自保温砌块以及墙体的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种自保温砌块以及墙体。

背景技术：

传统的建筑行业中，为了使墙体的保温效果比较好，多采用蒸压加气块修筑墙体，再在外墙粘贴保温材料或者涂抹保温砂浆实现外保温。

发明人在研究中发现，传统的自保温砌块在使用过程中至少存在如下缺点：

其一、砌筑蒸压加气块，还需要在外墙体采取其他的保温措施，费用高，周期长；

其二、在蒸压加气块修筑的墙体外侧设置保温材料，在保温材料的存放和施工过程中存在火灾隐患，保温材料安全系数低；

其三、保温材料暴露在外面，易风化，使用期限短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自保温砌块，以改善传统的自保温砌块修筑墙体后需要在外墙体增添保温材料而导致费用高、周期长的问题。

本发明的目的在于提供一种墙体，以改善传统的自保温砌块修筑墙体后需要在外墙体增添保温材料而导致费用高、周期长的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种自保温砌块，包括：

保温板，所述保温板的相对设置的两个板面分别设置有第一凹凸结构，

发泡水泥板，所述发泡水泥板的一板面上设置有与所述第一凹凸结构相配合的第二凹凸结构，所述保温板的两侧分别设置有所述发泡水泥板，所述第一凹凸结构和对应的所述第二凹凸结构卡接；以及

振捣组件，所述振捣组件包括安装筒、振捣棒以及传动件，所述安装筒贯穿所述保温板和两个所述发泡水泥板，所述安装筒的两个筒口分别位于两个所述发泡水泥板的外侧板面上，所述传动件活动设置在所述安装筒内，所述振捣棒的一端伸入所述安装筒内，所述振捣棒的另一端位于所述发泡水泥板内，所述传动件传动连接所述振捣棒，带动所述振捣棒相对于所述安装筒运动。

在本发明较佳的实施例中，所述安装筒为圆形筒，所述安装筒具有圆柱形通孔，所述传动件滑动设置在所述安装筒内，所述传动件的滑动方向平行于所述安装筒的轴线方向，所述传动件与所述振捣棒的伸入所述安装筒的部分传动连接，所述传动件滑动带动所述振捣棒相对于所述安装筒转动。

在本发明较佳的实施例中，所述传动件包括传动面，所述传动面上设置有第一传动齿组，所述振捣棒的端部设置有第二传动齿组，所述第一传动齿组与所述第二传动齿组啮合。

在本发明较佳的实施例中，所述振捣棒的外周面设置有螺纹沟槽。

在本发明较佳的实施例中，所述振捣棒的垂直于其长度方向的截面形状为圆形，所述振捣棒的外径沿靠近所述安装筒的端部向远离所述安装筒的端部逐渐增大。

在本发明较佳的实施例中，所述自保温砌块还包括拉结筋，所述拉结筋包括筋主体以及多根辅助筋，所述辅助筋的一端安装在所述筋主体上，所述辅助筋的另一端朝向所述筋主体弯折，多根所述辅助筋沿所述筋主体的轴线方向呈螺旋线状排布；所述拉结筋位于所述保温板以及所述筋主体内，且所述筋主体的两端分别嵌设在两个所述发泡水泥板内。

在本发明较佳的实施例中，所述筋主体的外周面设置有外螺纹，所述辅助筋的一端设置为螺接端，所述螺接端设置有螺纹孔，所述辅助筋通过所述螺纹孔螺接在所述筋主体外。

在本发明较佳的实施例中，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构设置为相卡合的t形槽结构。

在本发明较佳的实施例中，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构设置为相卡合的燕尾槽结构。

在本发明较佳的实施例中，所述两个发泡水泥板以及所述拉结筋一体成型。

基于上述第二目的，本发明提供了一种墙体，包括所述的自保温砌块。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该自保温砌块通过将发泡水泥板和保温板结合为一体结构，砌块本身具有强度高、保温性能好的特性，不需要设置额外的保温材料，节省成本。具体如下：

本实施例提供的自保温砌块，将砌块设置为一个保温板和两个发泡水泥板，通过第一凹凸结构和第二凹凸结构将保温板固定在两个发泡水泥板之间，砌块的结构紧凑、牢固；同时，在砌块内设置有振捣组件，在制造砌块的过程中，操作振捣组件可以使发泡水泥板和保温板的结合更加紧凑，减少了发泡水泥板中出现空鼓的面积，发泡水泥板本身的结构密实，整体结构强度高；振捣棒还可以作为加强筋结构预埋在发泡水泥板中，进一步增强了整体结构强度。将砌块砌筑成墙体后，整个墙体的结构牢固可靠，且砌块本身就起到了保温的作用，不需要再在墙体的外部增加保温材料，节省了成本，缩短了施工周期，而且保温板内置在两个发泡水泥板之间，避免了保温板暴露在外面，进而有效避免了保温板被风化，延长了使用寿命。

