一种具有降温装置的陶瓷工艺摆件上釉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种具有降温装置的陶瓷工艺摆件上釉装置。

背景技术：

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉，还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果，大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。

但是目前市场上的陶瓷工艺摆件上釉装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置过滤网，不能使反复利用釉液，没有设置搅拌齿，不能将釉液充分的搅拌，不能使釉液变得更细腻，没有设置档釉箱，土坯喷釉时很容易将液体釉甩出，同时现有的陶瓷工艺其中降温装置是和上釉装置分开进行，进而会降低上釉的工作效率。

所以，如何设计一种具有降温装置的陶瓷工艺摆件上釉装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种具有降温装置的陶瓷工艺摆件上釉装置，固定好之后，将接电口与外部电源电性连接，将陶瓷工艺摆件土坯放在旋转吸盘上方，通过控制面板启动旋转电机，旋转电机的高速转动带动减速箱内部齿轮的转动，即可将转速减慢，减速箱的转动带动旋转吸盘的转动，即可带动陶瓷工艺摆件土坯缓慢平稳转动，再启动吸液泵将储釉池内部的釉液通过抽到喷釉头处，由喷釉头将釉液喷到陶瓷工艺摆件土坯上，通过伸缩杆控制器可控制伸缩杆的伸缩，即可完成土坯的整体喷釉过程，在土坯喷釉的过程中，流下来的釉液流到回流箱的内部，在经过过滤网的过滤进入储釉池中，启动搅拌电机搅拌，即可反复利用，通过过滤网将空气中的灰尘过滤掉，加大冷风吹入速度和吹入量，使陶瓷制品快速降温，其次，在第二腔室内，水泵通过喷头用水箱中的水对陶瓷制品进行清洗，避免灰尘影响产品质量，最后，冷风将陶瓷制品的热量吸收后，形成热风，抽热风机将热风抽吸到第三腔室，再通过高压气孔，将热风吹向陶瓷制品，干燥产品，此方法简单易行，又节约了成本，能够有效提高产品竞争力，且能提高上釉的速度，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降温装置的陶瓷工艺摆件上釉装置，包括接电口、上釉机主体、储釉池、搅拌齿、过滤网、回流箱、支撑台、旋转电机、减速箱、连接轴承、旋转吸盘、档釉箱、喷釉头、档釉箱上盖、伸缩杆、控制面板、伸缩杆控制器、吸液泵、小齿轮、输釉管、搅拌电机、降温装置、上釉平台和上釉机，所述上釉平台的顶端的一侧设置有上釉机，所述上釉机的内部设置有上釉机主体，所述上釉机主体的一侧下方嵌入设置有接电口，另一侧上方设置有控制面板，且上釉机主体的内部设置有储釉池，所述储釉池的内部设置有搅拌齿，且储釉池的一侧设置有回流箱，所述储釉池与回流箱的连接处设置有过滤网，且储釉池的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有输釉管，所述输釉管的外部包裹有输釉管固定夹，所述回流箱的一侧设置有支撑台，所述支撑台的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的上端设置有减速箱，所述减速箱的上端设置有连接轴承，所述连接轴承的上端设置有旋转吸盘，所述档釉箱安装在旋转吸盘的外部，且档釉箱的上端设置有档釉箱上盖，所述吸液泵安装在上釉机主体的内部上端，且吸液泵的一侧设置有伸缩杆控制器，所述伸缩杆控制器的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端靠近旋转吸盘的一侧位置处设置有喷釉头，所述旋转电机、伸缩杆控制器、吸液泵和搅拌电机均与控制面板电性连接，所述控制面板与接电口电性连接；

所述上釉平台的顶端的另一侧设置有降温装置，所述降温装置包括冷风机、降温室、冷风机出风孔、通风管道、进风口、过滤网、轴流风机、电源、出风孔、辊道、挡板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、抽热孔、抽热风机、水箱、液压泵、喷头、集水口、集水箱和高压气孔，所述冷风机的一侧设置有冷风机出风孔，所述冷风机出风孔与通风管道相连接，所述通风管道的一侧设置有进风口，所述进风口的内部设置有过滤网，所述通风管道的另一侧设置有轴流风机，所述轴流风机的一侧设置有电源，所述通风管道的一端设置有出风孔，所述降温室的底部设置有辊道，所述降温室的内部设置有两个挡板，所述挡板把所述降温室分成了第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的底部设置有抽热孔，所述抽热孔处连接有抽热风机，所述第二腔室的一侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有液压泵，所述液压泵通过管道与喷头连接，所述喷头设置在所述第二腔室的顶部，所述第二腔室的底部设置有集水口，所述集水口处安装有集水箱，所述第三腔室的顶部设置有高压气孔。

