养护用蒸压釜的制作方法

本发明涉及成型制品加工设备领域。

背景技术：

“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌制成加气混凝土，然后由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是一种变废为宝的新型墙体材料。

蒸压养护，即将加气混凝土放入蒸压釜中，然后通入高温高压水蒸汽，根据工艺要求的升温、升压、恒压和降压曲线，对产品进行高温高压养护。

现有的蒸压养护工艺具有如下缺陷或不足：在蒸压养护结束时，釜内温度在100℃左右，有大量水蒸气存在，如果立即打开釜门快速排出釜内热量，则釜内的水泥制品温度也会急剧下降，且温度很不均匀。同时会导致水泥制品边部和表层水分急剧挥发，水泥制品在温度应力和干缩应力共同作用下，容易产生细小的裂纹或开裂，影响制品强度和性能，甚至会造成大量废品的产生；而如果采取缓慢打开釜门逐步降低釜内温度或关闭釜门自然降温的方式，则又会大大延长蒸压釜的运作周期，降低了生产效率，并且，如果蒸压釜内温度和湿度控制不当，水泥制品仍会有开裂的可能。

技术实现要素：

本发明意在提供一种养护用蒸压釜，以避免加气混凝土在蒸压养护中产生裂纹，并且能够提高生产效率。

本方案中的养护用蒸压釜，包括蒸压釜本体和用于摆放加气混凝土块的托架，蒸压釜本体上设有可从一端开合的釜门，托架滑动连接在蒸压釜本体内，托架水平设置，所述托架上设有若干排气管，排气管上设有用于向加气混凝土块喷气的喷嘴，托架上设有储气罐，储气罐上设有进气口，进气口上安装有仅供气体进入储气罐的单向阀，所述排气管与储气罐连接，排气管与储气罐连接处设有缓释机构，缓释机构位于排气管内，缓释机构包括由柔性材料制成的风筒，风筒的一端安装在储气罐上，储气罐上开有出气口，出气口与风筒连通，风筒远离储气罐的一端设有由弹性材料制成的开口环，开口环与风筒同心设置，开口环的周向上均布有若干连接杆，连接杆的一端与开口环铰接，所有连接杆的自由端共同铰接在一根拉杆上，拉杆与风筒的轴线平行，拉杆远离连接杆的一端上连接有一块阻挡排气管气流流动的挡板。

本方案的技术原理及有益效果为：加气混凝土块放置在托架上，并且位于相邻两根排气管之间，排气管上的喷嘴朝向加气混凝土块。托架连同加气混凝土块一起放入到蒸压釜本体中进行蒸压，蒸压时蒸压釜内的水蒸气的一部分从单向阀中进入到储气罐中储存起来。蒸压候开始养护，打开釜门泄出蒸压釜本体内的水蒸气，同时拉出托架及托架上的加气混凝土块。托架拉出蒸压釜本体后，气压降低，储气罐内的水蒸气从出气口泄出到缓释机构中。水蒸气在通过出气口时形成气流，气流经过风筒后冲击在挡板上，挡板受气流的冲击力后通过拉杆和连接杆对开口环产生拉力，开口环收到的拉力越大，开口越小。因此，随着储气罐内水蒸气的减少，开口的尺寸也相应地减小，从而对气流的流动形成阻碍，减少气流流出储气罐的流量。通过缓释机构的作用，使储气罐内的水蒸气缓慢地通过排气管和排气管上的喷嘴喷到加气混凝土块的表面上，避免蒸压完成后的加气混凝土块表面温度骤降以及表层水分的急剧挥发，从而避免其内部产生裂纹。

本方案可在蒸压完成后直接打开釜门，并有效利用蒸压釜内产生的水蒸气，在加气混凝土块蒸压后再缓慢释放到其表面上，不但可以保温保湿，还可以避免采用缓慢打开釜门逐步降低釜内温度的方式进行降温，大大降低了蒸压釜的运作周期，提高了生产效率。

进一步，所述储气罐位于托架的正下方，储气罐固定于托架上。由于蒸压釜通常呈圆柱状，托架放在蒸压釜本体内后，托架下方存在孔隙，将储气罐固定在托架下放后，可有效利用空间，并便于将储气罐拉出以观察储气罐状况。

