一种装配式的钢结构建筑的制作方法

本实用新型涉及一种装配式的钢结构建筑技术，属于钢结构建筑领域。

背景技术：

钢材的特点是强度高、自重轻、材料匀质性和各向同性好，整体刚性好、有一定变形能力，故特别适宜建造大跨度和高层超高层的建筑物。钢结构建筑建造工期短，工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。并且钢结构建筑抗震、绿色低碳、可重复利用等特点，使得钢结构建筑获得了较大的发展。传统的钢结构建筑除了钢梁钢柱支撑等主体部件在工厂加工外，其他部件如楼板、墙板、楼梯等均在现场施工完成。由于现场环境复杂，各种不确定因素多，在施工过程中质量、安全、进度等指标难以保证，对环境也有一定的破坏，材料浪费严重，整体经济效益不高。装配式建筑是以各类建筑构件配件工厂化生产，现场安装为特点的建筑技术，很好的克服了传统建筑的不足，也获得了国家政策的大力支持。但现有的装配式建筑技术也从在一些问题，最突出的问题就是装配化率不高，现场施工的工作量仍较大。

技术实现要素：

针对现有建筑方式存在的一些问题，本实用新型借助功能强大的三维实体建模及部件详图深化软件，提供了一种装配式的钢结构建筑技术方案，以解决上述技术背景中提到的问题。本实用新型所述的钢结构建筑的主要部件钢梁、钢柱、楼层板、墙体板均工厂化，模块化生产，装配式施工，大大提高了钢结构建筑的装配率，使施工的质量、进度、安全，综合效益显著提升。

为了实现上述功能，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种装配式的钢结构建筑，包括钢柱、钢梁、楼层板、墙体板。所述的钢柱通过基础锚栓和柱脚板连接竖立，所述的钢梁通过设置在钢柱上的短牛腿连接件与钢柱用螺纹螺杆或塞焊连接，所述的楼层板通过设置在楼层板上的倒U形连接件和设置在钢梁上的短牛腿连接件与钢梁用螺纹螺杆或塞焊连接，所述的墙体板通过设置在钢梁和钢柱上的钢板连接件与钢梁和钢柱用螺纹螺杆或塞焊连接，所述的钢柱为箱型截面，钢柱上焊接有一种短牛腿连接件和一种钢板连接件，所述的钢梁为箱型钢梁，钢梁上焊接有长条形钢板或角钢，所述的钢梁焊接短牛腿连接件，所述的楼层板为预制生产的钢筋混凝土楼层板，楼层板内部设置钢筋，楼层板边缘设置倒U形连接件，所述的墙体板为预制生产的墙体板，墙体板内部布置钢筋，墙体板边缘设置U形连接件，所述的墙体板内部根据结构需要设置型钢斜支撑。

进一步地，所述钢柱上的短牛腿连接件为箱型截面，所述的箱型截面的底板面积大于顶板面积，所述的箱型截面上面或侧面开孔，所述的孔为带内螺纹的孔。

进一步地，所述钢梁上的短牛腿连接件为箱型截面，所述的箱型截面的底板面积大于顶板面积，所述的箱型截面上面或侧面开孔，所述的孔为带内螺纹的孔。所述的短牛腿连接件焊接在钢梁两侧并接近钢梁上翼缘处。

进一步地，所述的钢梁上焊接的长条形钢板或角钢焊接在钢梁两侧，并且与焊接在钢梁上的短牛腿连接件底板齐平。

进一步地，所述的楼层板内设置的钢筋与楼层板边缘设置的倒U形连接件焊接连接，所述的倒U形连接件在开口处和顶部两侧焊接有钢板。所述的倒U形连接件顶面开有带内螺纹的孔。

进一步地，所述的墙体板采用轻质泡沫混凝土或加气混凝土材料预制生产，所述的墙体板内设置钢筋与墙体板板边缘设置的U形连接件焊接连接，所述的U形连接件两侧面开有带内螺纹的孔。

进一步地，所述的需要设置斜支撑处的墙体板将型钢支撑浇筑在墙体板内，型钢端部设置连接件与钢梁或钢柱上焊接的钢板连接件连接，所述的型钢端部的连接件与型钢焊接，所述的型钢端部的连接件上开开有带内螺纹的孔。

进一步地，所述的楼层板或墙体板根据需要在楼层板或墙体板内部埋设电力管线水路管线套管。

进一步地，所述的箱型钢柱和箱型框架梁的连接处钢柱开孔和钢梁贯通，现场整体灌注混凝土。

进一步地，所述箱型短牛腿连接件、U形连接件、倒U形连接件开内螺纹孔，用螺纹螺杆连接，或孔不带内螺纹而以塞焊的形式焊接。

本实用新型的的有益效果是：工作人员可以将工厂化生产的钢梁、钢柱、楼板、墙板等主要部件在现场搭积木式的装配施工，箱型钢柱和箱型钢梁贯通浇筑混凝土，大大提高了框架结构强度，同时钢结构建筑的装配率也大大提高，改善了传统建筑存在的工期、质量、进度、安全等方面存在的问题，实现了钢结构建筑的模块化生产和装配式施工。

附图说明

通过阅读参照以下附图的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的钢梁、钢柱、楼层板、墙体板整体结构装配示意图；

