一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具的制作方法

本发明涉及土木工程实验模具领域，涉及混凝土圆柱体试块的成批次制作，尤其适用于一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具。

技术背景

目前常见的混凝土圆柱体试样加工尺寸为直径50mm×高100mm，加工该尺寸圆柱体试样的模具是塑料模具，且使用量非常广泛。但上述模具存在如下问题：拆模时需用刀具将模具分离才能取下试样，大大降低了取样效率；因单个模具筒身窄而高，导致刷脱模剂不方便；大批量制作试块时，需较多模具，降低了制样效率。

针对上述模具存在的问题，设计出一种便于刷脱模剂、拆卸且一次制作三个试样的模具，其组装方便且脱模容易，可不对试样造成损伤，试样成型较好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具，方便了脱模，提高了试块制作效率，保证了试块的完整性，使得试块测试出的性能参数更准确。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明涉及于一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具，其特征在于包括第一带半圆柱形凹槽模板，第二带半圆柱形凹槽模板，螺杆；在所述第一带半圆柱形凹槽模板上放置好所述第二带半圆柱形凹槽模板；然后通过所述螺杆将所述第一带半圆柱形凹槽模板和所述第二带半圆柱形凹槽模板固定在一起，完成模具组装；拆模时按照组装方式反序拆卸模具。

进一步的，所述第一带半圆柱形凹槽模板，包括半圆柱形凹槽、突出平板、突出平板方形把手、外端面方形把手和贯通螺纹孔，在所述第一带半圆柱形凹槽模板纵向内侧开设三个等距所述半圆柱形凹槽；所述第一带半圆柱形凹槽模板底部有一所述突出平板，在所述第二带半圆柱形凹槽模板放置上后，可提供一平整面，使取样试块具有完整性；在所述突出平板横向两端面中间部位分别焊接有所述突出平板方形把手，便于所述一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具的提放和搬运；在所述第一带半圆柱形凹槽模板纵向外端面中间部位焊接有所述外端面方形把手，便于拆模时所述第一带半圆柱形凹槽模板与所述第二带半圆柱形凹槽模板的分离；在所述第一带半圆柱形凹槽模板竖向纵面左右各开设两个上下隔一定距离的所述贯通螺纹孔。

进一步的，所述第二带半圆柱形凹槽模板，包括半圆柱形凹槽、外端面方形把手和贯通螺纹孔，在所述第二带半圆柱形凹槽模板纵向内侧开设三个等距所述半圆柱形凹槽；在所述第二带半圆柱形凹槽模板纵向外端面中间部位焊接有所述外端面方形把手，便于拆模时与所述第一带半圆柱形凹槽模板分离；在所述第二带半圆柱形凹槽模板竖向纵面左右各开设两个上下隔一定距离的所述贯通螺纹孔，与所述第一带半圆柱形凹槽模板中的所述贯通螺纹孔相对应，用于插入所述螺杆，将所述第一带半圆柱形凹槽模板与所述第二带半圆柱形凹槽模板连成一体。

进一步的，所述螺杆，用于插入所述第二带半圆柱形凹槽模板中的所述贯通螺纹孔和所述第一带半圆柱形凹槽模板中的所述贯通螺纹孔。将所述第一带半圆柱形凹槽模板与所述第二带半圆柱形凹槽模板连成一体。

进一步的，本发明还提供一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具使用方法，包括如下使用方法：

a.首先在所述第一带半圆柱形凹槽模板的所述突出平板上放置好所述第二带半圆柱形凹槽模板；然后将所述螺杆插入所述第二带半圆柱形凹槽模板中的所述贯通螺纹孔和所述第一带半圆柱形凹槽模板中的所述贯通螺纹孔中；最后拧紧所述螺杆，完成模具组装；

b.在组装好的模具内涂刷脱模剂并浇筑混凝土圆柱体试样，试样浇筑完成后进行试样的养护；

c.试样养护到期后，先松开所述螺杆，从所述第二带半圆柱形凹槽模板的所述贯通螺纹孔抽出，随后反向同时拉所述第二带半圆柱形凹槽模板的所述外端面方形把手和所述第一带半圆柱形凹槽模板的所述外端面方形把手至所述第二带半圆柱形凹槽模板与所述第一带半圆柱形凹槽模板分离，最后取下试块，完成模具拆卸；

d.清洗模具并按照上述步骤a～c重复进行以达到循环使用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体组装结构示意图；

