本发明涉及一种供气设备，具体地说是一种快排水模具脱模排水供气装置。
背景技术：
目前，卫生陶瓷厂均采用注浆工艺成型，传统石膏模具自然干燥形式时间较长、设备利用率低，因而近几年通气快速排水模具形式在各大陶瓷厂得到了极大的推广应用，快排水模具使得设备利用率提高2-4倍。但卫生陶瓷产品种类繁多、结构复杂、部分模具拔模锥度小，由于受到上述产品性能等特定因素影响，为使模具与坯体脱离顺畅，一般铸造注浆前模具须涂抹滑石粉等隔层，使得工作环境极差，工人劳动强度高，同时未涂抹处易出现粘坯等现象影响成型率。为了消除上述技术缺陷，部分厂家在脱模时通入快排水管道气体，但因技术不成熟，不能准确控制气量，通气不均匀，离气源较近处坯体通入气量多，较远处通入气量少等因素，严重影响了坯体的质量及成型率。
技术实现要素：
本发明针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够自动控制并均衡了脱模时整条成型线上每个模具在相同通气时长内通入等量合适的气量的快排水模具脱模排水供气装置。
本发明采用的技术方案是：一种快排水模具脱模排水供气装置，该装置安装在成型机主机架上，包括与气源设备连接的气路管道、与快排水模具连通的螺旋软管、控制阀门；还包括阀门安装座和分、支管道；
所述气路管道包括气路主管道、分管道和支管道；
所述气路主管道安装在所述成型机主机架上；
所述分管道包括脱模气源控制分管道和排水气源控制分管道，脱模气源控制分管道和排水气源控制分管道为两条独立管道，两条管道的两端汇合在一起，且均与气路主管道连通；所述脱模气源控制分管道和排水气源控制分管道上均安装有气动控制阀门和调压阀；
所述支管道包括模具排水气源支管道和模具脱模气源支管道，模具排水气源支管道和模具脱模气源支管道为两条独立管道；两条管道的一端汇合在一起，且与所述气路主管道上的气嘴连接；两条管道的另一端汇合在一起，且与所述螺纹软管连通；所述模具排水气源支管道上设置有模具排水气源控制阀，所述模具脱模气源支管道上设置有模具脱模气源控制阀，模具排水气源控制阀和模具脱模气源控制阀均安装在所述阀门安装座上。
模具排水气源控制阀为二通控制阀，用于控制模具排水气源的通断。
模具脱模气源控制阀包括二通控制阀和支路调压阀，用于控制模具脱模气源的通断。
气路主管道上，沿其轴线均设有多个气嘴；各气嘴与所述支管道连通，且二者连通部位设置有支路气源控制阀。
支路气源控制阀为手动控制阀门。
脱模气源控制分管道和排水气源控制分管道安装于整体管道的源头部位。
脱模气源控制分管道上安装有用于脱模气源压强调节的调压阀；以及用于控制脱模气源开闭和时长的气动控制阀门。
排水气源控制分管道上安装有用于排水气源压强调节的调压阀；以及用于控制排水气源开闭和时长的气动控制阀门。
排水气源控制分管道上安装的调压阀内设定有排水工序所需供气压力预设值；所述脱模气源控制分管道上安装的调压阀内设定有脱模工序所需供气压力预设值。
排水气源控制分管道-气路主管道-模具排水气源支管道-螺旋软管构成快排水模具排水工序供气路径，其中的各调压阀和各控制阀构成排水工序供气控制阀门总成。
脱模气源控制分管道-气路主管道-模具脱型气源支管道-螺旋软管构成快排水模具脱模工序供气路径，其中的各调压阀和各控制阀构成脱模工序供气控制阀门总成。
与现有技术相比，本发明通过增加快排水模具脱模排水气路控制系统，有效的解决了涂抹滑石粉对环境污染及人员身体的危害等问题，自动控制并均衡了脱模时整条成型线上每个模具在相同通气时长内通入等量合适的气量，保证了坯体的顺利脱模且不使多余水侵蚀坯体，自动控制了排水时间避免了每班通气时长不等而导致模具干燥程度不同等问题，极大地提高了坯体的成型率及成型效率，改善了作业环境，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：成型机主机架1、气路主管道2、安装座3、脱模气源控制分管道4、排水气源控制分管道5、支路气源控制阀6、模具排水气源控制阀7、模具脱模气源控制阀8、螺旋软管9、模具排水气源支管道10、模具脱模气源支管道11、模具气嘴12、脱模气动控制阀门13、脱模调压阀14、排水气动控制阀门15、排水调压阀16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1，本发明所公开的这种供气装置，主要适用于成型机的快排水模具的脱模、排水的供气操作。
