一种高效全面的陶瓷上釉机的制作方法

本发明涉及陶瓷上釉机，具体为一种高效全面的陶瓷上釉机。

背景技术：

目前，大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式，即工人将坯体浸入釉料中，停留一段时间后取出，釉料即留在坯体表面，这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素，现有的上釉机存在着体积较大移动不便，部分安装有滑轮的设备存在着工作时稳定性低，对于陶瓷上釉时，一般是对陶瓷上部进行上釉，底端很难进行上釉，上釉不全面，上釉效率低，成本高，且质量无法提升，同时釉箱内的釉液在使用时很容易发生沉淀等，可能会影响上釉效果，上完釉的陶瓷离开釉箱时可能会带有部分釉液，滴落的话会造成污染和浪费。

所以，如何设计一种高效全面的陶瓷上釉机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效全面的陶瓷上釉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效全面的陶瓷上釉机，包括底座、支腿、凹槽、第一液压杆、滑轮、操作台、操作面板、电源开关、plc控制器、壳体、电器箱、釉箱、搅拌电机、联轴器、搅拌轴、位移传感器、水泵、水管、液压油箱、双向齿轮泵、电磁阀、伺服电机、挡板、釉液回收板、侧挡板、传送板、传动轮、安装块、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆、第一安装支块、第二安装支块、固定托盘、内托盘、第一安装头、外托盘和第二安装头，所述底座的底端安装有支腿，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有滑轮，所述底座顶端的一侧安装有操作台，所述操作台的一侧设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有电源开关，所述电源开关的一侧安装有plc控制器，所述操作台的一侧安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有电器箱，所述电器箱的顶端安装有釉箱，所述电器箱的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌电机一端的一侧安装有位移传感器，所述搅拌电机的一侧安装有水泵，所述水泵的进水口通过水管与靠近搅拌轴的釉箱连接，所述水泵的出水口通过水管与釉箱的顶端连接，所述水泵的一侧安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵顶端的出油口处安装有电磁阀，所述双向齿轮泵的一侧安装有伺服电机，所述搅拌轴的一侧安装有挡板，所述釉箱顶部的一端安装有釉液回收板，所述釉液回收板的两侧均安装有侧挡板，所述壳体内部的顶端安装有传送板，所述传送板的内部安装有传动轮，所述传送板的一侧安装有安装块，所述安装块的一端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧安装有第四液压杆，所述第三液压杆的一端安装有第一安装支块，所述第四液压杆的一端安装有第二安装支块，所述第二安装支块的一端安装有固定托盘，所述固定托盘的内侧安装有内托盘，所述内托盘的一端安装有第一安装头，所述内托盘的外侧安装有外托盘，所述外托盘的一端安装有第二安装头，所述第一安装支块与第二安装头连接，所述第二安装支块与第一安装头连接，所述位移传感器的输出端电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接电源开关，所述电磁阀电性连接plc控制器，所述搅拌电机和伺服电机均电性连接操作面板的输入端，所述操作面板的输出端均电性连接搅拌电机和伺服电机。

