一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备。

背景技术：

陶瓷(Ceramics)，陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

现有的陶瓷加工小作坊内在生产陶瓷制品的时候，为了节省设备投入，多采用手工进行搓泥作业，耗费人力，效率较低，而大型设备成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置下端连接有网筛，所述网筛固定连接于支撑架，所述网筛下端设有集料斗，所述集料斗下端连接有出料管，所述出料管一侧嵌有挡板，所述出料管下端设有搅拌桶，所述支撑架一侧设有支撑柱，所述支撑柱一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置位于搅拌桶上端，所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内侧。

优选的，所述物料粉碎装置包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊一侧设有与第二转动辊相匹配的纹路。

优选的，所述物料粉碎装置一侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接于第一转动辊。

优选的，所述第一电机输出端设有齿轮，所述第二转动辊一端设有与齿轮相匹配的副齿轮，所述齿轮啮合连接于副齿轮。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机和搅拌杆，所述搅拌杆固定连接于第二电机输出端，所述搅拌杆位于搅拌桶内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，可以将矿土初步粉碎，并过筛，然后在搅拌装置里进行初步的混合，制成泥浆，然后在加料可以制成泥团，方便后续再加工，节约了手工搓泥团的时间，效率高，节省人力，且设备投入成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型物料粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1支撑架、2物料粉碎装置、3网筛、4集料斗、5出料管、6挡板、7搅拌桶、8支撑柱、9支撑板、10搅拌装置、11第一转动辊、12第二转动辊、13纹路、14第一电机、15齿轮、16副齿轮、17第二电机、18搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备，包括支撑架1，所述支撑架1上端固定连接有物料粉碎装置2，所述物料粉碎装置2下端连接有网筛3，所述网筛3固定连接于支撑架1，所述网筛3下端设有集料斗4，所述集料斗4下端连接有出料管5，所述出料管5一侧嵌有挡板6，所述出料管5下端设有搅拌桶7，所述支撑架1一侧设有支撑柱8，所述支撑柱8一侧滑动连接有支撑板9，所述支撑板9一侧设有搅拌装置10，所述搅拌装置10位于搅拌桶7上端，所述搅拌装置10输出端位于搅拌桶7内侧。

进一步的，所述物料粉碎装置2包括第一转动辊11和第二转动辊12，所述第一转动辊11一侧设有与第二转动辊12相匹配的纹路13。

进一步的，所述物料粉碎装置2一侧设有第一电机14，所述第一电机14输出端固定连接于第一转动辊11。

进一步的，所述第一电机14输出端设有齿轮15，所述第二转动辊12一端设有与齿轮15相匹配的副齿轮16，所述齿轮15啮合连接于副齿轮16。

进一步的，所述搅拌装置10包括第二电机17和搅拌杆18，所述搅拌杆18固定连接于第二电机17输出端，所述搅拌杆18位于搅拌桶7内侧。

工作原理：本实用新型一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备，首先将矿土加入物料粉碎装置2，通过筛网3将细颗粒筛选入搅拌桶7，然后向搅拌桶7内加入一定量的水，进行初步混合，若是泥浆水份较多，可以再加入粉料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。