一套新型可拆卸的装配式建筑构件体系及其拼装方法与流程

本发明涉及建筑工程施工以及建筑装配式构件技术领域，特别是一套新型可拆卸的装配式建筑构件体系及其拼装方法。

背景技术：

装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件,经过设计、预制、装配、连接形成的混凝土结构。为满足建筑整体结构刚度要求，现有装配式混凝土结构的结合部分以现浇形成。装配式混凝土结构建筑适应了国家住宅产业化发展的趋势要求。

早在二战之后，以美国为代表的欧美国家，率先提出并实施的住宅产业化之路。要求住宅具有高效节能、绿色环保、低价成本等住宅功能及性能。目前国际建筑领域中,装配式混凝土结构建设项目的运营形式多种多样。中国大陆地区正处于开发、研究和建设并存的阶段。人们对住宅品质的追求从基本居住功能,逐渐向至外在环境的舒适方向和内在居住性能质量方面转变。这是中国住宅产业化发展的遵循的必然发展规律。

随着我国住宅产业化发展，以及对节能减排、质量安全、生态环保等方面要求，使得预制混凝土构件带来了发展契机。装配式房屋建筑通过针对住宅建设项目而言，规模大，需求量多等特点，装配式结构住宅可以实现大批量、快速及标准化生产建造，降低建造成本，以满足人民群众对住房的需求。

建筑的预制构件在我国在上世纪年代，就出现了。如空心楼板、装配式楼梯、过梁等,但是由于技术底子薄、工业化生产环节不健全等因素，导致它们没有很好发展利用。随着制造技术和设计方法的进步,预制装配式或预制装配整体式建造方法成为目前装配式建筑发展趋势。

当前，国内房屋建筑结构装配体系主要有：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配发展建筑整体式框架一剪力墙结构、整体预应力装配式板柱结构、装配式大板结构,其中墙体、楼面及屋盖均为大型板材。

现有装配式设计和施工规范采用梁、板、剪力墙分块拼装，连接节点部位进行混凝土浇捣，养护后再进行上一层结构施工。这种方法虽然提升了装配效率，但在节点的混凝土浇筑和养护工序，对加快施工进度，效果有限。为此，专利CN106149868A发明了一种装配式房屋建筑结构体系及其装配方法,该方法通过梁-板合一楼盖预制、现场就位、拼接、整体同步提升或者分区提升、节点快速安装的连续装配施工方法,克服了现有装配结构中采用楼、板分块拼装带来的装配率较低的局限,利用连接节点快速连接拼装,局部节点少量混凝土浇捣,无养护连续施工，大幅度缩短施工周期。但该方法还是存在着混凝土湿作业，不利于构件的二次拆装利用。

随着国家新农村和新城镇的建设，尤其是新农村对住宅要求建筑高度和建筑层数都有限制，一般不超过三层。因此，适合采用标准化装配式构件建造。同时，农村住宅建设具有不确定性，采用可拆卸的装配式构件建造住宅，以利于混凝土构件进行二次利用。此外，在建筑技术的职业教育领域，也需要此类可拆卸的装配式构件，利用该类可拆卸构件，完成对装配式建筑类建造人才的培养。

综上,现有的装配式或装配整体式房屋建筑结构,存在大量的现浇或叠合施工工序,以致装配率低,现场混凝土浇筑湿作业量较大,缩短施工周期有限。因此，本发明对柱、梁、板、墙等装配式构件进行构造形式设计和装配方法改进,使现场无混凝土浇筑湿作业，实现整体或者部分整体提升后的拼装,提高装配速度,缩短施工工期；同时，也利于构件拆卸和二次利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于为解决背景技术中存在的不足，本发明专利目的是提供一套新型可拆卸的装配式建筑构件体系，大大减少施工成本，提高施工效率，使现场无混凝土浇筑湿作业，实现整体或者部分整体提升后的拼装,提高装配速度,缩短施工工期；同时，也利于构件拆卸和二次利用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一套新型可拆卸的装配式建筑构件体系，其特征在于：