进一步，所述风筒的侧壁呈圆弧状并向内凹陷。当风筒内的气流流过风筒内壁时，会产生伯努利效应，将风筒的侧壁向内侧拉动，减小风筒的直径，降低气流流量，进一步保障缓释效果。

进一步，每根所述排气管上设有若干个所述喷嘴，喷嘴成列地沿排气管的长度方向布置。便于均匀地向托架上的加气混凝土块喷水水蒸气。

进一步，每根所述排气管两侧分布有两排所述喷嘴。便于同时向排气管两侧的加气混凝土块喷洒水蒸气。

进一步，所述排气管顶部还包括水平设置的横管段。以便于向加气混凝土块顶部喷洒水蒸气。

附图说明

图1为本发明实施例养护用蒸压釜的结构示意图；

图2为图1中a处的放大视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸压釜本体1、釜门101、托架102、储气罐2、出气口201、单向阀202、排气管3、喷嘴301、缓释机构4、风筒401、开口环402、连接杆403、拉杆404、挡板405。

养护用蒸压釜的实施例基本如附图1和附图2所示：包括蒸压釜本体1和用于摆放加气混凝土块的托架102，托架102滑动连接在蒸压釜本体1内，托架102水平设置，托架102上每间隔1.2m竖直地设置有排气管3，排气管3两侧上沿长度方向均布有用于向加气混凝土块喷气的喷嘴301，托架102上设有储气罐2，储气罐2位于托架102的正下方，储气罐2固定于托架102上，储气罐2上设有进气口，进气口上安装有仅供气体进入储气罐2的单向阀202，排气管3与储气罐2连接，排气管3与储气罐2连接处设有缓释机构4，缓释机构4位于排气管3内，缓释机构4包括由柔性材料制成的风筒401，风筒401的侧壁呈圆弧状并向内凹陷，风筒401的一端安装在储气罐2上，储气罐2上开有出气口201，出气口201与风筒401连通，风筒401远离储气罐2的一端设有由弹性材料制成的开口环402，开口环402与风筒401同心设置，开口环402的周向上均布有若干连接杆403，连接杆403的一端与开口环402铰接，所有连接杆403的自由端共同铰接在一根拉杆404上，拉杆404与风筒401的轴线平行，拉杆404远离连接杆403的一端上连接有一块阻挡排气管3气流流动的挡板405。

加气混凝土块放置在托架102上，并且位于相邻两根排气管3之间，排气管3上的喷嘴301朝向加气混凝土块。将托架102连同加气混凝土块一起放入到蒸压釜本体1中进行蒸压，蒸压釜内的水蒸气的一部分从单向阀202中进入到储气罐2中储存起来。蒸压后开始养护，打开釜门101泄出蒸压釜本体1内的水蒸气，同时拉出托架102及托架102上的加气混凝土块。托架102拉出蒸压釜本体1后，气压降低，储气罐2内的水蒸气从出气口201泄出到缓释机构4中。水蒸气在通过出气口201时形成气流，气流经过风筒401后冲击在挡板405上，挡板405受气流的冲击力后通过拉杆404和连接杆403对开口环402产生拉力，开口环402收到的拉力越大，开口越小。因此，随着储气罐2内水蒸气的减少，开口的尺寸也相应地减小，从而对气流的流动形成阻碍，减少气流流出储气罐2的流量。通过缓释机构4的作用，使储气罐2内的水蒸气缓慢地通过排气管3和排气管3上的喷嘴301喷到加气混凝土块的表面上，避免蒸压完成后的加气混凝土块表面温度骤降以及表层水分的急剧挥发，从而避免其内部产生裂纹。

同时，在养护过程中，当风筒401内的气流流过风筒401内壁时，会产生伯努利效应，将风筒401的侧壁向内侧拉动，减小风筒401的直径，降低气流流量，进一步保障缓释效果。

本方案可在蒸压完成后直接打开釜门101，并有效利用蒸压釜内产生的水蒸气，在加气混凝土块蒸压后再缓慢释放到其表面上，不但可以保温保湿，还可以避免采用缓慢打开釜门101逐步降低釜内温度的方式进行降温，大大降低了蒸压釜的运作周期，提高了生产效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。