这种快排水模具脱模排水供气装置，该装置安装在成型机主机架1上，包括与气源设备连接的气路管道、与快排水模具连通的螺旋软管、控制阀门；还包括阀门安装座和分、支管道。
所述气路管道包括气路主管道2、分管道和支管道。
其中：气路主管道水平安装在所述成型机主机架上，气路主管道上，沿其轴线均设有多个气嘴。气路主管道的一端与气源设备连通。
分管道设置在气路主管道上，安装于整体管道的源头部位。分管道包括脱模气源控制分管道4和排水气源控制分管道5，脱模气源控制分管道和排水气源控制分管道为两条独立管道，两条管道的两端汇合在一起，且均与气路主管道连通。脱模气源控制分管道和排水气源控制分管道上均安装有气动控制阀门和调压阀：脱模气源控制分管道上安装有用于脱模气源压强调节的脱模调压阀；以及用于控制脱模气源开闭和时长的脱模气动控制阀门；排水气源控制分管道上安装有用于排水气源压强调节的排气调压阀；以及用于控制排水气源开闭和时长的排气气动控制阀门。
各气嘴与所述支管道连通，且二者连通部位设置有支路气源控制阀6。支路气源控制阀为手动控制阀门。每个气嘴连接一组支管道。
支管道包括模具排水气源支管道10和模具脱模气源支管道11，模具排水气源支管道和模具脱模气源支管道为两条独立管道；两条管道的一端汇合在一起，且与所述气路主管道上的模具气嘴12连接。两条管道的另一端汇合在一起，且与所述螺纹软管9连通。模具排水气源支管道上设置有模具排水气源控制阀7，该模具排水气源控制阀为二通控制阀，用于控制模具排水气源的通断。模具脱模气源支管道上设置有模具脱模气源控制阀8，该模具脱模气源控制阀包括串联在一起的二通控制阀和支路调压阀，用于控制模具脱模气源的通断以及供气压力的微调节。模具排水气源控制阀和模具脱模气源控制阀均安装在所述阀门安装座上。
所有管道中的气动控制阀也可以根据实际生产和使用的需求，更换成电动控制阀。
排水气源控制分管道上安装的排水调压阀内设定有排水工序所需供气压力预设值，脱模气源控制分管道上安装的脱模调压阀内设定有脱模工序所需供气压力预设值。在进行快排水模具排水（脱模）作业时，打开排水（脱模）调压阀阀门及控制阀，即实现供给气体压力为预设值，在通过调节各支路气源控制阀，实现每个支管道的压力相同。
排水气源控制分管道-气路主管道-模具排水气源支管道-螺旋软管构成快排水模具排水工序供气路径，其中的排水调压阀、排水气动控制阀、支路气源控制阀、模具排水气源控制阀构成排水工序供气控制阀门总成。
脱模气源控制分管道-气路主管道-模具脱型气源支管道-螺旋软管构成快排水模具脱模工序供气路径，其中的脱模调压阀、脱模气动控制阀、支路气源控制阀、模具脱模气源控制阀构成脱模工序供气控制阀门总成。
在原有快排水成型机模具排水通气管道源头设置分管道，每个气路分管道配备调压阀，同时安装气动或电动阀门后两路分管道汇成一路。在主气源管道上每个模具气嘴出口经手动阀后将气源分为两路，一路为模具排水气源支管道，管道上接二通阀门，一路为模具脱模气源支管道，管道上接二通阀门后连接调压阀，再将这两路气管道汇成一路后经螺旋软管连接快排水模具。
将气管道源头两个分管道上的脱模调压阀和排水调压阀分别设置为脱模和排水两种气源压强，在打开脱模气源控制分管道的脱模气动控制阀门后，调节与模具连接的各气嘴管道上的支路气源控制阀，使得在相同时长内每个小分支气管内留出的气量相同为止。再根据模具设置脱模和排水的通气时间以控制分管道上的两个气控阀门的开闭。
当进行脱模时，将每个支管道上与调压阀门串联的二通阀打开，另一个关闭，点动开模按钮，脱模主管道上的阀门自动打开，接通设置的脱模通气时长后自动关闭并联动开模动力系统进行开模。
当模具排水时，将每个支管道上与调压阀门串联的二通阀关闭，另一个打开，点动排水按钮，排水主管道上的阀门自动打开，接通设置的排水通气时长后自动关闭，至此一个循环结束进入下一循环。