所述装配式建筑构件体系包括预制柱构件、预制梁构件、预制楼板构件、预制墙板构件；所述预制柱构件、预制梁构件、预制楼板构件、预制墙板构件通过设置在构件上的卡槽或凸起精轧螺纹钢筋镶嵌可拆卸连接；

所述预制柱构件包括预制角柱构件、预制边柱构件、预制中柱构件；所述预制角柱构件适用于安装在装配式建筑墙角位置，即建筑体系中需建造从一根柱子引出两面墙体的方位；所述预制边柱构件适用于安装在两个装配式建筑墙角之间需要支撑的中心部位，即建筑体系中需建造从一根柱子引出三面墙体的方位；所述预制中柱构件适用于安装在建筑体系中需建造从一根柱子引出四面墙体的方位；

所述预制梁构件包括预制地基梁构件和预制层间梁构件；所述预制地基梁构件用于地层地基支撑使用的横梁，预制层间梁构件用于二层起层与层之间起支撑作用的横梁；

所述预制楼板构件包括预制楼板中间板构件和预制楼板边板构件；

所述预制墙板构件包括预制墙板左边板、预制墙板中间板和预制墙板右边板。

优选的，所述预制角柱构件、预制边柱构件、预制中柱构件分为主柱体和梁体支座端头，所述主柱体和梁体支座端头一体式浇注而成，所述主柱体和梁体支座端头的主体结构一为钢筋混凝土柱体并穿出主柱体和梁体支座端头；所述主柱体和梁体支座端头的混凝土柱体内预埋有若干根纵向精轧螺纹钢筋；所述主柱体和梁体支座端头与所述预制墙板构件接触面预留有墙板插槽。

优选的，所述主柱体预埋的精轧螺纹钢筋中最外圈的精轧螺纹钢筋穿出主柱体上部的长度不同，位于主柱体四条边中间位置的若干根精轧螺纹钢筋一长度大于位于主柱体四条边其它部位精轧螺纹钢筋二长度的2倍以上，所述精轧螺纹钢筋一穿出主柱体的长度一致，所述精轧螺纹钢筋二穿出主柱体的长度一致。

设置长短不一的精轧螺纹钢筋目的在于利用长短不同让柱体与柱体切合后垂直度更加稳固，受力不同，稳固性更强；精轧螺纹钢筋一、二长短一致目的在于与预制相配合的预留孔洞时能更方便的进行加工，保持统一性。

优选的，所述主柱体与所述预制墙板构件接触面的下端预留有若干紧固下层柱精轧螺纹钢筋孔洞一，所述梁体支座端头为阶梯状，所述阶梯状梁体支座端头高阶梯上表面开设墙板插槽，所述阶梯状梁体支座端头低阶梯上表面预埋有精轧螺纹钢筋三，所述精轧螺纹钢筋穿出低阶梯上表面并保证穿出部位长短一致。

优选的，所述预制角柱构件的梁体支座端头为两个，所述预制边柱构件的梁体支座端头为三个，所述预制中柱构件的梁体支座端头分别为四个。

优选的，所述预制地基梁构件和预制层间梁构件的主体结构二为T字型，所述主体结构二为钢筋混凝土，所述主体结构二设置有若干横向支撑钢筋外，所述主体结构二上表面两端设置有与所述预制柱构件的梁体支座端头相配合嵌入的孔洞二，所述主体结构二上表面除了孔洞二区域外其它上表面处还设置有穿出上表面的纵向精轧螺纹钢筋，用于与所述预制墙板构件配合连接；

所述预制层间梁构件底部设置有预留凹槽一，用于与所述预制墙板构件配合连接；所述预制地基梁构件和预制层间梁构件上表面都有预留凹槽二，用于与所述预制墙板构件配合连接。

优选的，所述预制楼板边板构件有两块，分别放于所述构件体系中作为楼板的边板使用并相对设置，所述预制楼板中间板构件为方形体且连接梁体支座端头接触部两侧设置有相反方向的台阶一、台阶二，所述台阶一、台阶二表面设置有与梁体支座端头预埋的精轧螺纹钢筋相配合连接的孔洞三，所述预制楼板中间板构件与台阶一、台阶二方向垂直的两边外侧设置有支座钢筋锚固孔洞四，所述两块预制楼板边板构件为凸字形结构；所述凸字形结构的凸出部相对侧设置有台阶用于与所述预制楼板中间板构件层叠连接，所述凸字形结构四周靠边缘处也设置有支座钢筋锚固孔洞五。