进一步的，所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆均通过高压油管与双向齿轮泵连接。

进一步的，所述第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆与油管的连接口处安装有电磁阀。

进一步的，所述搅拌电机的外部安装有消音罩。

进一步的，所述搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶。

进一步的，所述釉液回收板与水平面成三十度角。

进一步的，所述联轴器与搅拌轴的连接处设置有密封垫圈。

进一步的，所述内托盘的外径等于外托盘的内径，且内托盘的外壁和外托盘的内壁均通过抛光机打磨过。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用过程中，在需要进行移动时，通过操作面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动第一液压杆伸出，此时，滑轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过操作面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动第一液压杆收缩，此时，滑轮离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器采集搅拌电机的位移信号，经其输出端传递给plc控制器的输入端，经其分析处理后，若位移信号超过plc控制器预输的允许值，则plc控制器的输出端发出指令给电源开关，控制设备停止，防止电机轴磨损加剧，造成设备损坏，上釉时，将陶瓷放置在固定托盘上，经传送板传送至釉箱时，plc控制器的输出端发出指令给电磁阀控制第二液压杆伸出，此时陶瓷进入釉箱内上釉，第三液压杆伸出控制外托盘下移，可对外托盘支撑处的陶瓷底部进行上釉，一段时间后，第三液压杆复位，外托盘复位，plc控制器的输出端发出指令给电磁阀控制第四液压杆伸出，内托盘下移，可对内托盘支撑处的陶瓷底部进行上釉，一段时间后，第四液压杆复位，内托盘复位，上釉完成后第二液压杆复位，通过传送板将上釉后的陶瓷进行下一步的处理，上釉时，通过安装的搅拌电机带动搅拌轴转动进行搅拌，搅拌后的釉液经水泵送入釉箱的另一侧，防止釉液沉淀或凝固，通过安装的釉液回收板可将滴落的釉液回收利用，防止浪费，本发明具有移动方便，工作时稳定性高，同时可防止防止釉液沉淀或凝固，提高上釉质量，对于搅拌电机进行实时监测，降低电机故障，节约了人力物力，上釉全面，上釉效率高，有利于企业的发展。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明固定托盘结构示意图；