本实施例提供的墙体包括上述的自保温砌块，具有上述自保温砌块的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的自保温砌块的示意图；

图2为本发明实施例1的自保温砌块的剖视图；

图3为本发明实施例1的拉结筋的排布示意图；

图4为本发明实施例1的拉结筋与保温板的结合示意图；

图5为本发明实施例1的保温板的示意图；

图6为本发明实施例1的拉结筋的示意图；

图7为本发明实施例2的自保温砌块的示意图；

图8为本发明实施例3的自保温砌块的示意图；

图9为本发明实施例的自保温砌块的一视角的示意图(为示出拉结筋)；

图10为本发明实施例的自保温砌块的另一视角的示意图；

图11为本发明实施例的自保温砌块的变形示意图；

图12为本发明实施例的自保温砌块的振捣棒的示意图；

图13为本发明实施例的自保温砌块的传动件的示意图。

图标：100－保温板；200－发泡水泥板；300－拉结筋；310－筋主体；320－辅助筋；321－凹凸结构；322－螺接端；400－振捣组件；410－安装筒；420－振捣棒；421－第二传动齿组；422－螺纹沟槽；423－凹凸结构；430－传动件；431－第一传动齿组。

具体实施方式

传统的建筑行业中，为了使墙体的保温效果比较好，多采用蒸压加气块修筑墙体，再在外墙粘贴保温材料或者涂抹保温砂浆实现外保温。砌筑蒸压加气块，还需要在外墙体采取其他的保温措施，费用高，周期长；在蒸压加气块修筑的墙体外侧设置保温材料，在保温材料的存放和施工过程中存在火灾隐患，保温材料安全系数低；保温材料暴露在外面，易风化，使用期限短。

鉴于此，发明人设计了一种自保温砌块以及墙体，通过将自保温砌块设计为保温板100和发泡水泥板200的结合为一体的结构，砌块本身具有了保温功能，不需要在墙体外增设多余的保温材料，节省了成本，保温板100位于发泡水泥板200之间，不易风华损坏，使用寿命长。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1－图6、图9－图13，本实施例提供了一种自保温砌块。

自保温砌块包括一个保温板100、两个发泡水泥板200、多根拉结筋300以及振捣组件，保温板100设置在两个发泡水泥板200之间，且保温板100的两个相对设置的板面上分别设置有第一凹凸结构321，两个发泡水泥板200对应的板面上分别设置有第二凹凸结构321，第二凹凸结构321和第一凹凸结构321相卡合。拉结筋300包括筋主体310以及多根辅助筋320，辅助筋320的一端安装在筋主体310上，辅助筋320的另一端朝向筋主体310弯折，辅助筋320呈钩状，辅助筋320的外周面设置有凹凸结构321，例如设置有多个凹槽或者设置有多个凸起，还可以是多个凹槽和多个凸起的组合。多根辅助筋320沿筋主体310的轴线方向呈螺旋线状排布；拉结筋300位于保温板100以及筋主体310内，且筋主体310的两端分别嵌设在两个发泡水泥板200内。

将砌块设置为一个保温板100和两个发泡水泥板200，通过第一凹凸结构321和第二凹凸结构321将保温板100固定在两个发泡水泥板200之间，砌块的结构紧凑、牢固；将砌块砌筑成墙体后，砌块本身就起到了保温的作用，不需要再在墙体的外部增加保温材料，节省了成本，缩短了施工周期，而且保温板100内置在两个发泡水泥板200之间，避免了保温板100暴露在外面，进而有效避免了保温板100被风化，延长了使用寿命。拉结筋300位于保温板100和发泡水泥板200内，起到加固保温板100和发泡水泥板200的作用，拉结筋300设置为筋主体310和辅助筋320配合的结构，增大了拉结筋300的覆盖面积，能够与更大范围的发泡水泥板200接触并结合，大大增强了拉结筋300与发泡水泥板200的结合力，整体砌块结构牢固可靠，强度高，使用安全可靠。

振捣组件400包括有安装筒410、振捣棒420以及传动件430，安装筒410设计为圆柱形筒，安装筒410垂直于发泡水泥板200的板面方向设置在保温板100和两个发泡水泥板200内，安装筒410的筒腔为圆柱形，安装筒410的两个端口分别位于两个发泡水泥板200的外侧板面上。安装筒410的筒壁上设置有成对的圆形孔，圆形孔沿安装筒410的径向贯穿安装筒410的筒壁，成对的圆形孔的中轴线平行设置，进一步的，成对的圆形孔的中轴线共线。在每个圆形孔内插接有一个振捣棒420，每个振捣棒420转动设置在安装筒410上，振捣棒420的转动轴线垂直于安装筒410的中轴线，位于成对的圆形孔内的两根振捣棒420为一组，同一组振捣棒420的位于安装筒410内的端部间隔设置，形成供传动件430插入的通道。