根据上述技术方案，所述吸盘头共设置有若干个，且若干个吸盘头均匀安装在旋转吸盘内部。

根据上述技术方案，所述减速箱与旋转吸盘通过连接轴承转动连接；所述支撑台与旋转电机通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述档釉箱为空心结构设置，且档釉箱上盖为可通过转轴打开的机构。

根据上述技术方案，所述冷风机为hp风冷式冷风机。

根据上述技术方案，所述过滤网为活性炭过滤网。

根据上述技术方案，所述抽热孔通过输气管与高压气孔连接，并且在高压气孔一侧设置有高压气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果：固定好之后，将接电口与外部电源电性连接，将陶瓷工艺摆件土坯放在旋转吸盘上方，通过控制面板启动旋转电机，旋转电机的高速转动带动减速箱内部齿轮的转动，即可将转速减慢，减速箱的转动带动旋转吸盘的转动，即可带动陶瓷工艺摆件土坯缓慢平稳转动，再启动吸液泵将储釉池内部的釉液通过抽到喷釉头处，由喷釉头将釉液喷到陶瓷工艺摆件土坯上，通过伸缩杆控制器可控制伸缩杆的伸缩，即可完成土坯的整体喷釉过程，在土坯喷釉的过程中，流下来的釉液流到回流箱的内部，在经过过滤网的过滤进入储釉池中，启动搅拌电机搅拌，即可反复利用，通过过滤网将空气中的灰尘过滤掉，加大冷风吹入速度和吹入量，使陶瓷制品快速降温，其次，在第二腔室内，水泵通过喷头用水箱中的水对陶瓷制品进行清洗，避免灰尘影响产品质量，最后，冷风将陶瓷制品的热量吸收后，形成热风，抽热风机将热风抽吸到第三腔室，再通过高压气孔，将热风吹向陶瓷制品，干燥产品，此方法简单易行，又节约了成本，能够有效提高产品竞争力，且能提高上釉的速度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明上釉机的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明旋转吸盘的安装结构示意图；

图4是本发明进料装置的安装结构示意图；

图5是本发明进料装置的俯视图；

图中标号：1、接电口；2、上釉机主体；3、储釉池；4、搅拌齿；5、过滤网；6、回流箱；7、支撑台；8、旋转电机；9、减速箱；10、连接轴承；11、旋转吸盘；12、挡釉箱；13、喷釉头；14、挡釉箱上盖；15、伸缩杆；16、控制面板；17、伸缩杆控制器；18、吸液泵；19、输釉管固定夹；20、输釉管；21、搅拌电机；22、降温装置；23、上釉平台；24、上釉机；25、冷风机；26、降温室；27、冷风机出风孔；28、通风管道；29、进风口；30、过滤网；31、轴流风机；32、电源；33、出风孔；34、辊道；35、挡板；36、第一腔室；37、第二腔室；38、第三腔室；39、抽热孔；40、抽热风机；41、水箱；42、液压泵；43、喷头；44、集水口；45、集水箱；46、高压气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种具有降温装置的陶瓷工艺摆件上釉装置，包括接电口1、上釉机主体2、储釉池3、搅拌齿4、过滤网5、回流箱6、支撑台7、旋转电机8、减速箱9、连接轴承10、旋转吸盘11、档釉箱12、喷釉头13、档釉箱上盖14、伸缩杆15、控制面板16、伸缩杆控制器17、吸液泵18、小齿轮19、输釉管20、搅拌电机21、降温装置22、上釉平台23和上釉机24，上釉平台23的顶端的一侧设置有上釉机24，上釉机24的内部设置有上釉机主体2，上釉机主体2的一侧下方嵌入设置有接电口1，另一侧上方设置有控制面板16，且上釉机主体2的内部设置有储釉池3，储釉池3的内部设置有搅拌齿4，且储釉池3的一侧设置有回流箱6，储釉池3与回流箱6的连接处设置有过滤网5，且储釉池3的上端设置有搅拌电机21，搅拌电机21的一侧设置有输釉管20，输釉管20的外部包裹有输釉管固定夹19，回流箱6的一侧设置有支撑台7，支撑台7的上端设置有旋转电机8，旋转电机8的上端设置有减速箱9，减速箱9的上端设置有连接轴承10，连接轴承10的上端设置有旋转吸盘11，档釉箱12安装在旋转吸盘11的外部，且档釉箱12的上端设置有档釉箱上盖14，吸液泵18安装在上釉机主体2的内部上端，且吸液泵18的一侧设置有伸缩杆控制器17，伸缩杆控制器17的下端设置有伸缩杆15，伸缩杆15一端靠近旋转吸盘11的一侧位置处设置有喷釉头13，旋转电机8、伸缩杆控制器17、吸液泵18和搅拌电机21均与控制面板16电性连接，控制面板16与接电口1电性连接；

