一种用于建筑预制构件的养护系统的制作方法

本实用新型涉及一种养护系统，具体的说是涉及一种用于建筑预制构件的养护系统。

背景技术：

在住宅工业化建筑的混凝土预制构件的生产中，混凝土浇捣完成后，需要在适当的温度和湿度条件下发生水化反应，组件凝结硬化形成强度，为了保证混凝土预制构件的质量，必须要预制构件进行养护，因室外条件恶略，自然养护过程中预制构件养护容易产生裂纹，所以通常采用室内养护，目前预制构件的室内养护过程通常是在浇注完成后放入立体式养护窑进行养护，传统的立体式养护窑通常由立柱和横梁交错连接形成养护窑的多层多列多个养护位，通过升降机构将待养护的预制构件放入到每个养护位上，这种养护过程通常存在以下缺陷：首先，养护时需要将预制构件分层装入立体窑中，装入完毕后才能封窑进行养护，这就造成必须等最上层的预制构件装入养护完成后才能开窑出库，养护时间长，预制构件生产时间长，变相增加了生产成本；其次，上层养护位存放预制构件时需使用升降机构进行安放，升降机构动力消耗大，不利于能源节约。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于建筑预制构件的养护系统；结构简单，养护窑设置在用于浇注的输送线的下方，不仅有效减少了占用空间，且下层输送线设置在养护窑内，能够形成连续式出料，有效节省了工期。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于建筑预制构件的养护系统，包括上下两层平行间隔设置的输送线、设有进口和出口的养护窑、第一升降机构和多个用于存放预制构件的模台，下层输送线与养护窑长度方向一致贯穿设置在养护窑内，上层输送线设置在养护窑的外部上方，且下层输送线长度方向的一端对应于养护窑的进口，所述第一升降机构设置在养护窑的进口，用于将上层输送线上的模台转移到下层输送线上。

所述养护窑内沿着下层输送线长度方向间隔设置有多个便于模台能够通过的隔断门，所述隔断门将养护窑分隔为不同的养护区域。

对应养护窑的出口设有第二升降机构，用于将下层输送线上的模台转移至下一工序。

所述第一升降机构和第二升降机构结构相同，均包括两排平行设置的竖直滑轨，两个竖直滑轨之间滑动设置有一个用于运输模台的工作台，所述工作台由液压结构带动在两竖直滑轨之间进行往复运动，上层输送线和下层输送线的末端伸入至竖直滑轨内，并在工作台运动至输送线高度时与输送线形成对接平面，以便模台的输送和输出。

所述下层输送线设置有多条，并呈平行设置，且下层输送线的两端分别设有一个用于将模台平移至其他条下层输送线的平移机构Ⅰ，在养护窑的出口端还设有将模台从平移机构Ⅰ输送至第二升降机构的平移机构Ⅱ。

养护窑的墙体内壁上设有保温棉层。

所述平移机构Ⅰ和平移机构Ⅱ结构相同，均包括两排水平设置的滑轨和设置在滑轨上并用于带动模台移动的电动平车，所述电动平车的上表面上设有多个用于升降的气缸，其中，平移机构Ⅰ的两条滑轨贯穿所有下层输送线，平移机构Ⅱ的两条滑轨一端与平移机构Ⅰ的两条滑轨端部平齐，另一端连接至第二升降机构。

每个平移机构Ⅰ和平移机构Ⅱ上均设有两个电动平车。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型呈双层设置，即养护窑设置在上层输送线的下方，该种设置相较于传统养护系统大大减少了养护系统的占用空间。

（2）本实用新型中隔断门的设置将养护窑分隔成不同养护区域，能够有效降低养护窑热量损失，提高节能效果，而且通过在不同的养护区域中设置不同的养护条件，不仅更有利于提高预制构件的养护质量，避免预制构架开裂变形，同时不同养护条件的设置能够减少盛放预制构件的模台在不同的养护区间内的停留时间，进一步有效缩短工期。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中养护窑的内部结构图；

图中标记：1、输送线，2、养护窑，3、第一升降机构，4、小车，5、软帘门，6、第二升降机构，7、竖直滑轨，8、工作台，9、平移机构Ⅰ，10、平移机构Ⅱ，11、滑轨。