优选的，所述预制墙板左边板和预制墙板右边板的相对侧分别设置有凹槽三和凸头三；所述预制墙板中间板与所述预制墙板左边板和预制墙板右边板连接边分别相对设置有凹槽四和凸头四，用于与预制墙板左边板和预制墙板右边板设置的凸头三和凹槽三相配合连接固定。

所述装配式建筑构件体系的拼装方法，包括以下步骤：

吊装第一层预制柱构件→吊装预制地基梁构件→吊装预制楼板构件→吊装预制墙板构件→吊装第二层预制柱构件→吊装预制层间梁构件→吊装预制楼板构件→吊装第二层预制墙板构件→依第二层吊装顺序吊装第三层各类构件；

展开为：

具体步骤包括：

步骤一：吊装第一层预制柱构件

将房屋的第一层预制角柱构件、预制边柱构件和预制中柱构件吊装插入基础预留的钢筋上；将与预留钢筋匹配的螺栓插入“预留在柱侧面预留紧固下层柱钢筋孔洞；旋进螺栓，使螺栓与预留钢筋形成挤压锚固，固定本层预制柱构件，用防水材料封孔，以免钢筋锈蚀。

步骤二：吊装预制地基梁构件

将预制地基梁构件吊装安放在相邻两个预制柱构件之间，使预制柱构件的梁体支座端头上“预埋精轧螺纹钢筋三”穿过预制地基梁构件两端“预留钢筋支座锚固孔洞二”；用与精轧螺纹钢筋三匹配的螺帽套在支座处精轧螺纹钢筋三上，旋紧螺帽，将预制地基梁构件与各预制柱紧固连接；用防水材料封孔，以免钢筋锈蚀；

步骤三：吊装预制楼板构件

吊装预制楼板边板构件，将预制楼板边板构件的“预留钢筋支座锚固孔洞”套在地基梁伸出的精轧螺纹钢筋四，用与精轧螺纹钢筋四匹配的螺帽套在预制地基梁构件处精轧螺纹钢筋四上，旋紧螺帽，将预制楼板边板构件与预制地基梁构件紧固连接；然后依次吊装预制楼板中间板构件，并紧固螺帽，最后另一边预制楼板边板构件，形成整体楼面板；然后用防水材料封板与板连接边，以免楼板漏水；用防水密封孔洞，以免钢筋锈蚀；

步骤四：吊装预制墙板构件

先吊装预制墙板左边板，插入预制柱构件侧面的墙板插槽和预制梁构件的梁体支座端头预留的墙板插槽；然后根据墙的长度，依次吊装预制墙板中间板，使预制墙板中间板凸头四插入左边版的凹槽三，下部插入预制地基梁构件上部预留的凹槽二，同时墙面前后进行支撑，保证墙体垂直；最后吊装预制楼板右边墙板，使预制楼板右边墙板凸头三插入中间板的凹槽四，右边墙板的右侧插入预制地基梁构件预留的凹槽二，右边板的下部插入预制地基梁构件上部预留的凹槽二；