传动件430插入到安装筒410内，传动件430与安装筒410活动连接，传动件430滑动连接在安装筒410内，传动件430与安装筒410的滑动方向平行于安装筒410的长度方向，传动件430位于同一组的两根振捣棒420之间，传动件430与振捣棒420的伸入安装筒410的端部传动连接，传动件430往复滑动过程中，带动振捣棒420相对于安装筒410转动，起到搅拌浆液的作用。

本实施例中，传动件430为传动齿条，进一步的，传动件430具有两个相对设置的传动面，每个传动面上设置有第一传动齿组431，在每根振捣棒420的内侧面上设置有第二传动齿组421，将传动件430插接在安装筒410中，传动件430的两个传动面分别与至少一组振捣棒420传动连接，即第一传动齿组431与第二传动齿组421啮合，传动件430相对于安装筒410沿安装筒410的中轴线往复滑动的过程中，每个振捣棒420相对于安装筒410转动，振捣棒420起到搅拌浆液的作用，增加了浆液的流动性，浆液的密实度增加，浆液之间的结合力增加，砌块结构强度高，受力好，使用安全可靠。

本实施例中，振捣棒420为柱体，振捣棒420的外周面设置有螺纹沟槽422，振捣棒420相对于安装筒410转动过程中，浆液顺着振捣棒420的螺纹沟槽422流动，进一步增加浆液的流动性，不易出现空鼓，提高砌块的密实度，结构强度高。

进一步的，振捣棒420的垂直于其长度方向的截面形状大致为圆形，振捣棒420的外径沿靠近安装筒410的端部向远离安装筒410的端部逐渐增大，即振捣棒420为圆台状，振捣棒420的较小端转动设置在安装筒410上，振捣棒420的较大端远离安装筒410延伸。显然，为了便于振捣棒420与传动件430的配合，振捣棒420的插入安装筒410的端部具有传动平面，第二传动齿组421设置在传动平面上。振捣棒420设计为倒圆台状，在转动过程中，浆液具有沿着振捣棒的外周壁流动的运动趋势，浆液与安装筒的外壁的结合更加牢固，结合处不易出现空鼓、气泡等现象，整体结构牢固可靠。

进一步的，在振捣棒420的插入安装筒410的端部的外周面设置有凹凸结构423。

在本实施例的可选方案中，将砌块设计为方形的结构，优选的设计为长方体结构，即，保温板100和两个发泡水泥板200分别设置为矩形板；同时，保温板100的四周面和两个发泡水泥板200的四周面对应的面分别在同一平面内，即使得砌块的四周面整齐，在砌筑墙体时，方形结构的砌块排布规则，不需要进行多余的加工，砌筑过程方便快捷，节省了时间和成本；砌块设计为两个发泡水泥板200中间通过凹凸结构321固定一个保温板100的结构，墙体砌筑完毕后，即可实现墙体保温的效果，保温板100固定在两个发泡水泥板200之间，不会遭到风化而脱落，使用时间长；采用本砌块砌筑成的墙体，不需要在墙体的外表面粘贴保温材料或者在外墙体的表面涂抹一层保温砂浆，节省了施工的时间，降低了成本；同时，本发明自保温砌块在砌筑过程中，每一层砌块都被砌筑砂浆包裹，施工中没有火灾隐患，增加了施工人员的安全。

上述实施例的优选方案中，第一凹凸结构321和第二凹凸结构321可设置为燕尾槽结构，通过燕尾槽结构，能够将保温板100和两个发泡水泥板200紧密的固定在一起，结构紧凑，强度好。

可选的，砌块的内部设置有一根以上的拉结筋300，拉结筋300垂直穿过保温板100，且拉结筋300的两端分别位于两个发泡水泥板200的内部。将一根以上的拉结筋300设置在砌块的内部，不仅起到了将保温板100和两个发泡水泥板200更加牢固的结合在一起的作用，还具有增强了整个砌块的强度的作用，砌块砌筑而成的墙体强度更高，不易开裂，质量更好。拉结筋300的数量依据砌块的强度要求以及型号设定，例如一般的砌块设定为图示的两根拉结筋300；当然，对于型号较小的砌块，可在砌块的内部仅设置一根拉结筋300，对于型号较大的砌块可以设定为三根或者三根以上拉结筋300。进一步需要说明的是，筋主体310为圆柱形杆，筋主体310的外周面设置有外螺纹，筋主体310设置在砌块内后，筋主体310的长度方向(轴线方向)与保温板100的板面方向倾斜设置，筋主体310与保温板100之间的夹角为锐角或者钝角，倾斜布置的拉结筋300能够同时承受横向和纵向的力，受力更好。

