一种插拔条卡接钩扣的制作方法

本实用新型属于钢筋螺旋箍技术领域，具体涉及一种插拔条卡接钩扣。

背景技术：

现有装配式建筑的预制构件在工厂的预制过程采用的是平铺浇筑的方式，此方式的流水工作线工作流程复杂、占地面积大、投资额较多，为解决此问题，有一种立体组合变换模具应运而生，而这种立体组合变换模具需要多组模具组合形成，在组合时，普通的组合方式速度过慢，不易调节变换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插拔条卡接钩扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插拔条卡接钩扣，包括有丙模模板、内侧模模板和插拔条本体，所述插拔条本体的表面开设有卡条锁口，所述丙模模板的上下两端均固定连接有丙模加强块，所述丙模加强块的侧边固定连接有丙模加强固定条，所述丙模加强固定条的侧边固定连接有与卡条锁口相配合的钩扣本体，所述内侧模模板的上下两端均固定连接有内侧模加强固定条，所述内侧模加强固定条的侧边固定连接有与卡条锁口相配合的钩扣本体。

优选的，所述钩扣本体包括有本体上端设置的扁平尖部和本体下部设置的折弯钩部。

优选的，所述钩扣本体的扁平尖部设置为梯形结构，所述钩扣本体的折弯钩部左侧设置为弧形。

优选的，所述卡条锁口设置为矩形卡条锁口，且卡条锁口在插拔条本体表面等间距排列。

本实用新型的技术效果和优点：该插拔条卡接钩扣，通过在丙模模板以及内侧模模板的上下两端分别设置钩扣本体，使得模具在变换或组装式十分方便快捷，而且结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型丙模模板的结构示意图；

图2为本实用新型丙模模板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型内侧模模板的结构示意图；

图4为本实用新型内侧模模板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型插拔条本体的结构示意图；

图6为本实用新型图2中A部的结构示意图；

图7为本实用新型图1中B部的结构示意图。

图中：1丙模模板、2钩扣本体、3丙模加强固定条、4丙模加强块、5插拔条本体、6卡条锁口、7内侧模模板、8内侧模加强固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种插拔条卡接钩扣，包括有丙模模板1、内侧模模板7和插拔条本体5，所述插拔条本体5的表面开设有卡条锁口6，所述丙模模板1的上下两端均固定连接有丙模加强块4，所述丙模加强块4的侧边固定连接有丙模加强固定条3，所述丙模加强固定条3的侧边固定连接有与卡条锁口6相配合的钩扣本体2，所述内侧模模板7的上下两端均固定连接有内侧模加强固定条8，所述内侧模加强固定条8的侧边固定连接有与卡条锁口6相配合的钩扣本体2。

具体的，所述钩扣本体2包括有本体上端设置的扁平尖部和本体下部设置的折弯钩部。

具体的，所述钩扣本体2的扁平尖部设置为梯形结构，所述钩扣本体2的折弯钩部左侧设置为弧形。

具体的，所述卡条锁口6设置为矩形卡条锁口6，且卡条锁口6在插拔条本体5表面等间距排列。

具体的，该插拔条卡接钩扣，通过在丙模模板1以及内侧模模板7的上下两端分别设置钩扣本体2，并利用插拔条本体5进行辅助组合变换，使得模具在变换或组装式十分方便快捷，而且结构简单，易于制造。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。