本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉渣制砖成型装置，属于垃圾回收循环利用领域。
背景技术：
目前，城市垃圾一般通过填埋或焚烧发电的方式进行处理，但垃圾焚烧后，会产生大量的炉渣，如果处理不当，会产生二次污染，而利用这些炉渣进行制砖既可以将其变废为宝，再次利用，又可以防止其产生新的污染，是目前处理垃圾炉渣比较科学、比较环保的方式之一。
现有的垃圾焚烧炉渣的制砖一般靠人工持模具压制而成，也有相关技术提供了一种自动制砖成型装置，可以自动完成垃圾焚烧发电厂炉渣制砖时的成型过程，大大降低了工人的劳动强度，但是这种自动制砖成型装置在成型过程中，不能对每块砖的重量进行控制，造成产品重量不一致，有的砖重量过轻，有的砖重量过重，产品废品率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计出一种垃圾焚烧炉渣制砖成型装置，解决上述现有技术中的不足，即通过本实用新型的成型装置，既能实现自动完成垃圾焚烧发电厂炉渣制砖时的成型过程，大大降低了工人的劳动强度，又能实现对每块砖的重量控制，使每块砖的重量控制在一定范围内，降低产品报废率。
本实用新型垃圾焚烧炉渣制砖成型装置通过下列具体结构实现：
一种垃圾焚烧炉渣制砖成型装置，包括输送带、输送电机、料斗、机架、成型模具和送料装置，其特征在于，所述输送带由所述输送电机带动，所述料斗固定在所述机架上，所述料斗的下端设置有出料口，所述输送带的尾端延伸至所述料斗的上方，所述送料装置设置在所述料斗的出料口下方，且所述送料装置能够在所述料斗的下方和所述成型模具的下方来回移动，在所述送料装置下方安装有称重传感器，在所述送料装置靠近所述成型模具的一端还设置有位置传感器，在所述料斗下端的出料口处设置有自动开合阀门。
进一步的，所述送料装置包括送料导轨、送料板、弓形轴，所述弓形轴的上端连接在机架上，所述弓形轴的下端与送料板相连接，所述弓形轴的一侧连接有气缸，所述气缸固定在机架上，所述气缸用以带动弓形轴来回滑动，所述送料导轨固定在机架上，所述送料板在弓形轴的带动下沿送料导轨滑动至成型模具下方，所述送料板远离成型模具的一端通过转轴可转动的连接在弓形轴上。
进一步的，所述称重传感器设置在所述送料导轨上，所述位置传感器设置在所述送料板靠近成型模具的一端。
进一步的，所述称重传感器为光电式称重传感器或电容式称重传感器；所述位置传感器为光电式位置传感器或霍尔位置传感器。
为了控制料斗出料口的出料量从而实现对每块砖的重量的控制，料斗出料口处的自动开合阀门的开闭由称重传感器和位置传感器检测到的信号共同控制，具体如下：当位置传感器检测到送料装置已经位于出料口正下方时就发出信号使自动开合阀门打开，从而炉渣物料开始落入送料装置，当称重传感器检测到落入送料装置的炉渣物料达到预设值时，发出信号使自动开合阀门关闭，从而停止物料落入，此时送料装置开始移动至成型模具中对物料进行成型制砖，成型后送料装置开始向料斗出料口处移动，当位置传感器检测到送料装置已经位于出料口正下方时就发出信号使自动开合阀门打开，从而完成一个成型循环。
同现有技术相比，本实用新型能产生如下有益效果：
通过本实用新型的垃圾焚烧炉渣制砖成型装置，既能实现自动完成垃圾焚烧发电厂炉渣制砖时的成型过程，大大降低了工人的劳动强度，又能实现对每块砖的重量控制，使每块砖的重量控制在一定范围内，降低产品报废率。
附图说明
图1为本实用新型的垃圾焚烧炉渣制砖成型装置的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实用新型的垃圾焚烧炉渣制砖成型装置如图1所示，包括：输送带2、输送电机1、料斗4、机架12、成型模具5和送料装置，输送炉渣的输送带2由输送电机1带动，料斗4固定在机架12上，料斗4下端设置有出料口，输送带2的尾端延伸至料斗4上方，送料装置设置在料斗出料口下方，且送料装置可在料斗4下方和成型模具5下方来回移动，在送料装置下方安装有称重传感器8，在送料装置靠近成型模具5的一端还设置有位置传感器6，在料斗4下端的出料口处设置有自动开合阀门7。其中送料装置包括送料导轨10、送料板9、弓形轴3，所述弓形轴3的上端连接在机架上，弓形轴3的下端与送料板9相连接，弓形轴3的一侧连接有气缸11，所述气缸11固定在机架12上，气缸11可以带动弓形轴3来回滑动，送料导轨10固定在机架12上，送料板9在弓形轴3的带动下可以沿送料导轨10滑动至成型模具5下方，所述送料板9远离成型模具5的一端通过转轴13可转动的连接在弓形轴3上，称重传感器8设置在送料导轨10上，位置传感器6设置在送料板9靠近成型模具5的一端。上述称重传感器8为光电式称重传感器或电容式称重传感器；上述位置传感器6为光电式位置传感器或霍尔传感器。
为了控制料斗4出料口的出料量从而实现对每块砖的重量的控制，料斗出料口处的自动开合阀门7的开闭由称重传感器8和位置传感器6检测到的信号共同控制，具体如下：当位置传感器6检测到送料装置已经位于出料口正下方时就发出信号使自动开合阀门7打开，从而炉渣物料开始落入送料装置，当称重传感器8检测到落入送料装置的炉渣物料达到预设值时，发出信号使自动开合阀门7关闭，从而停止物料落入，此时送料装置开始移动至成型模具5中对物料进行成型，成型后送料装置开始向料斗出料口处移动，当位置传感器6检测到送料装置已经位于出料口正下方时就发出信号使自动开合阀门打开，从而完成了一个成型循环。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于木领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。