进一步的，拉结筋300设置有多层，相邻层的拉结筋300的倾斜方向相反，位于同一层的拉结筋300的倾斜方向相同，拉结筋300的布置更加合理，砌块的承重能力更强，使用更加安全可靠。

可选的，辅助筋320的未设置钩部的一端为螺接端322，螺接端322设置有螺纹孔，辅助筋320通过螺纹孔螺接在筋主体310外，辅助筋320与筋主体310的连接方式简单可靠，便于调整辅助筋320位于筋主体310上的位置，也便于按需调整辅助筋320的排列方式和数量，使用更加灵活。同时，在安装拉结筋300时，先将拉结筋300的筋主体310插装在保温板100中，然后在保温板100两侧的筋主体310上螺接辅助筋320，可以利用辅助筋320将保温板100夹紧，即实现了拉结筋300与保温板100的限位，制作砌块时，拉结筋300与砌块的结合更加牢固可靠。

本实施例提供的自保温砌块，在保温板和发泡水泥板内设置有拉结筋，同时，在发泡水泥板中设置有振捣棒，在加工制造砌块的过程中，振捣棒预埋在发泡水泥板内，拉结筋预埋在发泡水泥板内，由于拉结筋交错布置在砌块内，砌块内部结构复杂，利用外部设备进行振捣时易出现碰撞现象，影响砌块整体结构，同时也对外部设备有较大损害，因此，通过设置在砌块内部的振捣棒的结构，实现浆液的搅拌，提高砌块的密实度，砌块内部空鼓面积小，进而提高砌块的强度。同时，振捣棒留在砌块内，进一步增强了砌块的结构强度。在加工制造过程中，搅拌棒搅拌完毕后，可以将传动件抽出，传动件可以重复利用，然后在安装筒的筒腔内灌注浆液，增强整体结构强度，搅拌棒的端部具有凹凸结构，搅拌棒与浆液紧密结合在一起。

上述实施方式的优选方案中，保温板100优选选用eps模塑聚苯板，eps模塑聚苯板的保温效果好，具有强度高和抗压能力强等优点，使用寿命长；发泡水泥板200可使用现有技术发泡制成，即将发泡效果的化学原料混合，搅拌均匀在倒入模箱，进行化学发泡。而在本发明生产过程中研究发现，通过下述方案得到的发泡水泥板200在保温和吸水性能方面有更多的优势。

本发明自保温砌块采用的发泡水泥板200选用水泥、矿粉、粉煤灰、尾矿砂等为主要材料，例如可以是但不限定于，将水泥：粉煤灰：铝粉：碳酸钠按300：750：1：3的比例进行混合，再添加少量稳泡剂进行化学发泡形成密闭的不连通泡孔浆体；或者将水泥：粉煤灰：铝粉：碳酸钠按300：600：1：3的比例进行混合，添加少量稳泡剂进行化学发泡形成密闭的不连通泡孔浆体。

上述实施例的优选方案中，保温板100、两个发泡水泥板200和拉结筋300采用一体成型。即，将上述通过化学发泡形成的密闭不连通的泡空桨体倒入插有eps模塑聚苯板的模箱中，养护脱模后进行切割而成。整个砌块一体成型，eps模塑聚苯板、拉结筋300和发泡水泥板200结合更加紧密，砌块的强度更高，使用寿命更长。

该实施例的优选方案中，砌块的长度设置为mm、高度度设置为mm和宽度设置为mm，且保温板100的厚度设置为60mm，两个发泡水泥板200的厚度分别设置为mm和90mm。自保温砌块的尺寸设计符合现有的墙体的宽度标准，修筑时方便快捷。

实施例2

参阅图7，本发明提供了一种自保温砌块，该实施例中，对保温板100和两个发泡水泥板200之间的固定结构做了改变，即第一凹凸结构321和第二凹凸结构321设计为t形槽结构，t形槽的结构加工简单，通过t形槽结构将保温板100和两个发泡水泥板200固定在一起，砌块结构紧凑，更加牢固。

实施例3

请参阅图8，本发明提供了一种自保温砌块，该实施中，对保温板100和两个发泡水泥板200之间的固定结构做了改变，即第一凹凸结构321和第二凹凸结构321设计为球形槽结构，球形槽结构的固定连接方式，除具有上述燕尾槽和t形槽的优点外，还具有保温板100和两个发泡水泥板200之间的作用力更小的优点。

实施例4

本实施例提供了一种墙体，包括上述实施例1、实施例2或者实施例3所提供的自保温砌块，由自保温砌块砌成的墙体结构牢固可靠，墙体本身具有保温效果，且保温板100位于发泡水泥板200之间，不易被风化，使用更加安全可靠，使用寿命长。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。