多角度三维空间调整支座的制作方法

本实用新型涉及建筑结构支撑技术领域，更具体的说是涉及一种多角度三维空间调整支座。

背景技术：

随着经济的发展，造型多样化、复杂化的空间建筑及装修建材越来越多，这对结构的对接工装提出了更高的要求。传统的装配型架和夹具已不能满足需求，其中作为外部荷载支撑作用的支座在工装结构中发挥重要作用。通常一般的建筑结构支座采用固定结构，不可调整的，或采用加工固定角度的底座来实现角度要求，无法根据安装空间自由调整位移量，转角等参数；这样对于一些不同角度或空间位置需求的建筑或装修结构就需要频繁更换不同角度的底座，使得作业繁琐，且调整起来也较麻烦，不易于安装。

因此，如何提供一种便于安装调整且可进行三维空间尺寸及空间角度调整的支座是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种多角度三维空间调整支座，本实用新型采用多层组装结构，并配合限位螺栓以及球体的限位组合，其中限位螺栓通过与具有不同轴向长条孔的固定板的配合，可以实现X轴向、Y轴向、Z轴向的三维空间位置调节以及三维空间定位功能；球体的结构组合可以多角度旋转，以达到空间角度可调的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多角度三维空间调整支座，包括：底板，通过螺栓与所述底板固定连接的第一部件；以及依次位于所述第一部件顶端的第二部件、第三部件；

所述第一部件包括固定板一；通过限位螺栓固定于所述固定板一顶端的固定板二；通过钢管一与所述固定板二固定连接的固定板三；其中所述固定板一开设有平行于水平方向X轴的长条孔一；所述固定板二开设有平行于水平方向Y轴且与所述长条孔一位置对应的长条孔二；所述限位螺栓依次穿过所述长条孔一、所述长条孔二；

所述第二部件由固定板四、钢管二、固定板五和球体组成；其中所述固定板四与所述固定板三紧密螺接；通过钢管二与所述固定板四固定连接的固定板五；并且所述钢管二套装于所述球体外部；所述固定板五设置有与所述钢管二同轴的限位孔；其中所述球体顶端位于所述限位孔的外部，并且所述球体围绕与水平方向垂直的Z轴自由转动；所述球体顶端设置有内螺孔；

所述第三部件为封闭管状结构；通过止动销固定于所述第三部件底面中心位置的连接螺栓；所述连接螺栓具有与所述内螺孔相匹配的外螺纹；所述第三部件通过所述连接螺栓与所述第二部件固定连接。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述底板、所述第一部件、所述第二部件、所述第三部件均采用钢材料制成，材料易于采购，加工简单，且结构性强。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述底板呈十字结构。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述长条孔一顶端设置有与所述限位螺栓相匹配的限位螺母一；所述长条孔二的顶端和底端均设置有与所述限位螺栓相匹配的限位螺母二；其中所述长条孔一与所述长条孔二均设置有4个。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述限位螺母一与所述固定板一之间压紧固定有垫片一，有效增大接触面积，使其不易脱落，保护并锁紧所述固定板一，减小压力。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述限位螺母二与所述固定板二之间压紧固定有垫片二，有效增大接触面积，保护并锁紧所述固定板二，防止所述固定板二从所述限位螺栓滑脱。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述底板与所述固定板一之间设置有支撑板，且所述支撑板数目为2个。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述钢管一外壁设置有若干个肋板一增大了所述钢管一的支撑力，使结构更牢固。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述钢管二外壁设置有若干个肋板二，增大了所述钢管二的支撑力，进一步增加结构的承重力与牢固性，并且所述钢管二内径不小于所述球体外径。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述固定板四设置有与所述钢管二外径相匹配的通孔；所述钢管二插入所述通孔并与所述固定板三相互连接，从而所述第二部件结构更牢固，有利于增强所述球体在转动调节过程中的稳固性。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述限位孔直径小于所述球体外径，使所述球体限位于所述钢管二中，同时所述限位孔直径越大，与所述球体螺纹连接的所述第三部件可偏离Z轴的转动区间范围越大。

优选的，在上述多角度三维空间调整支座中，所述第三部件底面边缘设置有倒角，所述倒角增加了与所述球体连接的第三部件偏离Z轴的转动角度，使所述多角度三维空间调整支座具有较大的角度调整区间。

所述底板安装于所需安装的结构表面，并利用所述限位螺栓固定位置，可以在高空作业中避免焊接作业，易于安装；调节所述固定板一与所述固定板二相对所述底板的位置，并通过所述限位螺母一、所述限位螺母二固定所述第一部件相对所述底板的三维位移量；所述第三部件通过与所述第二部件中的所述球体的螺纹连接，带动安装于所述第三部件外部的安装部件可以围绕与水平面垂直的Z轴多角度转动，从而更方便所述多角度三维空间调整支座安装于各种复杂结构空间，应用范围更广，安装更便捷。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多角度三维空间调整支座，首先通过所述第一部件中所述长条孔一、所述长条孔二与所述限位螺栓的配合，可以调节所述支座相对于外部安装部件在X轴向、Y轴向、Z轴向的空间位置，从而实现了三维空间定位功能；其次通过所述第二部件中所述球体的限位组合使得所述第三部件可以随球体多角度旋转，并且外部安装部件安装于所述第三部件上，达到调整所述支座相对外部安装部件的空间角度的效果；本实用新型将三维空间尺寸及空间角度调整整合于一体，安装及调整更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的总体结构示意图；