步骤五：吊装第二层预制柱构件

吊装顺序与吊装第一层预制柱构件相同；

步骤六：吊装预制层间梁构件

吊装顺序与吊装第一层预制地基梁构件相同；此外，在吊装预制层间梁构件时，要求层间梁下部预留的凹槽一安放卡住下层预制墙板构件。

步骤七：吊装预制楼板构件

吊装顺序和要求与吊装第一层预制楼板构件相同；

步骤八：吊装第二层预制墙板构件

吊装顺序和要求与吊装第一层预制墙板构件相同；

吊装第三层房屋构件顺序重复步骤步骤五至步骤八。

关于本发明的相关说明，本实新装配式建筑构件体系通过各个构件的卡槽或凹槽或凸部或孔洞相互配合连接后组成稳固的现代化快速房屋建筑，在实际使用过程中高层建筑使用比较少，随着国家新农村和新城镇的建设，尤其是新农村对住宅要求建筑高度和建筑层数都有限制，一般不超过三层。因此，适合采用标准化装配式构件建造；同时，农村住宅建设具有不确定性，采用可拆卸的装配式构件建造住宅，以利于混凝土构件进行二次利用。此外，在建筑技术的职业教育领域，也需要此类可拆卸的装配式构件，利用该类可拆卸构件，完成对装配式建筑类建造人才的培养。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1.本发明的装配式建筑构件体系包括预制柱构件、预制梁构件、预制楼板构件、预制墙板构件，各个构件都经过预留相应连接件的形式相互配合，能形成稳固的建筑体系，很好的保证上部结构和组件之间的稳固性，缩短施工工期，拆装方便并可进行二次利用。

2.采用本发明的装配式建筑构件体系，没有任何现场的湿作业施工，大大提高了装配效率与速度。

3.采用本发明的装配式建筑构件体系，所述主柱体预埋的精轧螺纹钢筋设置长短不一的精轧螺纹钢筋目的在于利用长短不同让柱体与柱体切合后垂直度更加稳固，受力不同，稳固性更强；精轧螺纹钢筋一、二长短一致目的在于与预制相配合的预留孔洞时能更方便的进行加工，保持统一性。

4.采用本发明的装配式建筑构件体系，普通建筑装配之间的连接采用板与板之间平面连接，雨水有可能从缝隙进入，而本实新的体系各个部件中设置的凹凸部位相互配合的形式有利于保护建筑体系装配完成后的部件切合，另外，有效的阻挡了雨水和风串入内部。

5.采用本发明的装配式建筑构件体系装配成的建筑的拼装方法，可根据构件预留的孔洞或插槽或者精扎螺纹钢筋相互配合连接，实现快速拼装，然后用防水材料封板与板连接边，以免楼板漏水；用防水密封孔洞，以免钢筋锈蚀；能够达到再次可拆卸，延长使用寿命的优点。

附图说明

图1为本发明装配式建筑构件体系的预制角柱构件结构示意图；

图2为本发明装配式建筑构件体系的预制边柱构件结构示意图；

图3为本发明装配式建筑构件体系的预制中柱构件结构示意图；

图4为本发明装配式建筑构件体系的预制层间梁构件的结构示意图；

图5为本发明装配式建筑构件体系的预制楼板中间板构件和两块预制楼板边板拆分结构示意图；

图6为本发明装配式建筑构件体系的预制墙板左边板、预制墙板中间板和预制墙板右边板拆分结构示意图；

附图中，预制柱构件10，主柱体11，梁体支座端头12，孔洞一111，墙板插槽112，精轧螺纹钢筋一113，精轧螺纹钢筋二114，预制梁构件20,凹槽一21，凹槽二22，孔洞二23，精轧螺纹钢筋四24，预制墙板构件30,凹槽三31，凸头四31-0，凹槽四32，凸头三32-0，预制楼板构件40，台阶一43-0，台阶二44，孔洞四41，凸字形结构(42,45)，孔洞三46，孔洞五47。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1

结合图1-图6所示，一套新型可拆卸的装配式建筑构件体系，所述装配式建筑构件体系包括预制柱构件10、预制梁构件20、预制楼板构件40、预制墙板构件30；所述预制柱构件10、预制梁构件20、预制楼板构件40、预制墙板构件30通过设置在构件上的卡槽或凸起钢筋镶嵌可拆卸连接；

结合图1-图3所示，所述预制柱构件10包括预制角柱构件、预制边柱构件、预制中柱构件；所述预制角柱构件适用于安装在装配式建筑墙角位置，即建筑体系中需建造从一根柱子引出两面墙体的方位；所述预制边柱构件适用于安装在两个装配式建筑墙角之间需要支撑的中心部位，即建筑体系中需建造从一根柱子引出三面墙体的方位；所述预制中柱构件适用于安装在建筑体系中需建造从一根柱子引出四面墙体的方位；