图3是本发明滑轮安装示意图；

图4是本发明水泵安装示意图；

图5是本发明侧挡板安装示意图；

图中标号：1、底座；2、支腿；3、凹槽；4、第一液压杆；5、滑轮；6、操作台；7、操作面板；8、电源开关；9、plc控制器；10、壳体；11、电器箱；12、釉箱；13、搅拌电机；14、联轴器；15、搅拌轴；16、位移传感器；17、水泵；18、水管；19、液压油箱；20、双向齿轮泵；21、电磁阀；22、伺服电机；23、挡板；24、釉液回收板；25、侧挡板；26、传送板；27、传动轮；28、安装块；29、第二液压杆；30、第三液压杆；31、第四液压杆；32、第一安装支块；33、第二安装支块；34、固定托盘；35、内托盘；36、第一安装头；37、外托盘；38、第二安装头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效全面的陶瓷上釉机，包括底座1、支腿2、凹槽3、第一液压杆4、滑轮5、操作台6、操作面板7、电源开关8、plc控制器9、壳体10、电器箱11、釉箱12、搅拌电机13、联轴器14、搅拌轴15、位移传感器16、水泵17、水管18、液压油箱19、双向齿轮泵20、电磁阀21、伺服电机22、挡板23、釉液回收板24、侧挡板25、传送板26、传动轮27、安装块28、第二液压杆29、第三液压杆30、第四液压杆31、第一安装支块32、第二安装支块33、固定托盘34、内托盘35、第一安装头36、外托盘37和第二安装头38，底座1的底端安装有支腿2，支腿2的内部开设有凹槽3，凹槽3的一侧安装有第一液压杆4，第一液压杆4的一端安装有滑轮5，底座1顶端的一侧安装有操作台6，操作台6的一侧设置有操作面板7，操作面板7的一侧设置有电源开关8，电源开关8的一侧安装有plc控制器9，操作台6的一侧安装有壳体10，壳体10内部的底端安装有电器箱11，电器箱11的顶端安装有釉箱12，电器箱11的内部安装有搅拌电机13，搅拌电机13的顶端通过联轴器14安装有搅拌轴15，搅拌电机13一端的一侧安装有位移传感器16，搅拌电机13的一侧安装有水泵17，水泵17的进水口通过水管18与靠近搅拌轴15的釉箱12连接，水泵17的出水口通过水管18与釉箱12的顶端连接，水泵17的一侧安装有液压油箱19，液压油箱19的一侧安装有双向齿轮泵20，双向齿轮泵20顶端的出油口处安装有电磁阀21，双向齿轮泵20的一侧安装有伺服电机22，搅拌轴15的一侧安装有挡板23，釉箱12顶部的一端安装有釉液回收板24，釉液回收板24的两侧均安装有侧挡板25，壳体10内部的顶端安装有传送板26，传送板26的内部安装有传动轮27，传送板26的一侧安装有安装块28，安装块28的一端安装有第二液压杆29，第二液压杆29的一端安装有第三液压杆30，第三液压杆30的一侧安装有第四液压杆31，第三液压杆30的一端安装有第一安装支块32，第四液压杆31的一端安装有第二安装支块33，第二安装支块33的一端安装有固定托盘34，固定托盘34的内侧安装有内托盘35，内托盘35的一端安装有第一安装头36，内托盘35的外侧安装有外托盘37，外托盘37的一端安装有第二安装头38，第一安装支块32与第二安装头38连接，第二安装支块33与第一安装头36连接，位移传感器16的输出端电性连接plc控制器9的输入端，plc控制器9的输出端电性连接电源开关8，电磁阀21电性连接plc控制器9，搅拌电机13和伺服电机22均电性连接操作面板7的输入端，操作面板7的输出端均电性连接搅拌电机13和伺服电机22；使用过程中，在需要进行移动时，通过操作面板7控制伺服电机22工作，伺服电机22工作带动第一液压杆4伸出，此时，滑轮5接触地面，支腿2离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过操作面板7控制伺服电机22工作，伺服电机22工作带动第一液压杆4收缩，此时，滑轮5离开地面，支腿2接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器16采集搅拌电机13的位移信号，经其输出端传递给plc控制器9的输入端，经其分析处理后，若位移信号超过plc控制器9预输的允许值，则plc控制器9的输出端发出指令给电源开关8，控制设备停止，防止电机轴磨损加剧，造成设备损坏，上釉时，将陶瓷放置在固定托盘上，经传送板26传送至釉箱12时，plc控制器9的输出端发出指令给电磁阀21控制第二液压杆29伸出，此时陶瓷进入釉箱12内上釉，第三液压杆30伸出控制外托盘37下移，可对外托盘37支撑处的陶瓷底部进行上釉，一段时间后，第三液压杆30复位，外托盘37复位，plc控制器9的输出端发出指令给电磁阀21控制第四液压杆31伸出，内托盘35下移，可对内托盘35支撑处的陶瓷底部进行上釉，一段时间后，第四液压杆31复位，内托盘35复位，上釉完成后第二液压杆29复位，通过传送板16将上釉后的陶瓷进行下一步的处理，上釉时，通过安装的搅拌电机13带动搅拌轴15转动进行搅拌，搅拌后的釉液经水泵17送入釉箱12的另一侧，防止釉液沉淀或凝固，通过安装的釉液回收板24可将滴落的釉液回收利用，防止浪费，本发明具有移动方便，工作时稳定性高，同时可防止防止釉液沉淀或凝固，提高上釉质量，对于搅拌电机13进行实时监测，降低电机故障，节约了人力物力，上釉全面，上釉效率高，有利于企业的发展。

进一步的，第一液压杆4、第二液压杆29、第三液压杆30和第四液压杆31均通过高压油管与双向齿轮泵20连接，便于高压油液的传输和使用。

进一步的，第二液压杆29、第三液压杆30和第四液压杆31与油管的连接口处安装有电磁阀，便于对第二液压杆29、第三液压杆30和第四液压杆31进行控制使用。

进一步的，搅拌电机13的外部安装有消音罩，可有效降低搅拌电机13工作时产生的噪音。

进一步的，搅拌轴15上均匀焊接有搅拌叶，提高搅拌效果。

进一步的，釉液回收板24与水平面成三十度角，便于将釉液回收进釉箱12。

进一步的，联轴器14与搅拌轴15的连接处设置有密封垫圈，防止连接处发生溢流，提高密封性。

进一步的，内托盘35的外径等于外托盘37的内径，且内托盘35的外壁和外托盘37的内壁均通过抛光机打磨过，便于内托盘35和外托盘37的安装和使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。