图2为本发明整体组装俯视结构示意图；

图3为本发明第一带半圆柱形凹槽模板结构示意图；

图4为本发明第一带半圆柱形凹槽模板侧视结构示意图；

图5为本发明第二带半圆柱形凹槽模板结构示意图；

图6为本发明螺杆结构示意图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1至附图6，本发明涉及一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具，其特征在于包括第一带半圆柱形凹槽模板1、第二带半圆柱形凹槽模板2和螺杆3；首先在所述第一带半圆柱形凹槽模板1的所述突出平板12上放置好所述第二带半圆柱形凹槽模板2；然后通过所述螺杆3将所述第一带半圆柱形凹槽模板1和所述第二带半圆柱形凹槽模板2固定在一起，完成模具组装；拆模时，松开所述螺杆3，从所述第二带半圆柱形凹槽模板2的所述贯通螺纹孔23抽出，随后反向同时拉所述第二带半圆柱形凹槽模板2的所述外端面方形把手22和所述第一带半圆柱形凹槽模板1的所述外端面方形把手14至所述第二带半圆柱形凹槽模板2与所述第一带半圆柱形凹槽模板1分离，最后取下试块，完成模具拆卸，清洗模具并循环使用。

进一步的，所述第一带半圆柱形凹槽模板1，包括半圆柱形凹槽11、突出平板12、突出平板方形把手13、外端面方形把手14和贯通螺纹孔15，在所述第一带半圆柱形凹槽模板1纵向内侧开设三个等距所述半圆柱形凹槽11；所述第一带半圆柱形凹槽模板1底部有一所述突出平板12，在所述第二带半圆柱形凹槽模板2放置上后，可提供一平整面，使取样试块具有完整性；在所述突出平板12横向两端面中间部位分别焊接有所述突出平板方形把手13，便于所述一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具的提放和搬运；在所述第一带半圆柱形凹槽模板1纵向外端面中间部位焊接有所述外端面方形把手14，便于拆模时所述第一带半圆柱形凹槽模板1与所述第二带半圆柱形凹槽模板2的分离；在所述第一带半圆柱形凹槽模板1竖向纵面左右各开设两个上下隔一定距离的所述贯通螺纹孔15。

进一步的，所述第二带半圆柱形凹槽模板2，包括半圆柱形凹槽21、外端面方形把手22和贯通螺纹孔23，在所述第二带半圆柱形凹槽模板2纵向内侧开设三个等距所述半圆柱形凹槽21；在所述第二带半圆柱形凹槽模板2纵向外端面中间部位焊接有所述外端面方形把手22，便于拆模时与所述第一带半圆柱形凹槽模板1分离；在所述第二带半圆柱形凹槽模板2竖向纵面左右各开设两个上下隔一定距离的所述贯通螺纹孔23，与所述第一带半圆柱形凹槽模板1中的所述贯通螺纹孔15相对应，用于插入所述螺杆3，将所述第一带半圆柱形凹槽模板1与所述第二带半圆柱形凹槽模板2连成一体。

进一步的，所述螺杆3，用于插入所述第二带半圆柱形凹槽模板2中的所述贯通螺纹孔23和所述第一带半圆柱形凹槽模板1中的所述贯通螺纹孔15。将所述第一带半圆柱形凹槽模板1与所述第二带半圆柱形凹槽模板2连成一体。

进一步的，本发明还提供一种便于脱模的混凝土圆柱体成批次试块连体模具使用方法，包括如下使用方法：

a.首先在所述第一带半圆柱形凹槽模板1的所述突出平板12上放置好所述第二带半圆柱形凹槽模板2；然后将所述螺杆3插入所述第二带半圆柱形凹槽模板2中的所述贯通螺纹孔23和所述第一带半圆柱形凹槽模板1中的所述贯通螺纹孔15中；最后拧紧所述螺杆3，完成模具组装；

b.在组装好的模具内涂刷脱模剂并浇筑混凝土圆柱体试样，试样浇筑完成后进行试样的养护；

c.试样养护到期后，先松开所述螺杆3，从所述第二带半圆柱形凹槽模板2的所述贯通螺纹孔23抽出，随后反向同时拉所述第二带半圆柱形凹槽模板2的所述外端面方形把手22和所述第一带半圆柱形凹槽模板1的所述外端面方形把手14至所述第二带半圆柱形凹槽模板2与所述第一带半圆柱形凹槽模板1分离，最后取下试块，完成模具拆卸；

d.清洗模具并按照上述步骤a～c重复进行以达到循环使用的目的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。