具体实施方式

如图所示，一种用于建筑预制构件的养护系统，包括上下两层平行间隔设置的输送线1、设有进口和出口的养护窑2、第一升降机构3和多个用于存放预制构件的模台4，下层输送线与养护窑长度方向一致贯穿设置在养护窑2内，上层输送线设置在养护窑2的外部上方，且下层输送线长度方向的一端对应于养护窑2的进口，所述第一升降机构3设置在养护窑2的进口，用于将上层输送线上的模台转移到下层输送线上。

所述养护窑2内沿着下层输送线长度方向间隔设置有多个便于模台4能够通过的隔断门5，所述隔断门5将养护窑分隔为不同的养护区域。

对应养护窑的出口设有第二升降机构6，用于将下层输送线上的模台转移至下一工序。

所述第一升降机构3和第二升降机构6结构相同，均包括两排平行设置的竖直滑轨7，两个竖直滑轨7之间滑动设置有一个用于运输模台4的工作台8，所述工作台8由液压结构带动在两竖直滑轨之间进行往复运动，上层输送线和下层输送线的末端伸入至竖直滑轨内，并在工作台8运动至输送线高度时与输送线形成对接平面，以便模台4的输送和输出。

所述下层输送线设置有多条，并呈平行设置，且下层输送线的两端分别设有一个用于将模台4平移至其他条下层输送线的平移机构Ⅰ9，在养护窑2的出口端还设有将模台4从平移机构Ⅰ9输送至第二升降机构6的平移机构Ⅱ10。

养护窑的墙体内壁上设有保温棉层。

所述平移机构Ⅰ9和平移机构Ⅱ10结构相同，均包括两排水平设置的滑轨11和设置在滑轨11上并用于带动模台4移动的电动平车，模台4上设有驱动其自身运动的动力机构，所述电动平车的上表面上设有多个用于升降模台的气缸，其中，平移机构Ⅰ9的两条滑轨贯穿所有下层输送线，平移机构Ⅱ10的两条滑轨一端与平移机构Ⅰ9的两条滑轨端部平齐，另一端连接至第二升降机构6，优选的，下层输送线可以有4条，预制构件经第一升降机构运输下降到养护窑内，进入第一条下层输送线，并经第一条下层输送线运输至该条下层输送线末端时进入平移机构的电动平车上，启动电动平车上的气缸，对模台进行提升，电动平车带动模台平移至下一条下层输送线，然后控制气缸，对模台进行下降至输送线高度，使模台进入下一条输送线进行输送，直至输出至第二升降机构进行提升至下一工序，平移机构Ⅰ9和平移机构Ⅱ10的设置不仅能够实现模台不同条下层输送线之间的运输，而且在养护周期需求短时，模台能够跳过若干下层输送线进行输送，例如模台输送到第一条下层输送线末端时，通过在平移机构上的移动能够直接进入第三条下层输送线进行输送，该种设置方式能够有效的节省了养护时间，使操作更加灵活。

由于模台质量和尺寸较大，本申请中每个平移机构Ⅰ9和平移机构Ⅱ10上均设有两个电动平车，以保证模台的平稳输送。

再进一步，本实用新型中养护窑2既可以设置在地面上也可以设置在地面下。

本实用新型在工作过程中，预制构件的制作依次包括以下过程：吊装出货、清洁喷油、划线、安装模板、安装钢筋、浇注、震动、磨平、预养护、深度养护和出库，其中，吊装出货、清洁喷油、划线、安装模板、安装钢筋、浇注、震动、磨平、预养护这些过程是在上层输送线上进行的，深度养护在养护窑中进行，且经过预养护的预制构件经第一升降机构下降进入养护窑内，经过不同的养护区间，逐渐出库。该设置方式有效减少了深度养护的时间，且不同养护区域的设置，能够在不同的养护区间中设置不同的养护条件，不仅更有利于提高预制构件的养护质量，而且不同养护条件的设置能够减少盛放预制构件的模台在不同的养护区间内的停留时间，有效缩短工期。