤维、12份黄原胶、8份尿素、3份茶皂素、8份铝粉和80份水加入到搅拌机中，搅拌混合15min，得到浆料，将浆料倒入模具中，于50℃下初步养护2h，得到砖坯体，将砖坯体放入蒸汽釜中，蒸汽养护14h后，将蒸汽养护后的砖体入库，即可得到防霉抗水耐老化加气砖。