图2为本实用新型的钢柱局部及零件的示意图；

图3为本实用新型框架梁带支撑连接件的示意图；

图4为本实用新型框架梁不带支撑连接件的示意图；

图5为本实用新型次梁带次梁连接件的示意图；

图6为本实用新型次梁不带次梁连接件的示意图；

图7为本实用新型墙体板带内置管线的示意图；

图8为本实用新型墙体板带内置型钢斜支撑的示意图；

图9为本实用新型楼层板及楼层板连接件的示意图；

图中： 1-钢柱，2-柱脚板，3-钢柱上的短牛腿连接件， 4-钢柱钢梁连接墙体板的连接件， 5-框架梁， 6-钢梁上的短牛腿连接件，7-钢梁上焊接的长条形板或角钢， 8-框架梁连接次梁的短牛腿连接件， 9-钢次梁， 10-墙体板连接斜支撑的钢板连接件，11-墙体板内的型钢斜支撑，12-连接两个墙体板的钢板连接件， 13-墙体板，14-墙体板内的U形连接件， 15-楼层板， 16-楼层板内的倒U形连接件， 17-水路或电路套管， 18-钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、和图9，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式上钢结构建筑，包括钢柱1、钢梁（钢梁包括钢框架梁5、钢次梁9）、墙体板13、楼层板15。钢柱1柱底焊接柱脚板2，用来和基础预埋的锚栓螺栓连接而将钢柱垂直地面竖立。钢柱1还焊接有一种箱型的短牛腿连接件3，连接件3用较厚钢板制作，其下面大于上面，在其两侧面和上面开带有内螺纹的孔。连接件3和钢框架梁5连接。钢框架梁5为箱型钢梁，其两端头下翼缘板切除一块，切除的长度和连接件3的长度相当，钢框架梁5两端头侧面和上面开孔，安装人员将钢框架梁5水平吊起，自上而下安放到两柱间的短牛腿连接件3上，用螺纹螺杆紧固连接，如箱型短牛腿连接件3不开内螺纹的孔，则以塞焊的形式连接，这样即完了钢柱和钢框架梁的安装。

如果楼层板的面积太大需要分块安装，则需要在框架梁之间增加次梁以分割太大面积的楼层板。如图3和图4，刚框架梁5和钢次梁9上面焊接了一种和箱型短牛腿连接件3类似的箱型短牛腿连接件8，用来连接增加的钢次梁，钢次梁同样端头下翼缘板切除一块，自上而下通过螺纹螺杆安装，如箱型短牛腿连接件5不开内螺纹的孔时，则以塞焊的形式连接，这样即完了钢框架梁5和钢次梁9的安装。

钢框架梁和钢次梁安装完毕后，就可以安装楼层板15了。如图9，楼层板15为工厂预制的钢筋混凝土楼板，内部设置上下两层钢筋网18，在板的边缘设置一种倒U形连接件16，连接件16在开口处和顶部焊接有钢板，钢板和上下钢筋网焊接连接，倒U形连接件16顶部开带内螺纹的孔。如图3图4图5图6，刚框架梁5和钢次梁9上还焊接了一种和箱型短牛腿连接件3类似的箱型短牛腿连接件6和长条形钢板或角钢7，连接件6只在上面开带内螺纹的孔，连接件6焊接在钢梁上翼缘处，长条形钢板或角钢7焊接在钢梁上和连接件6下面齐平的位置，工作人员将楼层板15水平吊起，安装到楼面钢框架梁和钢次梁围成的框内，楼层板上的倒U形连接件16与钢框架梁5、钢次梁9上的箱型短牛腿连接件6咬合，通过螺纹螺杆连接，长条形钢板或角钢7对楼层板15起之托作用，也可以防止后期楼面抹水泥浆漏浆。如箱型短牛腿连接件6不开内螺纹的孔时，则以塞焊的形式连接，这样就完成了楼层板15的安装。

楼层板15安装完成后，工作人员就可以在楼面上比较安全地安装墙体板13了。楼层板13为工厂预制生产的轻质混凝土墙体板。墙体板13有两种，一种是单纯墙体板，另一种将型钢斜支撑11预制在板内的墙体板。墙体板13内部适当布置钢筋18，板的边缘设置一种U形连接件14，U形连接件14与板内布置的钢筋18焊接连接，U形连接件14的两个对称侧面上开带内螺纹的孔。同时，钢柱1和钢框架梁5上还焊接有一种开孔的钢板连接件4。工作人员可以将墙体板上方的钢梁先通过钢板连接件4、和U形连接件14螺纹螺杆连接，然后一同起吊安装到位，使其他位置钢板连接件4、和U形连接件14对正，然后螺纹螺杆连接，实现墙体板和上方钢梁同时安装到位。对于内置型钢斜支撑的墙体板，型钢斜支撑的端头焊接了一种带内螺纹的钢板连接件10，与焊接在钢柱1及钢框架梁5上的开孔的钢板连接件10通过螺纹螺杆连接。如墙体板内的连接件10不开内螺纹的孔时，则以塞焊的形式连接。这样就完成了墙体板13的安装。

墙体板13和楼层板15根据实际需要，在工厂预制时将水电管线套管17预埋在板体内，并留有接口，以提高板的集成度。

因为本实用新型技术方案才用了箱型钢柱1和箱型钢梁5，则钢柱钢梁连接处的钢柱可以开灌浆孔，使箱型钢柱1和箱型钢梁5内部腔体贯通。钢柱钢梁安装就位后，需要提高框架整体刚度时，对箱型钢柱和箱型钢梁整体灌注混凝土，就可以大大加强框架结构的整体刚性和结构强度，提高建筑物的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将说明书及说明书附图任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。