一种易于排烟的煤矸石砖机的制作方法

本实用新型属于煤矸石砖机技术领域，具体涉及一种易于排烟的煤矸石砖机。

背景技术：

矸煤石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。

我国是煤炭生产大国，煤矸石数量相当多，现有利用固体废弃物煤矸石及荒山页岩为原料投入砖窑制造砖瓦。由于利用页岩、煤矸石制砖的窑炉在生产过程中燃烧含有可燃的煤矸石，造成排放烟气中含有大量二氧化碳和二氧化硫，因此，对烟气的及时排放并有效处理很关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于排烟的煤矸石砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于排烟的煤矸石砖机，包括窑壁和钢轨，两组所述窑壁垂直堆砌在地面上，两组所述窑壁的上端焊接安装有吊顶，所述吊顶的下表面等距垂直焊接安装有钢条，所述钢条的下端焊接安装有盒型抽烟管道，所述盒型抽烟管道的边缘位置垂直焊接安装有贯穿盒型抽烟管道上表面和吊顶的抽烟管道，所述抽烟管道的另一端通过螺纹可拆卸安装在抽风机的进风口处，所述抽风机的出风口通过螺纹可拆卸连接排烟管道的一端，所述抽风机通过螺栓螺母组合可拆卸安装在吊顶的上表面，所述排烟管道的中段包裹安装有锅炉，所述锅炉直接放置在吊顶的上表面，所述钢轨的下端焊接安装在底座内，所述钢轨的上表面放置有车轮，所述车轮的两边缘处安装有与其一体成型的轮缘，所述车轮的中轴线处水平嵌套安装有轮轴，所述轮轴的两边缘垂直焊接安装有支撑块，两组所述支撑块的上表面焊接安装有砖托板，所述砖托板的上表面直接均匀码放有煤矸石砖。

优选的，所述排烟管道的出口安装有烟气处理装置。

优选的，所述煤矸石砖的高度低于盒型抽烟管道的下表面。

优选的，所述排烟管道在锅炉内部的部分呈垂直螺旋型。

优选的，所述盒型抽烟管道的下表面均匀开有圆孔。

优选的，所述盒型抽烟管道、砖托板为耐高温材料。

本实用新型的技术效果和优点：该易于排烟的煤矸石砖机，通过在砖窑的吊顶下方吊装盒型抽烟管道，并在盒型抽烟管道的下表面开设圆孔，在抽风机的作用下，整个砖窑中的烟气都能被吸入抽烟管道中最后经排烟管道排出，整个过程排烟效果好，相比传统的单管道式排烟效率更高，在烟气的排放管道上安装锅炉，充分利用了烟气中的余热，减少能量的损失，节约能源。 该易于排烟的煤矸石砖机，排烟效果好，简单易操作，且对余热能量的利用效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚轮装置放大结构示意图。

图中：1底座、2窑壁、3吊顶、4盒型抽烟管道、5排烟管道、6锅炉、7抽风机、8抽烟管道、9钢条、10煤矸石砖、11砖托板、12车轮、13轮缘、14支撑块、15钢轨、16轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的滚轮装置放大结构示意图，一种易于排烟的煤矸石砖机，包括窑壁2和钢轨15，其特征在于：两组所述窑壁2垂直堆砌在地面上，两组所述窑壁2的上端焊接安装有吊顶3，所述吊顶3的下表面等距垂直焊接安装有钢条9，所述钢条9的下端焊接安装有盒型抽烟管道4，所述盒型抽烟管道4的下表面均匀开有圆孔。所述盒型抽烟管道4、砖托板11为耐高温材料。所述盒型抽烟管道4的边缘位置垂直焊接安装有贯穿盒型抽烟管道4上表面和吊顶3的抽烟管道8，所述抽烟管道8的另一端通过螺纹可拆卸安装在抽风机7的进风口处，所述抽风机7的出风口通过螺纹可拆卸连接排烟管道5的一端，所述排烟管道5的出口安装有烟气处理装置。所述抽风机7通过螺栓螺母组合可拆卸安装在吊顶3的上表面，所述排烟管道5的中段包裹安装有锅炉6，所述排烟管道5在锅炉6内部的部分呈垂直螺旋型。所述锅炉6直接放置在吊顶3的上表面，所述钢轨15的下端焊接安装在底座1内，所述钢轨15的上表面放置有车轮12，所述车轮12的两边缘处安装有与其一体成型的轮缘13，所述车轮12的中轴线处水平嵌套安装有轮轴16，所述轮轴16的两边缘垂直焊接安装有支撑块14，两组所述支撑块14的上表面焊接安装有砖托板11，所述砖托板11的上表面直接均匀码放有煤矸石砖10，所述煤矸石砖10的高度低于盒型抽烟管道4的下表面。

工作原理：在烧制过程中，将煤矸石砖10整齐码放在砖托板11上，砖托板11焊接安装在支撑块14上，烧制时，打开抽风机7，烟气通过吊在吊顶3上的盒型抽烟管道4，由抽烟管道8进入锅炉6中的螺旋管道，最后经排烟管道5进入下一个装置中，经过锅炉6是散出的热量会将锅炉中的水加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。