图2附图为本实用新型的总体结构主视图；

图3附图为本实用新型的总体结构侧视图；

图4附图为本实用新型的第一部件下部结构示意图；

图5附图为本实用新型的第一部件上部结构示意图；

图6附图为本实用新型的第二部件结构剖视图；

图7附图为本实用新型的第三部件结构剖视图；

图8附图为本实用新型的结构框架图。

在图1中：

3为第三部件、4为限位螺栓、5为球体、10为底板、11为固定板一、12为固定板二、13为固定板三、21为固定板四、23为固定板五。

在图2中：

4为限位螺栓、5为球体、10为底板、11为固定板一、12为固定板二、13为固定板三、21为固定板四、23为固定板五、41为限位螺母一、42为限位螺母二、101为垫片一、102为垫片二。

在图3中：

5为球体、41为限位螺母一、42为限位螺母二、15为肋板一、24为肋板二。

在图4中：

111为长条孔一。

在图5中：

12为固定板二、13为固定板三、14为钢管一、15为肋板一、112为长条孔二。

在图6中：

5为球体、21为固定板四、22为钢管二、23为固定板五、24为肋板二、50为底板。

在图7中：

31为连接螺栓、32为止动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种多角度三维空间调整支座，首先限位螺栓通过与具有不同轴向长条孔的固定板的配合，可以调节安装部件的X轴向、Y轴向、Z轴向的空间位置，从而实现了三维空间定位功能；其次球体的限位组合使得安装部件可以随球体多角度旋转，以达到调整安装部件的空间角度的效果。

本实用新型提供了一种多角度三维空间调整支座，包括：底板10，以及依次位于底板10顶面的第一部件1、第二部件2、第三部件3；

参见附图1至附图3，第一部件1通过螺栓与底板10固定连接；第一部件1包括固定板一11；通过限位螺栓4固定于固定板一11顶端的固定板二12；通过钢管一14与固定板二12固定连接的固定板三13；

参见附图4，其中固定板一11开设有平行于水平方向X轴的长条孔一111；

参见附图1和附图5，固定板二12开设有平行于水平方向Y轴且与长条孔一111位置对应的长条孔二112；限位螺栓4依次贯穿长条孔一111、长条孔二112；

限位螺栓4穿过长条孔一111，使限位螺栓4可以沿长条孔一111所在平面做平行X轴方向位移调整；同时，限位螺栓4穿过长条孔二112，使限位螺栓4可以沿长条孔二112所在平面做平行Y轴方向位移调整，固定板二12通过限位螺栓4做平行Z轴的竖直位移调整。

参见附图6，第二部件2由固定板四21、钢管二22、固定板五23和球体5组成；其中固定板四21与固定板三13通过螺栓紧密连接；通过钢管二22与固定板四21固定连接的固定板五23；钢管二22套装于球体5外部；固定板五23设置有与钢管二22同轴的限位孔230；其中球体5顶端位于限位孔230的外部，并且球体5围绕与水平方向垂直的Z轴自由转动；球体5顶端设置有内螺孔50；

参见附图7，第三部件3为封闭管状结构；通过止动销32固定于第三部件3底面中心位置的连接螺栓31；连接螺栓31具有与内螺孔50相匹配的外螺纹；第三部件3通过连接螺栓31与第二部件2固定连接。

第三部件3为需要安装的外部部件的基座，即外部部件通过第三部件3与本多角度三维空间调整支座固定连接，第三部件3带动外部部件通过连接螺栓31跟随球体5围绕Z轴做多角度转动，并通过限位孔230限定内螺孔50中轴线偏离Z轴角度的大小。

为了进一步优化上述技术方案，底板10、第一部件1、第二部件2、第三部件3均采用钢材料制成。

为了进一步优化上述技术方案，底板10呈十字结构。

为了进一步优化上述技术方案，长条孔一111顶端设置有与限位螺栓4相匹配的限位螺母一41；长条孔二112的顶端和底端均设置有与限位螺栓4相匹配的限位螺母二42；其中长条孔一111与长条孔二112均设置有4个。

需要说明的是，限位螺母一41与限位螺栓4配合定位第一部件在平行X轴方向的位移尺寸；限位螺母二42与限位螺栓4配合定位第一部件在平行Y轴方向的位移尺寸，同时定位固定板二12相对于固定板一11在平行Z轴方向的竖直位移尺寸。

为了进一步优化上述技术方案，限位螺母一41与固定板一11之间压紧固定有垫片一101。

为了进一步优化上述技术方案，限位螺母二42与固定板二12之间压紧固定有垫片二102。

为了进一步优化上述技术方案，底板10与固定板一11之间设置有支撑板，且支撑板数目为2个。

为了进一步优化上述技术方案，钢管一14外壁设置有若干个肋板一15。

为了进一步优化上述技术方案，钢管二22外壁设置有若干个肋板二24，并且钢管二22内径不小于球体5外径，球体5在钢管二22内部可以自由转动。

为了进一步优化上述技术方案，固定板四21设置有与钢管二22外径相匹配的通孔；钢管二22插入通孔并与固定板三13相接。

为了进一步优化上述技术方案，限位孔230直径小于球体5外径。

为了进一步优化上述技术方案，第三部件3底面边缘设置有倒角，倒角与限位孔50配合调节第三部件3转动的角度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。