结合图4所示，所述预制梁构件20包括预制地基梁构件和预制层间梁构件；所述预制地基梁构件用于地层地基支撑使用的横梁，预制层间梁构件用于二层起层与层之间起支撑作用的横梁；

结合图5所示，所述预制楼板构件40包括预制楼板中间板构件和预制楼板边板构件；

结合图6所示，所述预制墙板构件30包括预制墙板左边板、预制墙板中间板和预制墙板右边板。

结合图1-图3所示，所述预制角柱构件、预制边柱构件、预制中柱构件分为主柱体11和梁体支座端头12，所述主柱体11和梁体支座端头12一体式浇注而成，所述主柱体11和梁体支座端头12的主体结构一为钢筋混凝土柱体并穿出主柱体11和梁体支座端头12；所述主柱体11和梁体支座端头12的混凝土柱体内预埋有若干根纵向精轧螺纹钢筋；所述主柱体11和梁体支座端头12与所述预制墙板构件30接触面预留有墙板插槽112。

结合图1-图3所示，所述主柱体11预埋的精轧螺纹钢筋中最外圈的精轧螺纹精轧螺纹钢筋穿出主柱体11上部的长度不同，位于主柱体11四条边中间位置的若干根精轧螺纹钢筋一113长度大于位于主柱体11四条边其它部位精轧螺纹钢筋二114长度的2倍以上，所述精轧螺纹钢筋一113穿出主柱体11的长度一致，所述精轧螺纹精轧螺纹钢筋二114穿出主柱体11的长度一致。

设置长短不一的精轧螺纹钢筋目的在于利用长短不同让柱体与柱体切合后垂直度更加稳固，受力不同，稳固性更强；精轧螺纹钢筋一113、精轧螺纹钢筋二114长短一致目的在于与预制相配合的预留孔洞时能更方便的进行加工，保持统一性。

结合图1-图3所示，，所述主柱体11与所述预制墙板构件30接触面的下端预留有若干紧固下层柱精轧螺纹钢筋孔洞一111，所述梁体支座端头12为阶梯状，所述阶梯状梁体支座端头12高阶梯上表面开设墙板插槽112，所述阶梯状梁体支座端头12低阶梯上表面预埋有精轧螺纹钢筋三121，所述精轧螺纹精轧螺纹钢筋穿出低阶梯上表面并保证穿出部位长短一致。

结合图1-图3所示，所述预制角柱构件的梁体支座端头12为两个，所述预制边柱构件的梁体支座端头12为三个，所述预制中柱构件的梁体支座端头12分别为四个。

结合图4所示，所述预制地基梁构件和预制层间梁构件的主体结构二为T字型，所述主体结构二为精轧螺纹钢筋混凝土，所述主体结构二设置有若干横向支撑精轧螺纹钢筋外，所述主体结构二上表面两端设置有与所述预制柱构件10的梁体支座端头12相配合嵌入的孔洞二23，所述主体结构二上表面除了孔洞二23区域外其它上表面处还设置有穿出上表面的纵向精轧螺纹钢筋四24，用于与所述预制墙板构件30配合连接；

结合图4所示，所述预制层间梁构件底部设置有预留凹槽一21，用于与所述预制墙板构件30配合连接；所述预制地基梁构件和预制层间梁构件上表面都有预留凹槽二22，用于与所述预制墙板构件30配合连接。

结合图5所示，所述预制楼板边板构件有两块，分别放于所述构件体系中作为楼板的边板使用并相对设置，所述预制楼板中间板构件为方形体且连接梁体支座端头12接触部两侧设置有相反方向的台阶一43-0、台阶二44，所述台阶一43-0、台阶二44表面设置有与梁体支座端头12预埋的精轧螺纹钢筋相配合连接的孔洞三46，所述预制楼板中间板构件与台阶方向垂直的两边外侧设置有支座钢筋锚固孔洞四41，所述两块预制楼板边板构件为凸字形结构(42,45)；所述凸字形结构(42,45)的凸出部相对侧设置有台阶用于与所述预制楼板中间板构件层叠连接，所述凸字形结构四周靠边缘处也设置有支座钢筋锚固孔洞五47。

