一种全自动液压灰砂砖砖机的制作方法

本发明涉及灰砂砖生产技术领域，尤其涉及一种全自动液压灰砂砖砖机。

背景技术：

在基础设施建设中需要使用灰砂砖，灰砂砖的制造方法经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实，这些工作采用人工操作不仅费时费力，效率低下，由于用力不均匀，产品的质量也难以保证，现有的半自动制砖机虽然可以一定程度上提高劳动效率，但向模箱中布料还需要人工完成，安全性差，劳动强度大，现有的砖机采用液压油缸推动布料车在料斗的下面往复移动，实现自动布料，提高了操作人员的安全性，并大幅度提高了劳动效率，但压砖完成以后还是要用人工拿走成品砖，仍然存在一定的安全隐患，并且劳动效率有待进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动液压灰砂砖砖机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动液压灰砂砖砖机包括底座，所述底座的两侧内壁分别通过螺栓固定有第一支撑辊和第二支撑辊，且第一支撑辊的外壁和第二支撑辊的外壁套接有同一个输送带，所述输送带的外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有下模，所述下模的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有同一个底板，所述底座的两边内壁焊接有同一个工作台，且底座的两边内壁焊接有支撑架，支撑架的顶端外壁通过螺栓固定有顶出机，所述底座的顶端外壁焊接有龙门架，且龙门架的顶端内壁通过螺栓固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆一端通过螺栓固定有上模，所述龙门架靠近第二支撑辊的一侧外壁焊接有支撑板，且支撑板远离龙门架的一侧外壁的中心点位置通过螺栓固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆一端焊接有推板，所述底座顶端外壁位于龙门架靠近第一支撑辊的一侧焊接有支撑架，且支撑架的顶端外壁焊接有料斗，所述料斗的底端开设有出料口，且出料口内壁通过螺栓固定有离心泵，所述离心泵的出料端套接有出料嘴，所述底座的一边外壁通过螺栓固定有控制器，且控制器的型号为data-7311。

优选的，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机与输送带相匹配。

优选的，所述下模的数量为四到十个，且四到十个下模通过螺栓等距离固定在输送带的外壁上。

优选的，所述龙门架位于底座顶端外壁的中心轴位置，且工作台位于龙门架的正下方。

优选的，所述底座的顶端外壁开设有矩形开口，且矩形开口的宽度与下模的宽度相匹配，矩形开口的长度与输送带相匹配。

优选的，所述离心泵和伺服电机、第一液压油缸、第二液压油缸、顶出机均连接有开关，且开关通过信号线与控制器连接。

本发明的有益效果为：本发明中，通过在输送带上增加四到十个下模，并且增加带有离心泵的料斗，从而可进行自动布料，通过增加顶出机和推板，从而可自动将成品砖进行脱模，综上所述本砖机可进行全自动制砖，提高生产效率，极大的降低了作业人员的安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动液压灰砂砖砖机的结构主视图；

图2为本发明提出的一种全自动液压灰砂砖砖机的结构侧视图；

图3为本发明提出的一种全自动液压灰砂砖砖机的局部结构示意图。

图中：1料斗、2支撑架、3离心泵、4出料嘴、5第一支撑辊、6输送带、7下模、8工作台、9底座、10顶出机、11第二支撑辊、12推板、13第一液压油缸、14龙门架、15第二液压油缸、16上模、17支撑板、18滑槽、19底板、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动液压灰砂砖砖机，包括底座9，底座9的两侧内壁分别通过螺栓固定有第一支撑辊5和第二支撑辊11，且第一支撑辊5的外壁和第二支撑辊11的外壁套接有同一个输送带6，输送带6的外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有下模7，下模7的两侧内壁均开设有滑槽18，且两个滑槽18之间滑动连接有同一个底板19，底座9的两边内壁焊接有同一个工作台8，且底座9的两边内壁焊接有支撑架，支撑架的顶端外壁通过螺栓固定有顶出机10，底座9的顶端外壁焊接有龙门架14，且龙门架14的顶端内壁通过螺栓固定有第二液压油缸15，第二液压油缸15的活塞杆一端通过螺栓固定有上模16，龙门架14靠近第二支撑辊11的一侧外壁焊接有支撑板17，且支撑板17远离龙门架14的一侧外壁的中心点位置通过螺栓固定有第一液压油缸13，第一液压油缸13的活塞杆一端焊接有推板12，底座9顶端外壁位于龙门架14靠近第一支撑辊5的一侧焊接有支撑架2，且支撑架2的顶端外壁焊接有料斗1，料斗1的底端开设有出料口，且出料口内壁通过螺栓固定有离心泵3，离心泵3的出料端套接有出料嘴4，底座9的一边外壁通过螺栓固定有控制器20，且控制器20的型号为data-7311。

本发明中，底座9的底端内壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机与输送带6相匹配，下模7的数量为四到十个，且四到十个下模7通过螺栓等距离固定在输送带6的外壁上，龙门架14位于底座9顶端外壁的中心轴位置，且工作台8位于龙门架14的正下方，底座9的顶端外壁开设有矩形开口，且矩形开口的宽度与下模7的宽度相匹配，矩形开口的长度与输送带6相匹配，离心泵3和伺服电机、第一液压油缸13、第二液压油缸15、顶出机10均连接有开关，且开关通过信号线与控制器20连接。

工作原理：将灰砂砖的原料放在料斗1上，然后控制器20控制离心泵3工作，将下模7进行布料，然后伺服电机开始工作，将下模7运送至工作台8上，然后通过第二液压油缸15进行压制，然后下模7到达顶出机10的上方，顶出机10顶起底板19，将灰砂砖进行脱模，然后第一液压油缸13通过推板12将灰砂砖推出下模7。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动液压灰砂砖砖机，包括底座，所述底座的两侧内壁分别通过螺栓固定有第一支撑辊和第二支撑辊，且第一支撑辊的外壁和第二支撑辊的外壁套接有同一个输送带，所述输送带的外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有下模，所述下模的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有同一个底板，所述底座的两边内壁焊接有同一个工作台，且底座的两边内壁焊接有支撑架。本发明在输送带上增加四到十个下模，并且增加带有离心泵的料斗，可进行自动布料，增加顶出机和推板，可自动将成品砖进行脱模，本砖机可进行全自动制砖，提高生产效率，极大的降低了作业人员的安全隐患。

技术研发人员：罗志亮
受保护的技术使用者：天门黄滩码头新型建材有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2017.12.19