一种抛光瓷砖全自动位置校正装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种抛光瓷砖全自动位置校正装置。

背景技术：

抛光瓷砖在制备过程中需要在其表面喷带花纹的釉层，然后进入到窑炉烤制，但是在输送过程中容易导致瓷砖角度发生轻微的变化，导致花纹的绘制不够准确，因此在喷釉层前需要简单、准确的将瓷砖校准到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种校正精准、结构简单的抛光瓷砖全自动位置校正装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种抛光瓷砖全自动位置校正装置，包括输送滚辊组，还包括位于输送滚辊组上部的校正机构，所述的校正机构包括分设在输送滚辊组两侧的基座，所述的基座上设有转轴，所述的转轴的一端固定连接有转动板，所述的转动板上设有一个第一圆柱体，所述的校正机构还包括一步进电机，所述的步进电机的动力输出端连接有一转动盘，所述的转动盘上设有第二圆柱体，所述的转动板和转动盘之间通过一连杆连接，所述的连杆的一端活动套设在第一圆柱体上，所述的连杆的另一端活动套设在第二圆柱体上；

所述的转轴上固定连接有至少一个通过转轴转动进行上下移动的用以校正瓷砖角度的挡板；

在校正机构的前方还设有一个用于感应输送滚辊组上是否有瓷砖输送过来的电眼。

在上述的抛光瓷砖全自动位置校正装置中，所述的挡板和转轴之间通过两根具有滑槽的支撑杆连接，所述的挡板上设有两个通过螺母固定在滑槽上的螺杆。

在上述的抛光瓷砖全自动位置校正装置中，所述的转轴的上方还设有安全护板。

在上述的抛光瓷砖全自动位置校正装置中，所述的挡板上与瓷砖接触的一面设有橡胶条。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

1.与现有技术相比，本方案采用连杆与转动板、转动盘形成连杆结构，通过步进电机驱动该连杆结构实现转轴的转动，带动挡板的上行和下行，布局合理、可以精准的实现对于瓷砖的角度调整，利于后续的涂布花纹釉层的精确进行。

2.与现有技术相比，通过带滑槽的支撑杆可以实现挡板的预设角度的调整，结构简单，调整方便；

3.与现有技术相比，本方案的采用具有橡胶条的挡板，可以降低挡板对于瓷砖的冲击力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图；

图2是本实用新型实施例1的转轴和挡板的配合示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1和2所示，一种抛光瓷砖全自动位置校正装置，包括输送滚辊组1，还包括位于输送滚辊组1上部的校正机构，所述的校正机构包括分设在输送滚辊组1两侧的基座2，所述的基座2上设有转轴3，所述的转轴3的一端固定连接有转动板4，所述的转动板4上设有一个第一圆柱体5，所述的校正机构还包括一步进电机6，所述的步进电机6的动力输出端连接有一转动盘7，所述的转动盘7上设有第二圆柱体8，所述的转动板4和转动盘7之间通过一连杆9连接，所述的连杆9的一端活动套设在第一圆柱体5上，所述的连杆9的另一端活动套设在第二圆柱体8上；

所述的转轴3上固定连接有至少一个通过转轴3转动进行上下移动的用以校正瓷砖角度的挡板10；

在校正机构的前方还设有一个用于感应输送滚辊组1上是否有瓷砖输送过来的电眼11，所述的挡板10和转轴3之间通过两根具有滑槽13的支撑杆12连接，所述的挡板10上设有两个通过螺母固定在滑槽13上的螺杆14，所述的挡板10上与瓷砖接触的一面设有橡胶条15。

在实际使用过程中，通过输送滚辊组1输送过来瓷砖，然后电眼11会感应到瓷砖送来，这个时候步进电机6会启动，带动转动盘7转动，进而使转轴3转动，转轴3带动支撑杆12转动，带动挡板10上行或下行。当经过预设时间后，步进电机6带动挡板10会再次上行，这个时候瓷砖一般已经角度调整到位，这个时候瓷砖进入到喷绘釉幕的工序。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。