结合图6所示，所述预制墙板左边板和预制墙板右边板的相对侧分别设置有凹槽三31和凸头三32-0；所述预制墙板中间板与所述预制墙板左边板和预制墙板右边板连接边分别相对设置有凹槽四32和凸头四31-0，用于与预制墙板左边板和预制墙板右边板设置的凸头三32-0和凹槽三31相配合连接固定。

所述装配式建筑构件体系的拼装方法，包括以下步骤：

吊装第一层预制柱构件10→吊装预制地基梁构件→吊装预制楼板构件40→吊装预制墙板构件30→吊装第二层预制柱构件10→吊装预制层间梁构件→吊装预制楼板构件40→吊装第二层预制墙板构件30→依第二层吊装顺序吊装第三层各类构件；

具体步骤包括：

步骤一：吊装第一层预制柱构件10

将房屋的第一层预制角柱构件、预制边柱构件和预制中柱构件吊装插入基础预留的钢筋上；将与预留钢筋匹配的螺栓插入“预留在柱侧面预留紧固下层柱钢筋孔洞；旋进螺栓，使螺栓与预留钢筋形成挤压锚固，固定本层预制柱构件10，用防水材料封孔，以免钢筋锈蚀。

步骤二：吊装预制地基梁构件

将预制地基梁构件吊装安放在相邻两个预制柱构件10之间，使预制柱构件10的梁体支座端头12上“预埋精轧螺纹钢筋三”穿过预制地基梁构件两端“预留钢筋支座锚固孔洞二”；用与精轧螺纹钢筋三匹配的螺帽套在支座处精轧螺纹钢筋三上，旋紧螺帽，将预制地基梁构件与各预制柱紧固连接；用防水材料封孔，以免钢筋锈蚀；

步骤三：吊装预制楼板构件40

吊装预制楼板边板构件，将预制楼板边板构件的“预留钢筋支座锚固孔洞”套在地基梁伸出的精轧螺纹钢筋四，用与精轧螺纹钢筋四匹配的螺帽套在预制地基梁构件处精轧螺纹钢筋四上，旋紧螺帽，将预制楼板边板构件与预制地基梁构件紧固连接；然后依次吊装预制楼板中间板构件，并紧固螺帽，最后另一边预制楼板边板构件，形成整体楼面板；然后用防水材料封板与板连接边，以免楼板漏水；用防水密封孔洞，以免钢筋锈蚀；

步骤四：吊装预制墙板构件30

先吊装预制墙板左边板，插入预制柱构件10侧面的墙板插槽112和预制梁构件20的梁体支座端头12预留的墙板插槽112；然后根据墙的长度，依次吊装预制墙板中间板，使预制墙板中间板凸头四插入左边版的凹槽三，下部插入预制地基梁构件上部预留的凹槽二22，同时墙面前后进行支撑，保证墙体垂直；最后吊装预制楼板右边墙板，使预制楼板右边墙板凸头三插入中间板的凹槽四，右边墙板的右侧插入预制地基梁构件预留的凹槽二22，右边板的下部插入预制地基梁构件上部预留的凹槽二22；

步骤五：吊装第二层预制柱构件10

吊装顺序与吊装第一层预制柱构件10相同；

步骤六：吊装预制层间梁构件

吊装顺序与吊装第一层预制地基梁构件相同；此外，在吊装预制层间梁构件时，要求层间梁下部预留的凹槽一21安放卡住下层预制墙板构件30。

步骤七：吊装预制楼板构件40

吊装顺序和要求与吊装第一层预制楼板构件40相同；

步骤八：吊装第二层预制墙板构件30

吊装顺序和要求与吊装第一层预制墙板构件30相同；

吊装第三层房屋构件顺序重复步骤步骤五至步骤八。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。