本实用新型涉及一种天窗，具体是一种密封性能好的组装式天窗。
背景技术：
现有天窗型材结构过于简单，焊接制作工艺复杂，需要比较高的技术水平，组角制作不能保证天窗的密封性能，可加工的颜色比较单一，并且密封效果并不理想。因结构设计问题可安装的五金件选择不多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方式灵活的密封性能好的组装式天窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种密封性能好的组装式天窗，包括大块玻璃层、小块玻璃层和型材结构，所述大块玻璃层和小块玻璃层通过连接玻璃层连接，所述型材结构包括对称设置的型材框本体、胶条安装槽口、第一欧标槽口、预留搭接空腔、第一角码空腔、型材扇本体、玻璃搭接面、第二欧标槽口和第二角码空腔，所述玻璃搭接面位于小块玻璃层的下方，所述第二欧标槽口和第二角码空腔分别位于玻璃搭接面的外侧和下方，所述型材扇本体位于玻璃搭接面上方的外侧，所述型材框本体设置在型材扇本体的下方，所述第一欧标槽口位于型材框本体的下方，所述预留搭接空腔位于第一欧标槽口的外侧，第一角码空腔位于第一欧标槽口的下方，所述胶条安装槽口位于第一角码空腔的内侧和型材框本体的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述预留搭接空腔的上部为排水坡。
作为本实用新型进一步的方案：所述大块玻璃层、小块玻璃层和连接玻璃层组成中空结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述小块玻璃层左侧的型材框本体和型材扇本体之间还设置有暗装合页。
作为本实用新型进一步的方案：所述小块玻璃层右侧的型材框本体和型材扇本体之间还设置有暗装合页。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一欧标槽口和第二欧标槽口构成执手锁卡槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述执手锁卡槽上安装有执手锁或开窗电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述胶条安装槽口上安装有密封胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计新颖、合理，采用铝合金挤压型材，制作方式可焊接、可组角，组角设计可实现颜色制作的多样性，更加简便并且可加装两点锁执手，延长天窗使用寿命，采用暗装合页连接及双层密封胶条使天窗更加美观并加强了密封效果，安装方式灵活、可靠，开启角度最大可达90度，不易松动变形，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种密封性能好的组装式天窗，包括大块玻璃层1、小块玻璃层2和型材结构，所述大块玻璃层1和小块玻璃层2通过连接玻璃层3连接，所述型材结构包括对称设置的型材框本体4、胶条安装槽口5、第一欧标槽口6、预留搭接空腔7、第一角码空腔8、型材扇本体9、玻璃搭接面10、第二欧标槽口11和第二角码空腔12，所述玻璃搭接面10位于小块玻璃层2的下方，所述第二欧标槽口11和第二角码空腔12分别位于玻璃搭接面10的外侧和下方，所述型材扇本体9位于玻璃搭接面10上方的外侧，所述型材框本体4设置在型材扇本体9的下方，所述第一欧标槽口6位于型材框本体4的下方，所述预留搭接空腔7位于第一欧标槽口6的外侧，第一角码空腔8位于第一欧标槽口6的下方，所述胶条安装槽口5位于第一角码空腔8的内侧和型材框本体4的顶部，所述胶条安装槽口5上安装有密封胶条。
所述预留搭接空腔7的上部为排水坡14；所述大块玻璃层1、小块玻璃层2和连接玻璃层3组成中空结构，可以更好的起到保温密封等效果，所述第一欧标槽口6和第二欧标槽口11构成执手锁卡槽，所述执手锁卡槽上根据天窗自动或者手动，安装执手锁或者开窗电机。
所述小块玻璃层2左侧或右侧的型材框本体4和型材扇本体9之间还设置有暗装合页13，作为天窗开启和关闭的转轴，
所述密封性能好的组装式天窗采用铝合金挤压型材，通过框上预留搭接空间，镶嵌到内口位置上，安装方式灵活、可靠，且框上预留的搭接空间有空腔使天窗固定牢靠，不易松动变形。所述组装式天窗的外部坡形能更好的保证型材框本体不会出现积水现象，可实现活动角码组角并可在隐秘部位焊接处理，若型材本身自带颜色，焊接焊点不会裸露在外，从而影响天窗整体颜色，使天窗更加牢固、美观。
本实用新型结构简单，设计新颖、合理，采用铝合金挤压型材，制作方式可焊接、可组角，组角设计可实现颜色制作的多样性，更加简便并且可加装两点锁执手，延长天窗使用寿命，采用暗装合页连接及双层密封胶条使天窗更加美观并加强了密封效果，安装方式灵活、可靠，开启角度最大可达90度，不易松动变形，成本低。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。