上釉平台23的顶端的另一侧设置有降温装置22，降温装置22包括冷风机25、降温室26、冷风机出风孔27、通风管道28、进风口29、过滤网30、轴流风机31、电源32、出风孔33、辊道34、挡板35、第一腔室36、第二腔室37、第三腔室38、抽热孔39、抽热风机40、水箱41、液压泵42、喷头43、集水口44、集水箱45和高压气孔46，冷风机25的一侧设置有冷风机出风孔27，冷风机出风孔27与通风管道28相连接，通风管道28的一侧设置有进风口29，进风口29的内部设置有过滤网30，通风管道28的另一侧设置有轴流风机31，轴流风机31的一侧设置有电源32，通风管道28的一端设置有出风孔33，降温室26的底部设置有辊道34，降温室26的内部设置有两个挡板35，挡板35把降温室26分成了第一腔室36、第二腔室37和第三腔室38，第一腔室36的底部设置有抽热孔39，抽热孔39处连接有抽热风机40，第二腔室37的一侧设置有水箱41，水箱41的内部设置有液压泵42，液压泵42通过管道与喷头43连接，喷头43设置在第二腔室37的顶部，第二腔室37的底部设置有集水口44，集水口44处安装有集水箱45，第三腔室38的顶部设置有高压气孔46。

根据上述技术方案，吸盘头22共设置有若干个，且若干个吸盘头22均匀安装在旋转吸盘11内部。

根据上述技术方案，减速箱9与旋转吸盘11通过连接轴承10转动连接；支撑台7与旋转电机8通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，档釉箱12为空心结构设置，且档釉箱上盖14为可通过转轴打开的机构。

根据上述技术方案，冷风机25为5hp风冷式冷风机。

根据上述技术方案，过滤网30为活性炭过滤网。

根据上述技术方案，抽热孔39通过输气管与高压气孔46连接，并且在高压气孔46一侧设置有高压气泵。

基于上述，本发明的优点在于，固定好之后，将接电口与外部电源电性连接，将陶瓷工艺摆件土坯放在旋转吸盘上方，通过控制面板启动旋转电机，旋转电机的高速转动带动减速箱内部齿轮的转动，即可将转速减慢，减速箱的转动带动旋转吸盘的转动，即可带动陶瓷工艺摆件土坯缓慢平稳转动，再启动吸液泵将储釉池内部的釉液通过抽到喷釉头处，由喷釉头将釉液喷到陶瓷工艺摆件土坯上，通过伸缩杆控制器可控制伸缩杆的伸缩，即可完成土坯的整体喷釉过程，在土坯喷釉的过程中，流下来的釉液流到回流箱的内部，在经过过滤网的过滤进入储釉池中，启动搅拌电机搅拌，即可反复利用，通过过滤网将空气中的灰尘过滤掉，加大冷风吹入速度和吹入量，使陶瓷制品快速降温，其次，在第二腔室内，水泵通过喷头用水箱中的水对陶瓷制品进行清洗，避免灰尘影响产品质量，最后，冷风将陶瓷制品的热量吸收后，形成热风，抽热风机将热风抽吸到第三腔室，再通过高压气孔，将热风吹向陶瓷制品，干燥产品，此方法简单易行，又节约了成本，能够有效提高产品竞争力，且能提高上釉的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。